專利名稱：鋁合金型材自動(dòng)噴砂機(jī)的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本實(shí)用新型涉及金屬表面處理設(shè)備，特別是一種鋁合金型材自動(dòng)噴砂機(jī)。
目前，人們已喜歡采用不反光的鋁合金型材來(lái)制造門窗。為了使鋁合金型材的表面能獲得“啞光”的效果，現(xiàn)有技術(shù)采取的辦法是對(duì)鋁合金型進(jìn)行酸堿腐蝕處理。但是，這種處理方法存在不少缺陷，主要是鋁損耗大，堿消耗量高，氧化處理時(shí)間長(zhǎng)，廢渣處理成本高及容易造成環(huán)境污染，因此不是一種好的處理方法。
本實(shí)用新型的目的在于提供一種鋁損耗低、不易產(chǎn)生環(huán)境污染，能使鋁合金型材獲得不反光效果的鋁合金型材自動(dòng)噴砂機(jī)。
上述任務(wù)是以這樣的方式實(shí)現(xiàn)的該噴砂機(jī)由儲(chǔ)砂器、噴砂室、噴砂頭、離心風(fēng)機(jī)和輸料臺(tái)組成，儲(chǔ)砂室置于噴砂室的上方，通過(guò)不小于四根的供砂管與上下均勻分布于噴砂室內(nèi)的四個(gè)噴砂頭連接，各噴砂頭由統(tǒng)一的離心風(fēng)機(jī)通過(guò)供風(fēng)管供風(fēng)，輸料臺(tái)分別設(shè)置于噴砂室進(jìn)出口端。
本實(shí)用新型是這樣工作的鋁合金型材從噴砂室進(jìn)口端的輸料臺(tái)進(jìn)入噴砂室，與此同時(shí)啟動(dòng)離心風(fēng)機(jī)，高速風(fēng)流從噴砂頭噴出，帶動(dòng)供砂管的細(xì)砂噴向鋁合金型材表面，在高速高壓的砂流沖擊下，不但去除了鋁合金型材表面的加工痕跡，同時(shí)在其表面留下經(jīng)細(xì)砂撞擊所產(chǎn)生的痕跡，微觀看是一個(gè)高低不平的表面，而宏觀看卻是一個(gè)不反光的表面，從而達(dá)到啞光的效果。經(jīng)噴砂處理后的表面再經(jīng)過(guò)簡(jiǎn)單和短時(shí)間的堿蝕處理去除表面的雜質(zhì)，即可進(jìn)行氧化處理。采用噴砂處理，其鋁損耗比采用酸堿腐蝕處理降低近80％。由此可見(jiàn)，本實(shí)用新型與已有技術(shù)相比，具有不需要酸堿腐蝕處理，減少環(huán)境污染，鋁損耗低，表面質(zhì)量好和處理成本低廉等優(yōu)點(diǎn)。
以下結(jié)合附圖對(duì)本實(shí)用新型的結(jié)構(gòu)作進(jìn)一步的描述。


圖1為本實(shí)用新型一種實(shí)施結(jié)構(gòu)的剖視示意圖。
圖2為
圖1中A向的局部剖視示意圖。
如
圖1所示，用鋼板制成的儲(chǔ)砂器1置于噴砂室2的上方，均勻置于噴砂室2內(nèi)的噴砂頭3通過(guò)供砂管4與儲(chǔ)砂器1連通。各噴砂頭3通過(guò)供風(fēng)管5與離心風(fēng)機(jī)6連接。輸料臺(tái)7分別設(shè)置于噴砂室2的進(jìn)、出口端。為了使本實(shí)用新型獲得更好的使用效果，還可采取如下措施噴砂頭3最好為八個(gè)，上、下各四個(gè)均勻設(shè)置在噴砂室內(nèi)、使經(jīng)過(guò)噴砂室2的鋁合金型材能獲得更均勻的噴砂效果。
所采用的噴砂以氧化鋁砂、鉻砂和不銹鋼珠為合適，其粒度可按需要在60～120目范圍內(nèi)選擇，過(guò)大時(shí)表面粗糙，過(guò)小容易粉化。
為了使噴砂能循環(huán)使用，不需要人工加砂或清砂，可在儲(chǔ)砂器1上設(shè)置一個(gè)旋風(fēng)分離器8，在噴砂室2的底部設(shè)有一條與旋風(fēng)分離器8進(jìn)風(fēng)口連接的吸砂管9，該旋風(fēng)分離器8的出風(fēng)口與除塵系統(tǒng)的抽風(fēng)機(jī)連通，在旋風(fēng)分離器8下端還設(shè)有一個(gè)重錘式閥門10。該改進(jìn)是這樣工作的啟動(dòng)除塵系統(tǒng)的抽風(fēng)機(jī)，在旋風(fēng)分離器8內(nèi)便產(chǎn)生負(fù)壓，將落于噴砂室2底部的噴砂抽進(jìn)旋風(fēng)分離器8，重量較重的噴砂便沿旋風(fēng)分離器8的斗形筒壁旋轉(zhuǎn)下落，到一定重量后，自動(dòng)打開(kāi)重錘式閥門10再落到儲(chǔ)砂室2內(nèi)，而粉化的噴砂以及較輕的雜質(zhì)便從出風(fēng)口排出到除塵系統(tǒng)中收集，從而使回收的噴砂得到凈化，并使之能循環(huán)使用。
所述的輸送臺(tái)7由型鋼焊成的臺(tái)架11，置于臺(tái)架11上的輸送滾軸12，定位輪13以及由電機(jī)帶動(dòng)的摩擦傳動(dòng)軸14組成。要處理的鋁合金型材放到進(jìn)料口端輸送臺(tái)的輸送滾軸12上，經(jīng)定位輪13定位后送至摩擦傳動(dòng)軸14，再由摩擦傳動(dòng)軸14帶動(dòng)送至噴砂室2，噴砂處理后的鋁合金型材從噴砂室2的出料口輸出，在出料口端的摩擦傳動(dòng)軸14帶動(dòng)下沿輸送臺(tái)7拉出完成整個(gè)處理過(guò)程。
為了防止噴砂從噴砂室2的噴砂從進(jìn)料口和出料口飛濺出去，在噴砂室2的進(jìn)料口和出料口處設(shè)有由多條橡膠帶構(gòu)成緩沖隔板15。
本實(shí)用新型特別適用于鋁合金型噴砂處理，亦適合于不銹鋼及塑料型材進(jìn)行噴砂處理使用。
權(quán)利要求1.一種鋁合金型材自動(dòng)噴砂機(jī)，其特征在于由儲(chǔ)砂器(1)、噴砂室(2)、噴砂頭(3)、離心風(fēng)機(jī)(6)和輸料臺(tái)(7)組成，儲(chǔ)砂室(1)置于噴砂室(2)的上方，通過(guò)不小于四根的供砂管(4)與上下均勻分布于噴砂室(2)內(nèi)的四個(gè)相應(yīng)噴砂頭(3)連接，各噴砂頭(3)由統(tǒng)一的離心風(fēng)機(jī)(6)通過(guò)供風(fēng)管(5)供風(fēng)，輸料臺(tái)(7)分別設(shè)置于噴砂室(2)進(jìn)、出口端。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的噴砂機(jī)，其特征在于噴砂頭(3)為八個(gè)，上下各四個(gè)，均勻設(shè)置在噴砂室(2)內(nèi)。
3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的噴砂機(jī)，其特征在于儲(chǔ)砂器(1)的上部設(shè)置一個(gè)旋風(fēng)分離器(8)，在噴砂室(2)的底部設(shè)有一個(gè)條與旋風(fēng)分離器(8)進(jìn)風(fēng)口連通的吸砂管(9)，該旋風(fēng)分離器(8)的出風(fēng)口與除塵系統(tǒng)的抽風(fēng)機(jī)連通，在旋風(fēng)分離器(8)的下端還設(shè)有一個(gè)重錘式閥門(10)。
專利摘要本實(shí)用新型一種鋁合金型材自動(dòng)噴砂機(jī),其特征是該噴砂機(jī)由儲(chǔ)砂器、噴砂室、噴砂頭、離心風(fēng)機(jī)和輸料臺(tái)組成,儲(chǔ)砂室置于噴砂室的上方,通過(guò)不小于四根的供砂管與上下均勻分布于噴砂室內(nèi)的四個(gè)噴砂頭連接,各噴砂頭由統(tǒng)一的離心風(fēng)機(jī)通過(guò)供風(fēng)管供風(fēng),輸料臺(tái)分別設(shè)置于噴砂室進(jìn)出口端。本實(shí)用新型與已有技術(shù)相比具有不需要酸堿處理,減少環(huán)境污染,鋁損耗低,表面質(zhì)量好和處理本低廉等優(yōu)點(diǎn),適合鋁型材噴砂處理使用。
文檔編號(hào)B24C3/00GK2379248SQ9923670
公開(kāi)日2000年5月24日 申請(qǐng)日期1999年7月23日 優(yōu)先權(quán)日1999年7月23日
發(fā)明者梁定泉 申請(qǐng)人:南海市永恒燈飾家具實(shí)業(yè)總公司