專(zhuān)利名稱(chēng)：可調(diào)控外型及比重的研磨介質(zhì)的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本實(shí)用新型涉及一種可調(diào)控外形及比重的研磨介質(zhì)。
以振動(dòng)馬達(dá)或超聲波振動(dòng)體作為振動(dòng)源的振動(dòng)研磨技術(shù)早已眾所周知，其中包含依照待磨工件材質(zhì)的物理特性而選用所需研磨液及適當(dāng)粒徑、硬度與形狀的研磨粒。通常該等研磨粒是利用各種不同硬度、質(zhì)量的塑膠、石材或陶瓷等制成。這些常見(jiàn)的研磨粒皆是制成利于研磨的形體，以利促使研磨粒及研磨液能與待磨工件混置于振動(dòng)槽中，接受所需超聲波振頻或振動(dòng)馬達(dá)的多次元振動(dòng)的研削加工。
且知，以振動(dòng)馬達(dá)為振動(dòng)源的多次元振動(dòng)研磨技術(shù)，是利用大量研磨粒包覆待磨工件置于振動(dòng)槽中，并以振動(dòng)馬達(dá)帶動(dòng)振動(dòng)槽產(chǎn)生振動(dòng)，促使振動(dòng)槽內(nèi)的研磨粒能同步產(chǎn)生多次元振動(dòng)的擾動(dòng)運(yùn)作，進(jìn)而與待磨工件間產(chǎn)生相互碰撞的研磨拋光作業(yè)；然而，該已知的多次元振動(dòng)研磨技術(shù)中，皆是使用具有較大質(zhì)量的研磨粒，以增加研磨粒于振動(dòng)時(shí)所具有的慣性力，藉以和工件表壁產(chǎn)生相對(duì)碰撞時(shí)，得較佳的研磨拋光作用。惟，通常具較大質(zhì)量的研磨粒與待磨工件的質(zhì)量并非相趨近，因此在研磨時(shí)，較多數(shù)的研磨粒皆會(huì)聚集在振動(dòng)槽的底層或頂層，導(dǎo)致迫使必需耗費(fèi)較長(zhǎng)的研磨時(shí)間，來(lái)提增研磨粒與待磨工件間的碰撞研磨機(jī)率，造成研磨作業(yè)費(fèi)時(shí)缺乏效率的困擾。
另知，以超聲波振動(dòng)體為振動(dòng)源的振動(dòng)研磨技術(shù)，是將待磨工件、研磨粒與研磨液一同置放于振動(dòng)槽內(nèi)，并利用超聲波振動(dòng)體所產(chǎn)生的高頻振動(dòng)促使傳導(dǎo)至振動(dòng)槽中，讓研磨液產(chǎn)生共振現(xiàn)象，進(jìn)而利用具振頻的研磨液帶動(dòng)研磨粒，對(duì)待磨工件表層產(chǎn)生振頻式往復(fù)搓揉研磨。然，在超聲波振動(dòng)研磨中，研磨粒是藉由研磨液所帶動(dòng)，因此，研磨粒的比重必須趨近于研磨液，才能在研磨時(shí)提高其與待磨工件間的搓磨機(jī)率；惟知，研磨粒的比重是受限于研磨粒的材質(zhì)質(zhì)量與體積，因此在通常選配研磨粒時(shí)較難掌控研磨粒的比重，因此更難使研磨粒的比重趨近于研磨液。當(dāng)研磨粒及研磨液與待磨工件混置于振動(dòng)槽內(nèi)進(jìn)行超聲波研磨時(shí)，在無(wú)法掌控研磨粒比重的情況下，較重的研磨粒會(huì)聚集于槽底，輕質(zhì)的研磨粒會(huì)懸浮于研磨液的液面上，迫使較難控制研磨粒的適當(dāng)懸載位置，進(jìn)而降低研磨粒與待磨工件間相互搓揉研磨的機(jī)率。在現(xiàn)有技術(shù)中為能克服此困擾，是藉由提高振動(dòng)體的振動(dòng)頻率，或增加研磨時(shí)效等手段，來(lái)使研磨機(jī)率獲得提高和改善，但卻附加造成需求高振頻的設(shè)備成本及電力負(fù)荷，或耗時(shí)研磨等困擾。
造成上述困擾的主因，是由于多次元振動(dòng)及超聲波振動(dòng)研磨環(huán)境中所選用的研磨粒的質(zhì)量難于獲得有效控制所致，再者，常見(jiàn)研磨粒的形體簡(jiǎn)單且固定，較缺乏利于研磨的可變性，導(dǎo)致每一研磨粒與工件表壁發(fā)生多次元相互碰撞搓磨時(shí)，因有限的搓磨切點(diǎn)而阻礙其研磨作業(yè)效率，因此很難再提高其研削質(zhì)量與研磨作業(yè)效率。
是以，多次元振動(dòng)研磨以及超聲波振動(dòng)研磨技術(shù)尚存有較難掌控研磨粒的比重，導(dǎo)致難于控制研磨粒的懸浮位置的嚴(yán)重技術(shù)缺失，促使研磨粒與待磨工件間相互碰撞的機(jī)率降低，且市場(chǎng)供給超聲波振動(dòng)及多次元振動(dòng)研磨用的研磨粒均欠缺研削形體的組換變化能力，進(jìn)而造成研磨作業(yè)緩慢且缺乏效率的困擾，此問(wèn)題點(diǎn)即為本實(shí)用新型特以研創(chuàng)解決該問(wèn)題的動(dòng)機(jī)所在。
本實(shí)用新型的目的在于針對(duì)上述常用各款研磨粒的外形及比重缺乏可變調(diào)控能力的缺失，進(jìn)而提出一種可有效調(diào)控單位比重及其外型研削輪廓的研磨介質(zhì)，以達(dá)提高研削加工的效率。
本實(shí)用新型的上述目的是由下述技術(shù)方案來(lái)實(shí)現(xiàn)的。
一種可調(diào)控外型及比重的研磨介質(zhì)，其特征在于是由栓件、彈簧、塞件與心件所構(gòu)成；其中該栓件與塞件是能相結(jié)合組扣彈簧并載置心件，且該彈簧是為螺旋式彈簧；該栓件是包括有頭部及桿部，桿部中心開(kāi)設(shè)有凹槽，且該凹槽的開(kāi)口處是可結(jié)合塞件；該塞件是包括有塞頭與凸肋，且該塞件的凸肋是可與栓件的凹槽的開(kāi)口處相結(jié)合形成封閉的承載室，該承載室組設(shè)氣體、液體或固體狀的心件，栓件的桿部套設(shè)彈簧，使彈簧夾置于塞件與栓件的頭部間。
除上述必要技術(shù)特征外，在實(shí)施過(guò)程中還可補(bǔ)充如下技術(shù)內(nèi)容
該栓件、塞件與心件是采用塑膠、金屬或陶瓷等材質(zhì)制成；該栓件與塞件的表面是披覆聚四氟乙烯、鉻、鉬或陶瓷等披覆層，以增加其耐磨性及使用壽命；該彈簧的外緣略大于栓件的頭部外緣與塞件的塞頭外緣；該彈簧是選用拉伸式或壓縮式螺旋彈簧，彈簧被夾置定位后，呈現(xiàn)具有較小或較大間隙的切削夾口；該彈簧是作為主彈簧，并于主彈簧的桿部上套設(shè)螺旋形副彈簧，副彈簧在主彈簧上形成外張的彈性研削齒面型態(tài)；該彈簧是與另一主彈簧交錯(cuò)組合，并于主彈簧的桿部上套設(shè)螺旋形副彈簧，副彈簧在主彈簧上形成外張的彈性研削齒面，且彈簧的桿徑與副彈簧的環(huán)周外徑相同一，形成縱向切削夾口以及橫向切削夾口的型態(tài)。
本實(shí)用新型的上述目的還可由下述另一技術(shù)方案來(lái)實(shí)現(xiàn)。
一種可調(diào)控外型及比重的研磨介質(zhì)，其特征在于是由彈簧與心件所構(gòu)成，其中該彈簧是為螺旋式彈簧；該螺旋彈簧是采用拉伸式或壓縮式彈簧圍繞形成球狀或橄欖狀的彈性體，彈簧的內(nèi)部形成有用以組設(shè)固體狀心件的承載室。
除上述必要技術(shù)特征外，在實(shí)施過(guò)程中對(duì)上述兩種技術(shù)方案還可補(bǔ)充如下技術(shù)內(nèi)容該彈簧是采用塑膠或金屬等材質(zhì)制成；該彈簧的表面是披覆聚四氟乙烯、鉻、鉬或陶瓷等，以增加其耐磨性及耐蝕性使用壽命的披覆層；該彈簧是采用具有圓滑或銳角斷面形體；該心件制成實(shí)心體或空心體；該承載室內(nèi)載置較小體積的模心件。
本實(shí)用新型在實(shí)施上，是利用一包含有頭部及桿部的栓件，栓件的桿部開(kāi)設(shè)有凹槽，并于凹槽開(kāi)口處延制有扣槽可結(jié)合塞件，以及一具有塞頭與凸肋的塞件，藉由栓件的桿部套設(shè)彈簧，使塞件的凸肋結(jié)合栓件的扣槽，促使栓件、彈簧與塞件可緊密結(jié)合，使栓件的凹槽與塞件間形成承載室，籍以組構(gòu)形成一研磨介質(zhì)。其中，該承載室是可裝填氣體、液體或固體心件，使其具有可變換質(zhì)量的特性。
研磨介質(zhì)的體積是為一定值，而總質(zhì)量可藉由騰空承載室或裝設(shè)氣體、液體或心件材質(zhì)的質(zhì)量來(lái)有效取得整體介質(zhì)結(jié)構(gòu)的總質(zhì)量的控制效能，因此在取得介質(zhì)結(jié)構(gòu)整體單位體積下所調(diào)控呈現(xiàn)的質(zhì)量后，即為取得掌控介質(zhì)結(jié)構(gòu)比重的能力；以利于實(shí)施時(shí)，可依所選用的研磨液的比重值，來(lái)將本實(shí)用新型介質(zhì)結(jié)構(gòu)的比重調(diào)控至與研磨液的比重相趨近，用以取得分布于研磨液中的研磨粒的懸載分布層，使研磨粒更易于被研磨液所帶動(dòng)，進(jìn)而增進(jìn)研磨粒與待磨工件間的碰撞搓磨機(jī)率，藉以提高研磨效率。
該彈簧是可選用拉伸或壓縮式的螺旋形體，且彈簧的材質(zhì)及斷面亦可經(jīng)由選配，來(lái)組置形成介質(zhì)結(jié)構(gòu)外圍的研削用刃體，以便能搭配待磨工件的材質(zhì)及待磨輪廓，而應(yīng)用于重磨削或柔性搓磨等研磨切削或拋光的環(huán)境使用。
本實(shí)用新型的優(yōu)點(diǎn)在于彈簧套設(shè)于桿部外圍形成研磨外露刃體，變換組置彈簧的張縮度及斷面形狀，使介質(zhì)結(jié)構(gòu)能取得理想的刃體形狀及整體外型輪廓，促進(jìn)研磨效率；同時(shí)該塞件扣組于桿部封閉凹槽并定位彈簧，使栓件凹槽與塞件間形成一承載室，供裝填心件或留空，以取得研磨介質(zhì)體積比的掌控，使懸載于研磨液中，提增與待磨工件間的相對(duì)搓磨機(jī)率，提高研磨效率。
為能更進(jìn)一步了解本實(shí)用新型，例舉出本實(shí)用新型的較佳實(shí)施結(jié)構(gòu)組態(tài)，并請(qǐng)配合下列附圖詳加說(shuō)明如后
圖1是本實(shí)用新型的立體圖。
圖2是本實(shí)用新型的分解剖示圖。
圖3是本實(shí)用新型實(shí)施例的剖示圖。
圖4是本實(shí)用新型栓件及塞件表面披覆有披覆層的另一實(shí)施例的剖示圖。
圖5是本實(shí)用新型另一彈簧實(shí)施例的剖示圖。
圖6是本實(shí)用新型又一彈簧實(shí)施例的剖示圖。
圖7是本實(shí)用新型再一彈簧實(shí)施例的立體圖。
圖8是本實(shí)用新型圖7的剖示圖。
圖9是本實(shí)用新型圖7的另一實(shí)施例的立體圖。
圖10是本實(shí)用新型圖9的剖示圖。
圖11是本實(shí)用新型另一彈簧斷面實(shí)施例剖示圖。
圖12是本實(shí)用新型又一彈簧斷面實(shí)施例剖示圖。
圖13是本實(shí)用新型另一實(shí)心心件實(shí)施例剖示圖。
圖14是本實(shí)用新型又一實(shí)心心件實(shí)施例剖示圖。
圖15是本實(shí)用新型另一空心心件的實(shí)施例剖示圖。
圖16是本實(shí)用新型使用均重塊作為心件的實(shí)施例剖示圖。
圖17是本實(shí)用新型栓件與塞件的另一實(shí)施例剖示圖。
圖18是本實(shí)用新型另一實(shí)施例的立體圖。
圖19是本實(shí)用新型圖18的剖示圖。
圖20是本實(shí)用新型另一實(shí)施例組設(shè)心件的示意圖。
圖21是本實(shí)用新型圖20的剖示圖。
圖22是本實(shí)用新型另一實(shí)施例的另一心件實(shí)施例剖示圖。
圖23是本實(shí)用新型另一實(shí)施例的另一彈簧實(shí)施例剖示圖。
首觀圖1及圖2，本實(shí)用新型的一種可調(diào)控外型及比重的研磨介質(zhì)，主要是由一栓件1、一塞件2以及另一彈簧3等所組成；其中，該栓件1是可選用合適的塑膠或金屬材質(zhì)制成，包括使栓件1形成有頭部11及桿部12，桿部12中心開(kāi)設(shè)有凹槽14，該凹槽14的開(kāi)口端近側(cè)是形成有扣槽13成型(如圖2所示)；此栓件1的頭部11外緣是略小于彈簧3外緣，且其桿部12外圍是可套設(shè)彈簧3，并可利用扣槽13來(lái)結(jié)合塞件2。
該塞件2亦可選用合適的塑膠或金屬材質(zhì)制成，包括使塞件2形成有塞頭21與凸肋22(如圖2所示)，其塞頭21外緣略小于彈簧3外緣，其凸肋22是可與栓件1的扣槽13緊密結(jié)合，使栓件1的凹槽14與塞件2間形成與外界隔離密閉的承載室4(配合圖3所示)。
當(dāng)栓件1、塞件2使用較易被浸蝕或磨耗的材質(zhì)制成時(shí)，是可在該金屬制栓件1與塞件2的表面披覆上一層具有耐磨效益的彼覆層6及61(配合圖4所示)，該披覆層6及61是可運(yùn)用聚四氟乙烯、鉻、鉬或陶瓷等耐磨及耐蝕材質(zhì)，使栓件1與塞件2的表面硬度可獲得改善，亦使栓件1的頭部11與塞件2的塞頭21表層備具有附帶旋磨拋光待磨工件的效能，以增進(jìn)研磨效率并提高栓件1與塞件2的重復(fù)使用壽命。
上述施加披覆層的實(shí)施方式，亦可適用于使用較易被浸蝕或磨耗的材質(zhì)制成彈簧時(shí)，將彈簧表層加以披覆上述披覆層，使彈簧的耐磨性及表面粗糙度為之提高，以促進(jìn)重磨削工作的進(jìn)行。
該螺旋形彈簧是可選用壓縮式彈簧3(如圖3、圖4所示)或拉伸式彈簧30(如圖5所示)進(jìn)行組配；其中該壓縮式彈簧3在組置后，各簧桿間是形成有較大間隙的切削夾口3’(如圖3所示)，而該拉伸式彈簧30在組置后，各簧桿間是形成有較小間隙的切削夾口30’(如圖5所示)，以利使用者可依實(shí)際研削需求，而自行選配使用具有較大切削夾口3’的壓縮式彈簧3或僅具較小切削夾口30’的拉伸式彈簧30。
再者，本實(shí)用新型亦可將塞件20的塞頭201的底面202制成不對(duì)稱(chēng)的斜面狀(如圖6所示)，使彈簧31被壓套于桿部120外圍后，能呈現(xiàn)一端具有較大切削夾口3’漸近延伸至另一端具有較小切削夾口30’的張縮環(huán)繞形態(tài)。
上述將彈簧組置成具有張縮環(huán)繞形態(tài)的實(shí)施方式，亦可在不改變?nèi)^形體的情況下，直接將螺旋形彈簧一體延制成一端緊密延伸至另一端松張的張縮復(fù)合環(huán)繞形態(tài)成型，使其直接套組于桿部后，呈現(xiàn)出與上述相同的一端具有較大切削夾口3’漸近延伸至另一端具有較小切削夾口30’形態(tài)，皆屬本實(shí)用新型的應(yīng)用范圍。
在本實(shí)用新型中，亦可在螺旋型且具較大徑的主彈簧32的桿徑外圍再予套設(shè)較小徑的副彈簧321，以形成套制于桿部12上的復(fù)合式彈簧(如圖7及圖8所示)。如此主、副彈簧組套形態(tài)將有助于變換簧桿外露分布的向位及使切削夾口32’分布的更加細(xì)致，以利供給細(xì)磨削或搭配多次元振動(dòng)研磨槽液中的擾動(dòng)水流流向等變換需求。
上述的主彈簧32亦可與另一彈簧33交錯(cuò)組合使用(配合圖9所示)，該彈簧33的桿徑是與副彈簧321的環(huán)周外徑相同一(配合圖10所示)，使介質(zhì)結(jié)構(gòu)同時(shí)具有細(xì)致的縱向切削夾口32’，與間隙較大的橫向切削夾口33’，促使介質(zhì)結(jié)構(gòu)具有混合粗、細(xì)磨削的作用，藉以磨除工件表層毛坯并同時(shí)研磨拋光待加工面，適用于表面紋路復(fù)雜的待磨工件使用。
再者，在本實(shí)用新型中，該彈簧亦可采用具有圓滑或銳角斷面形體的螺旋形彈簧，來(lái)構(gòu)筑形成適合輕、重研削或搓磨拋光的介質(zhì)結(jié)構(gòu)外形；舉如選用斷面呈現(xiàn)圓形的彈簧31(如圖6所示)，主要是籍其圓柔的弧形端面來(lái)與待磨工件表層產(chǎn)生柔性搓磨拋光的研磨作用，因此較適合精致研磨時(shí)采用；另，選用斷面呈現(xiàn)三角形的彈簧34(如圖11所示)加以裝置于本實(shí)用新型中，即可藉其外露較具尖銳的三角形端角，來(lái)提增與待磨工件的粗毛坯面表層碰觸后的刨削能力，因此是適合重切削的研磨場(chǎng)合使用；又，如運(yùn)用斷面呈現(xiàn)矩形體的彈簧35(如圖12所示)，用以增加彈簧35的剛性強(qiáng)度，并藉其渾厚端角的適當(dāng)磨削效能，以磨除工件表層毛坯，較適用于輕磨削場(chǎng)合使用。
本實(shí)用新型上述承載室4內(nèi)，除可載入諸如氦氣或氮?dú)獾染甙捕ㄐ郧覍佥p質(zhì)的惰性氣體，使介質(zhì)的整體質(zhì)量轉(zhuǎn)變成更加輕盈之外，亦可載入諸如水或水銀等比重懸殊的液體，以利取得所需介質(zhì)結(jié)構(gòu)的整體質(zhì)量；再者，該承載室4內(nèi)亦可作為裝載心件5使用。
該心件5是可依其質(zhì)量的需求，而選用塑膠材質(zhì)制成的實(shí)心心件5(如圖13所示)，或?yàn)檫x用金屬材質(zhì)制成的實(shí)心心件51(配合圖14所示)，當(dāng)然亦可使用空心心件52(如圖15所示)來(lái)裝填在承載室4內(nèi)，因此該心件的實(shí)施方式具有多種質(zhì)量及選用材料的變化組合，皆屬本實(shí)用新型的應(yīng)用范圍。
上述該承載室4內(nèi)亦可裝設(shè)體積小于承載室容積的均重塊53作為另一款心件使用(配合圖16所示)，因其體積較小的關(guān)系，使均重塊53可在承載室4內(nèi)自由運(yùn)動(dòng)，特別是介質(zhì)正當(dāng)接受研磨液帶動(dòng)，而與待磨工件發(fā)生碰撞研磨時(shí)，該均重塊53即會(huì)因慣性力的作用而增強(qiáng)介質(zhì)的相對(duì)碰撞待磨工件時(shí)的研削能量，以提增其研削能力。當(dāng)然，該均重塊53是可選用較輕質(zhì)的塑膠或較重的陶瓷或金屬制成實(shí)心或空心狀，以取得其質(zhì)量的掌控，皆屬本實(shí)用新型的應(yīng)用范圍。
適逢待磨工件呈現(xiàn)不規(guī)則的外形時(shí)，該栓件1與塞件2是可配合形成其可組合的所需封閉互補(bǔ)形，其彈簧3亦同時(shí)配合栓件1的桿部12制作，使研磨介質(zhì)可按待磨工件的形體復(fù)雜度而改變外形，促使研磨介質(zhì)可適用于多款待磨工件，舉如栓件10’與塞件20’的組合是呈柱體(配合圖17所示)，使由彈簧36所環(huán)繞構(gòu)成的研削面積增大，有助于研磨管面或孔面等待磨工件，以提高其適用性。
本實(shí)用新型的研磨介質(zhì)亦可省略該栓件1與塞件2，而僅以彈簧37的圍繞方式構(gòu)成介質(zhì)的結(jié)構(gòu)(如圖18所示)，該彈簧37是圍繞呈球狀，且該彈簧37的中心形成有承載室40(配合圖19所示)，成為本實(shí)用新型的另一實(shí)施方式，藉此是能有效縮小介質(zhì)的體積，促使本實(shí)用新型的介質(zhì)結(jié)構(gòu)能更廣泛應(yīng)用于諸如眼鏡鏡框、手表外殼與槍械零組件等尺寸形體較為精密的待磨工件，其中該彈簧37的表層亦可適用上述的披覆層，使彈簧的耐磨性及表面粗糙度為之提高，以促進(jìn)重磨削工作的進(jìn)行。
上述的彈簧是可輕易展開(kāi)一縫隙，籍此能輕易置入心件54于承載室40內(nèi)(如圖20所示)，使介質(zhì)的結(jié)構(gòu)可籍由心件54能輕易控制介質(zhì)的結(jié)構(gòu)的單位體積比，而適用于各種研磨情況，該心件54是與上述的心件相同，亦可依其質(zhì)量的需求，而選用塑膠材質(zhì)制成的實(shí)心心件54(配合圖21所示)，或他種固體材質(zhì)舉如木質(zhì)、金屬或陶瓷等以實(shí)心或空心方式呈現(xiàn)，因此該心件54的實(shí)施方式亦具有多種質(zhì)量及選用材料的變化組合，當(dāng)皆屬本實(shí)用新型的應(yīng)用范圍。
同上所述的彈簧的斷面形狀與心件均可按待磨工件的性質(zhì)而配合改變，如圖22所示，彈簧38的斷面是選用矩形，而心件是采用裝設(shè)體積小于承載室40容積的均重塊55作為另一款心件使用，促使研磨介質(zhì)可籍彈簧38的矩形斷面以增加彈簧38的剛性強(qiáng)度，以及心件55的加速偏擺旋甩作用，促使彈簧38的渾厚端角能輕易且快速的磨除工件表層毛坯，較適用于小型精密零組件的輕磨削場(chǎng)合使用。
當(dāng)待磨工件呈現(xiàn)不規(guī)則的外形時(shí)，上述的彈簧亦可配合待磨工件制作，且該心件亦同時(shí)配合彈簧制作，使研磨介質(zhì)可按待磨工件的形體復(fù)雜度而改變外形，促使研磨介質(zhì)可適用于多款待磨工件，舉如彈簧57內(nèi)組置心件56的組合是呈橄欖狀(配合圖23所示)，使由彈簧57所環(huán)繞構(gòu)成的研削面積增大，有助于研磨精密管面或孔面等待磨工件，再次提高介質(zhì)結(jié)構(gòu)的通用性。
綜上所陳，本實(shí)用新型的一種可調(diào)控外形及比重的研磨介質(zhì)，籍由承載室4內(nèi)組置的心件5可控制質(zhì)量的特性，促使研磨介質(zhì)的單位體積比能趨近于研磨液，使研磨介質(zhì)可懸載于研磨液中的特定適當(dāng)位置，而有效提高研磨介質(zhì)與待磨工件相互間相對(duì)碰撞的機(jī)率，進(jìn)而促使待加工面的研削加工切點(diǎn)面積擴(kuò)增，以達(dá)提高研削加工效率的功效，并籍由栓件1、彈簧3與塞件2的特性，達(dá)到可適用于多款待磨工件、適切研削旋磨拋光待加工面的效能。
權(quán)利要求1.一種可調(diào)控外型及比重的研磨介質(zhì)，其特征在于是由栓件、彈簧、塞件與心件所構(gòu)成；其中該栓件與塞件是能相結(jié)合組扣彈簧并載置心件，且該彈簧是為螺旋式彈簧；該栓件是包括有頭部及桿部，桿部中心開(kāi)設(shè)有凹槽，且該凹槽的開(kāi)口處是可結(jié)合塞件；該塞件是包括有塞頭與凸肋，且該塞件的凸肋是可與栓件的凹槽的開(kāi)口處相結(jié)合形成封閉的承載室，該承載室組設(shè)氣體、液體或固體狀的心件，栓件的桿部套設(shè)彈簧，使彈簧夾置于塞件與栓件的頭部間。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的可調(diào)控外形及比重的研磨介質(zhì)，其特征在于該栓件、塞件與心件是采用塑膠、金屬或陶瓷等材質(zhì)制成。
3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的可調(diào)控外形及比重的研磨介質(zhì)，其特征在于該栓件與塞件的表面是可披覆聚四氟乙烯、鉻、鉬或陶瓷等以增加其耐磨性及使用壽命的披覆層，。
4，根據(jù)權(quán)利要求1所述的可調(diào)控外形及比重的研磨介質(zhì)，其特征在于該彈簧的外緣略大于栓件的頭部外緣與塞件的塞頭外緣。
5.根據(jù)權(quán)利要求1所述的可調(diào)控外形及比重的研磨介質(zhì)，其特征在于該彈簧選用拉伸式或壓縮式螺旋彈簧，彈簧被夾置定位后，呈現(xiàn)具有較小或較大間隙的切削夾口。
6.根據(jù)權(quán)利要求1所述的可調(diào)控外形及比重的研磨介質(zhì)，其特征在于該彈簧是可作為主彈簧，并于主彈簧的桿部上套設(shè)螺旋形副彈簧，副彈簧在主彈簧上形成外張的彈性研削齒面型態(tài)。
7.根據(jù)權(quán)利要求1所述的可調(diào)控外形及比重的研磨介質(zhì)，其特征在于該彈簧是可與另一主彈簧交錯(cuò)組合，并于主彈簧的桿部上套設(shè)螺旋形副彈簧，副彈簧在主彈簧上形成外張的彈性研削齒面，且彈簧的桿徑與副彈簧的環(huán)周外徑相同一，形成縱向切削夾口以及橫向切削夾口的型態(tài)。
8.一種可調(diào)控外型及比重的研磨介質(zhì)，其特征在于是由彈簧與心件所構(gòu)成，其中該彈簧是為螺旋式彈簧；該螺旋彈簧是采用拉伸式或壓縮式彈簧圍繞形成球狀或橄欖狀的彈性體，彈簧的內(nèi)部形成有用以組設(shè)固體狀心件的承載室。
9.根據(jù)權(quán)利要求1或8所述的可調(diào)控外形及比重的研磨介質(zhì)，其特征在于該彈簧是采用塑膠或金屬等材質(zhì)制成。
10.根據(jù)權(quán)利要求1或8所述的可調(diào)控外形及比重的研磨介質(zhì)，其特征在于該彈簧的表面是披覆聚四氟乙烯、鉻、鉬或陶瓷等以增加其耐磨性及耐蝕性使用壽命的披覆層。
11.根據(jù)權(quán)利要求1或8所述的可調(diào)控外形及比重的研磨介質(zhì)，其特征在于該彈簧是采用具有圓滑或銳角斷面形體。
12.根據(jù)權(quán)利要求1或8所述的可調(diào)控外形及比重的研磨介質(zhì)，其特征在于該心件制成實(shí)心體或空心體。
13.根據(jù)權(quán)利要求1或8所述的可調(diào)控外形及比重的研磨介質(zhì)，其特征在于該承載室內(nèi)載置較小體積的模心件。
專(zhuān)利摘要一種可調(diào)控外型及比重的研磨介質(zhì),由栓件、彈簧、塞件與心件構(gòu)成;栓件包含頭部及有凹槽的桿部,彈簧套設(shè)于桿部外圍形成研磨外露刃體,變換組置彈簧的張縮度及斷面形狀,使介質(zhì)結(jié)構(gòu)能取得理想的刃體形狀及整體外型輪廓,促進(jìn)研磨效率;同時(shí)該塞件扣組于桿部封閉凹槽并定位彈簧,使栓件凹槽與塞件間形成一承載室,供裝填心件或留空,以取得研磨介質(zhì)體積比的掌控,使懸載于研磨液中,提增與待磨工件間的相對(duì)搓磨機(jī)率,提高研磨效率。
文檔編號(hào)B24B31/14GK2398056SQ9925386
公開(kāi)日2000年9月27日 申請(qǐng)日期1999年11月10日 優(yōu)先權(quán)日1999年11月10日
發(fā)明者曾紹謙 申請(qǐng)人:曾紹謙