專利名稱：四輪式連續(xù)澆鑄機(jī)的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本實(shí)用新型涉及連鑄連軋用澆鑄機(jī)，一種連續(xù)澆鑄機(jī)，特別適合于用作生產(chǎn)鋁鎂硅合金電工用桿材的澆鑄機(jī)。
現(xiàn)有連鑄連軋的澆鑄機(jī)一般都是兩輪式，這種兩輪式的結(jié)構(gòu)使鑄錠剔起后有約22度左右的偏角，偏角的存在一是易產(chǎn)生微裂紋，鑄錠質(zhì)量不高；二是鑄錠對(duì)結(jié)晶輪有側(cè)壓力和磨擦，縮短結(jié)晶輪壽命，時(shí)間一長(zhǎng)也影響鑄錠質(zhì)量。另外，現(xiàn)有結(jié)晶輪一般為Y型、M型，只有三面冷卻，冷卻不均勻，使鑄錠芯部容易出現(xiàn)結(jié)晶粒粗大，組織疏松，形成縮松或縮孔現(xiàn)象，對(duì)鑄錠的質(zhì)量影響更大。
本實(shí)用新型的目的是為了克服上述現(xiàn)有技術(shù)的不足，提出一種鑄錠剔起無(wú)偏角，鑄錠質(zhì)量更好的四輪式連續(xù)澆鑄機(jī)。
實(shí)現(xiàn)上述目的的技術(shù)方案四輪式連續(xù)澆鑄機(jī)主要由結(jié)晶輪、澆煲、引橋、壓緊輪、張緊輪、導(dǎo)向輪、環(huán)形鋼帶、冷卻裝置、剔錠器和底座組成，結(jié)晶輪由電機(jī)驅(qū)動(dòng)，引橋置于剔錠器的上方，澆煲的澆嘴位于結(jié)晶輪和壓緊輪接口之間，環(huán)形鋼帶依次經(jīng)過(guò)結(jié)晶輪、壓緊輪、張緊輪和導(dǎo)向輪后再回到結(jié)晶輪，通過(guò)支架固定在底座上的剔錠器剔頭插入結(jié)晶輪槽型中與槽底緊貼。
結(jié)晶輪的截面為H型，在H型結(jié)晶輪的內(nèi)側(cè)、外則和左右兩側(cè)置有冷卻裝置。
冷卻裝置的噴嘴為球面噴嘴。
結(jié)晶輪外側(cè)和左右兩側(cè)的冷卻裝置為可移動(dòng)結(jié)構(gòu)。
張緊輪的轉(zhuǎn)軸裝在擺臂的一端，擺臂的另一端連接汽缸的活塞，擺臂中部鉸鏈在底座的側(cè)面，汽缸由底座支撐。
采用上述技術(shù)方案的有益效果首先，從結(jié)構(gòu)上保證了結(jié)晶輪、壓緊輪、張緊輪和導(dǎo)向輪這四個(gè)輪子的中心平面、剔錠器剔頭、引橋中心平面均在同一平面內(nèi)，合金液通過(guò)澆煲澆嘴流入結(jié)晶輪槽中，結(jié)晶輪約轉(zhuǎn)過(guò)180度后鋁合金液已經(jīng)成為合金鑄錠，在剔起后進(jìn)入引橋槽中流入下道工序，整個(gè)過(guò)程鑄錠不出現(xiàn)任何偏角，既提高了鑄錠的質(zhì)量，又延長(zhǎng)了結(jié)晶輪的壽命；其次，采用新型的H型結(jié)晶輪并在H型結(jié)晶輪的內(nèi)側(cè)、外側(cè)和左右兩側(cè)安裝冷卻裝置，實(shí)現(xiàn)四面冷卻，可得到組織細(xì)化均勻的鑄錠；另外，本實(shí)用新型的冷卻裝置采用球面噴嘴，改變了鴨嘴式或直孔式噴嘴噴出的水液不均勻，噴射面不夠?qū)?，無(wú)法消除結(jié)晶輪表面熱膜等缺陷，改善了冷卻條件，進(jìn)一步提高了鑄錠質(zhì)量。
以下結(jié)合附圖詳述本實(shí)用新型


圖1是一種四輪式連續(xù)澆鑄機(jī)結(jié)構(gòu)示意圖。
圖2是
圖1中結(jié)晶輪和冷卻裝置的A-A截面(放大)剖視圖。
圖3是圖2中球面噴嘴(放大)的結(jié)構(gòu)示意圖。
圖4是圖3的左視圖。
圖5是圖3的B-B剖視圖。
圖6是圖3的C-C剖視圖。
實(shí)施例結(jié)合
圖1～圖6，一種四輪式連續(xù)澆鑄機(jī)，主要由結(jié)晶輪4、澆煲6、壓緊輪7、張緊輪12、導(dǎo)向輪1、環(huán)形鋼帶15、冷卻裝置(2、10)、剔錠器3、引橋5和底座14組成，結(jié)晶輪4由電動(dòng)機(jī)或其它傳動(dòng)裝置驅(qū)動(dòng)，澆煲6的澆嘴位于接結(jié)晶輪4和壓緊輪7的接口之間，環(huán)形鋼帶15依次經(jīng)過(guò)結(jié)晶輪4、壓緊輪7、張緊輪12和導(dǎo)向輪1后再回到結(jié)晶輪4，壓緊輪7通過(guò)杠桿9由汽缸8控制壓緊和松開，汽缸8通過(guò)支架固定在底座14上，張緊輪12的轉(zhuǎn)軸裝在擺臂13的一端，擺臂13的另一端連接汽缸11的活塞，擺臂13中部鉸鏈在底座14的側(cè)面，汽缸11固定在底座14上，通過(guò)汽缸11控制張緊輪12上環(huán)形鋼帶15張力的大小。剔錠器3的剔頭插入結(jié)晶輪4槽型中與槽底緊貼，剔錠器3用支架固定在底座10上，在剔錠器3的起錠處上方有引橋5，引橋5通過(guò)支架固定在底座14上。結(jié)晶輪4、壓緊輪7、張緊輪12和導(dǎo)向輪1這四個(gè)輪子的中心平面、剔錠器3的剔頭、引橋5中心平面均在同一平面內(nèi)。結(jié)晶輪4的截面為圖2所示的H型，在H型結(jié)晶輪4的內(nèi)側(cè)有冷卻裝置2、外側(cè)和左右兩側(cè)置有冷卻裝置10構(gòu)成四面冷卻，冷卻裝置(2、10)由許多個(gè)如圖3～圖6所示形狀的球面噴嘴17和夾板組成，球面噴嘴17密布于H型結(jié)晶輪4的內(nèi)側(cè)、外側(cè)和左右兩側(cè)，其數(shù)量根據(jù)冷卻要求而設(shè)定。為便于檢修，內(nèi)側(cè)冷卻裝置2為開門式，外側(cè)和左右兩側(cè)的冷卻裝置10固定在裝置16上的可移動(dòng)結(jié)構(gòu)。
在圖3～圖6中，球面噴嘴17由噴嘴體20、噴嘴面21、螺母18組成，螺母18內(nèi)有調(diào)節(jié)噴水大小的塞頭19，噴嘴體20上有噴射孔，球面噴嘴17在水受一定壓力下，通過(guò)小孔噴射到球面21上均勻地散開，經(jīng)過(guò)球面21改變了噴射方向，形成傾斜噴嘴，在圖2中，夾板22是內(nèi)側(cè)冷卻裝置的夾板，夾板23是外側(cè)及左右冷卻裝置的夾板。
工作過(guò)程接通電源使電動(dòng)機(jī)帶動(dòng)結(jié)晶輪4旋轉(zhuǎn)，環(huán)形鋼帶15在張緊力和壓緊力的作用下緊貼在結(jié)晶輪4的外緣上形成一個(gè)梯形鑄腔，當(dāng)合金液通過(guò)澆煲6的澆嘴流入結(jié)晶輪4的槽中，結(jié)晶輪4在約轉(zhuǎn)過(guò)180度后鋁合金液已經(jīng)成為合金鑄錠，合金鑄錠經(jīng)剔錠器3剔起后進(jìn)入引橋5的槽中流入下道工序。
本實(shí)用新型由于在結(jié)構(gòu)上實(shí)現(xiàn)無(wú)偏角、采用新型H型結(jié)晶輪的四面冷卻、以及球面噴嘴均勻散開的傾斜噴射有利于消除結(jié)晶輪和鋼帶表面的熱膜，其鑄錠質(zhì)量明顯地大大提高。
在上述實(shí)施例中，結(jié)晶輪也可采用Y型結(jié)晶輪或其它類型的結(jié)晶輪，而冷卻裝置則著相應(yīng)調(diào)整，如采用三面冷卻方式。
噴嘴也可以采用現(xiàn)有的鴨嘴式或直孔式噴嘴噴。
權(quán)利要求1.四輪式連續(xù)澆鑄機(jī)，包括結(jié)晶輪、剔錠器、壓緊輪、張緊輪、環(huán)形鋼帶、冷卻裝置和底座，結(jié)晶輪由電機(jī)驅(qū)動(dòng)，引橋置于剔錠器上方，其特征在于還包括導(dǎo)向輪，環(huán)形鋼帶依次經(jīng)過(guò)結(jié)晶輪、壓緊輪、張緊輪和導(dǎo)向輪后再回到結(jié)晶輪。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的四輪式連續(xù)澆鑄機(jī)，其特征在于結(jié)晶輪的截面為H型，在H型結(jié)晶輪的內(nèi)側(cè)、外則和左右兩側(cè)置有冷卻裝置。
3.根據(jù)權(quán)利要求1或2所述的四輪式連續(xù)澆鑄機(jī)，其特征在于冷卻裝置的噴嘴為球面噴嘴。
4.根據(jù)權(quán)利要求2所述的四輪式連續(xù)澆鑄機(jī)，其特征在于結(jié)晶輪外側(cè)和左右兩側(cè)的冷卻裝置為可移動(dòng)結(jié)構(gòu)。
5.根據(jù)權(quán)利要求1所述的四輪式連續(xù)澆鑄機(jī)，其特征在于張緊輪的轉(zhuǎn)軸裝在一擺臂，擺臂的另一端連接汽缸的活塞，汽缸固定在底座上，擺臂中部鉸鏈在底座的側(cè)面。
專利摘要一種四輪式連續(xù)澆鑄機(jī),主要由結(jié)晶輪、澆煲、壓緊輪、張緊輪、導(dǎo)向輪、環(huán)形鋼帶、冷卻裝置和底座組成,環(huán)形鋼帶依次經(jīng)過(guò)結(jié)晶輪、壓緊輪、張緊輪和導(dǎo)向輪后再回到結(jié)晶輪,結(jié)晶輪為H型結(jié)晶輪,在H型結(jié)晶輪的內(nèi)側(cè)、外側(cè)和左右兩側(cè)置有冷卻裝置,冷卻裝置的噴嘴為球面噴嘴。本實(shí)用新型從結(jié)構(gòu)上保證了鑄錠剔起后無(wú)偏角,消除了結(jié)晶輪表面熱膜等缺陷,改善了冷卻條件,大大提高了鑄錠質(zhì)量。
文檔編號(hào)B22D11/04GK2381418SQ99232169
公開日2000年6月7日 申請(qǐng)日期1999年7月22日 優(yōu)先權(quán)日1999年7月22日
發(fā)明者汪俊彥, 閻成貴, 曾令田, 鄧國(guó)進(jìn) 申請(qǐng)人:鼎天科技股份有限公司