專利名稱：酸洗裝置的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及酸洗裝置，該裝置用于使用酸洗液清洗并去除在帶狀薄板表面形成的氧化皮。
背景技術(shù)：
去除帶鋼薄板表面所形成的氧化皮，通常的實(shí)踐是將帶鋼薄板用導(dǎo)向輥?zhàn)右氤溆兴嵯匆旱乃嵯闯刂?，并使帶鋼薄板在酸洗液中行進(jìn)。借助于酸洗液清洗并去除表面上的氧化皮。為此，使用一種酸洗裝置，該裝置包括兩個(gè)或多個(gè)連接在一起的酸洗池，酸洗池中分別充有濃度不同的酸洗液，使帶鋼薄板在酸洗液中順序地運(yùn)動(dòng)，以便可靠地去除帶鋼薄板表面的氧化皮。
圖8為傳統(tǒng)酸洗裝置側(cè)視示意圖。
傳統(tǒng)的酸洗裝置，如圖8所示，酸洗池體101被隔板102分隔為第一池103和第二池104，第一池103和第二池104在結(jié)構(gòu)上幾乎相同。就是說，第一池103和第二池104都是向上開口的，分別充有用于酸洗帶鋼薄板的具有不同濃度的酸洗液L1和L2。頂蓋105設(shè)置在酸洗池體的頂上，并在第一池103處形成進(jìn)口106，在第二池處形成出口107。在進(jìn)口106處，設(shè)有架空偏轉(zhuǎn)輥?zhàn)?08和浸沒偏轉(zhuǎn)輥?zhàn)?09。在出口107處，設(shè)有架空偏轉(zhuǎn)輥?zhàn)?10和浸沒偏轉(zhuǎn)輥?zhàn)?11。在中間部，設(shè)有架空偏轉(zhuǎn)輥?zhàn)?12和浸沒偏轉(zhuǎn)輥?zhàn)?13。
平頂板115、116借助于限位擋板114懸掛在頂蓋105的底面，以便分別浸沒在第一池103和第二池104中。底板117、118借助于設(shè)置在兩側(cè)的連接板(圖中未示出)懸掛在平頂板115、116上。在平頂板115、116的下表面，若干浸沒導(dǎo)向輥?zhàn)?19、120通過軸承可旋轉(zhuǎn)地安裝，沿帶鋼薄板行進(jìn)方向設(shè)置。在底板117、118的上表面，若干滑行導(dǎo)塊121、122設(shè)置在與浸沒導(dǎo)向輥?zhàn)?19、120面對(duì)的位置。
因此，帶鋼薄板S被架空偏轉(zhuǎn)輥?zhàn)?08和浸沒偏轉(zhuǎn)輥?zhàn)?09在進(jìn)口106處引導(dǎo)進(jìn)入第一池103的酸洗液L1中，并在浸沒導(dǎo)向輥?zhàn)?19和滑行導(dǎo)塊121的引導(dǎo)下向前行進(jìn)。此時(shí)，在帶鋼薄板S上形成的氧化皮被酸洗液L1清洗并從其上去除。然后，帶鋼薄板S被架空偏轉(zhuǎn)輥?zhàn)?12和浸沒偏轉(zhuǎn)輥?zhàn)?13所引導(dǎo)，越過隔板112，進(jìn)入第二池104。然后，帶鋼薄板S在浸沒導(dǎo)向輥?zhàn)?20和滑行導(dǎo)塊122的引導(dǎo)下向前運(yùn)動(dòng)。此時(shí)，帶鋼薄板S上形成的氧化皮被酸洗液L2清洗并從其上去除，然后，帶鋼薄板S在出口107處被浸沒偏轉(zhuǎn)輥?zhàn)?11和架空偏轉(zhuǎn)輥?zhàn)?10引導(dǎo)，并送出第二池104。
這種傳統(tǒng)的酸洗池，例如，在日本特開平No.5-78870中公開了。
使用上述傳統(tǒng)的酸洗裝置，酸洗池體101被隔板102分隔為第一池103和第二池104，因此，酸洗液L1和L2并不混合。由于這樣的布局，當(dāng)帶鋼薄板S從第一池103運(yùn)動(dòng)至第二池104時(shí)，帶鋼薄板S被架空偏轉(zhuǎn)輥?zhàn)?12和浸沒偏轉(zhuǎn)輥?zhàn)?13引導(dǎo)呈彎曲形狀。此薄板S被推出第一池103，而進(jìn)入第二池104。這時(shí)，大的彎曲應(yīng)力作用在帶鋼薄板S上，增加了處于整個(gè)酸洗裝置內(nèi)的帶鋼薄板的拉力，并消耗高的運(yùn)行能量。
此外，當(dāng)帶鋼薄板S從第一池103進(jìn)入第二池104時(shí)，被架空偏轉(zhuǎn)輥?zhàn)?12和浸沒偏轉(zhuǎn)輥?zhàn)?13所引導(dǎo)。因此，這些輥?zhàn)?12和113不可避免地要與酸洗液L1接觸。這就要求在維修時(shí)經(jīng)常裝卸這些輥?zhàn)?，從而增加了運(yùn)行成本。
本發(fā)明試圖解決上述問題。本發(fā)明之目的在于提供一種酸洗裝置，該裝置降低成本，并提高帶狀薄板的酸洗處理的效率。
發(fā)明概述本發(fā)明是一種用于酸洗帶狀薄板的酸洗裝置，該裝置使帶狀薄板在浸沒導(dǎo)向輥?zhàn)雍突袑?dǎo)塊的引導(dǎo)下在充有酸洗液的酸洗池中行進(jìn)，其中，兩個(gè)或多個(gè)酸洗池借助于邊界部彼此相鄰，在邊界部設(shè)置了液體密封，液體密封具有緩沖噴嘴，該緩沖噴嘴用于向在酸洗池中行進(jìn)的帶狀薄板表面噴射酸洗液。
因此，帶狀薄板可以在數(shù)個(gè)酸洗池之間以平直的形式支承，而不會(huì)在帶狀薄板內(nèi)受大的彎曲應(yīng)力。結(jié)果，在整個(gè)酸洗裝置內(nèi)帶狀薄板的拉力可以減小。此外，在相鄰酸洗池之間不再出現(xiàn)輥?zhàn)?。不存在維修這些輥?zhàn)拥膯栴}，運(yùn)行成本可以降低。于是，裝置的成本可以降低，帶狀薄板的酸洗效率可以提高。
本發(fā)明還涉及這樣的酸洗裝置，其中，在邊界部，分隔隔板設(shè)置在低于帶狀薄板在酸洗池中行進(jìn)平面處；一固定滑行導(dǎo)塊設(shè)置在分隔隔板的頂上，其高度幾乎與其它滑行導(dǎo)塊的高度相同；緩沖噴嘴設(shè)置在帶狀薄板在酸洗池中行進(jìn)平面之上。
正如上面所指出的，數(shù)個(gè)酸洗池由分隔隔板將一個(gè)酸洗池體分隔而成，而固定滑行導(dǎo)塊和緩沖噴嘴設(shè)置在隔板上面，因此，當(dāng)酸洗帶狀薄板的酸洗池支承帶狀薄板時(shí)，容易以平直的形式支承。
本發(fā)明還涉及這樣的酸洗裝置，其中，在邊界部，分隔隔板設(shè)置在低于帶狀薄板在酸洗池中行進(jìn)平面處；下緩沖噴嘴設(shè)置在分隔隔板的頂部；上緩沖噴嘴設(shè)置在帶狀薄板在酸洗池中行進(jìn)平面的上面。
因此，酸洗液經(jīng)過噴嘴噴向在酸洗池中行進(jìn)的帶狀薄板的上表面和下表面。結(jié)果，在相鄰兩酸洗池中的酸洗液不致相混，液體密封可以可靠地實(shí)現(xiàn)。
本發(fā)明還涉及這樣的酸洗裝置，其中，緩沖噴嘴具有第一噴嘴，該噴嘴噴射相鄰酸洗池之一酸洗池中的酸洗液；和第二噴嘴，該噴嘴噴射另一酸洗池中的酸洗液。
因此，從第一噴嘴噴射出的酸洗液與帶狀薄板的表面相碰撞，然后流入其一酸洗池中，而從第二噴嘴噴出的酸洗液與帶狀薄板的表面相碰撞，然后流入另一酸洗池中。在各酸洗池中的酸洗液彼此不致相混，本發(fā)明還涉及這樣的酸洗裝置，其中，第一噴嘴和第二噴嘴設(shè)置成這樣的方向，使其中從噴嘴噴出的酸洗液第一射流和酸洗液第二射流彼此碰撞。
如上所述，從噴嘴噴出的酸洗液第一射流和酸洗液第二射流與帶狀薄板相碰撞，并彼此碰撞。因此，第一射流和第二射流流入相應(yīng)的酸洗池而沒有相混。
本發(fā)明還涉及這樣的酸洗裝置，其中，緩沖噴嘴設(shè)置在幾乎與浸沒導(dǎo)向輥?zhàn)踊蚧袑?dǎo)塊的高度相同的高度處。
因此，當(dāng)帶狀薄板以平直的形式被支承在數(shù)個(gè)酸洗池中時(shí)，可以令人滿意地傳送，而沒有大的彎曲應(yīng)力作用在帶狀薄板上。
本發(fā)明還涉及這樣的酸洗裝置，其中，用于覆蓋在酸洗池頂部的酸洗池頂蓋設(shè)置成使頂蓋的中心部處于酸洗池中酸洗液的液面之下，以覆蓋酸洗液的自由表面。
因此，酸洗池中酸洗液的表面積變得比現(xiàn)有技術(shù)的小。于是，由于蒸發(fā)而產(chǎn)生的酸性物損失減小，可以保證帶狀薄板上氧化皮被酸洗液有效地清洗與去除。
本發(fā)明還涉及這樣的酸洗裝置，其中，酸洗池頂蓋設(shè)置有浸沒導(dǎo)向輥?zhàn)雍途彌_噴嘴，而滑行導(dǎo)塊則設(shè)置在支承塊上，該支承塊安裝在酸洗池的底板上。
因此，浸沒導(dǎo)向輥?zhàn)?、緩沖噴嘴和滑行導(dǎo)塊均可方便地安裝。
本發(fā)明還涉及這樣的酸洗裝置，其中，酸洗池頂蓋設(shè)置有浸沒導(dǎo)向輥?zhàn)雍蜕暇彌_噴嘴，而滑行導(dǎo)塊和下緩沖噴嘴則設(shè)置在支承塊上，該支承塊安裝在酸洗池的底板上。
因此，浸沒導(dǎo)向輥?zhàn)?、緩沖噴嘴和滑行導(dǎo)塊均可方便地安裝。
本發(fā)明還涉及這樣的酸洗裝置，其中，從相應(yīng)酸洗池的供液管連接至緩沖噴嘴，每一供液管裝有一液壓泵和一流量控制閥。
因此，酸洗液可從酸洗池用液壓泵經(jīng)供液管送至緩沖噴嘴。在這種情況下，由緩沖噴嘴所形成的酸洗液的射流率由流量控制閥調(diào)節(jié)，從而可噴射適當(dāng)流量的酸洗液，以實(shí)現(xiàn)可靠的液體密封。
對(duì)附圖的簡要說明

圖1為一根據(jù)本發(fā)明第一實(shí)施例之酸洗裝置的側(cè)視示意圖；圖2為表示滑行導(dǎo)塊支承結(jié)構(gòu)的透視圖；圖3為液體密封的透視示意圖；圖4為表示液體密封作用的原理圖；圖5為根據(jù)本發(fā)明第二實(shí)施例之酸洗裝置的側(cè)視示意圖；圖6為根據(jù)本發(fā)明第三實(shí)施例之酸洗裝置的側(cè)視示意圖；圖7為根據(jù)本發(fā)明第四實(shí)施例之酸洗裝置的側(cè)視示意圖；圖8為傳統(tǒng)酸洗裝置側(cè)視示意圖。
實(shí)施本發(fā)明的最佳方式對(duì)于本發(fā)明第一實(shí)施例將參考附圖給予詳細(xì)說明。
本實(shí)施例的酸洗裝置，如圖1所示，酸洗池體11被隔板12分隔為第一池13和第二池14，第一池13和第二池14的結(jié)構(gòu)幾乎相同。就是說，第一池13和第二池14都是向上開口，分別充有具有不同濃度的酸洗液L1和L2，用于酸洗帶鋼薄板S。頂蓋15設(shè)置在酸洗池體11的頂部，在第一池13處形成進(jìn)口16，在第二池14處形成出口17。頂蓋15具有外周邊部，該外周邊部以液體密封的方式安裝在酸洗池體11的儲(chǔ)槽內(nèi)，頂蓋的中心部制成覆蓋部15a，該覆蓋部是向下凹的。覆蓋部15a進(jìn)入第一池13和第二池14的酸洗液L1和L2中，并處于這些酸洗液的液面之下。
在進(jìn)口16處，設(shè)置有進(jìn)口偏轉(zhuǎn)輥?zhàn)?8和浸沒偏轉(zhuǎn)輥?zhàn)?9。在出口17處，設(shè)置有架空偏轉(zhuǎn)輥?zhàn)?0和浸沒偏轉(zhuǎn)輥?zhàn)?1。在第一池13和第二池14之間，設(shè)置有液體密封22，用于阻止酸洗液L1與L2混合。因此，酸洗池體11中，酸洗池13和酸洗池14的酸洗液L1和L2的絕大多數(shù)自由表面被頂蓋15的覆蓋部15a所覆蓋。酸洗液L1與L2的混合被液體密封22所阻止。
如圖1和2所示，在頂蓋15的覆蓋部15a，浸沒導(dǎo)向輥?zhàn)?5a至25d、26a至26d均浸沒在第一池13和第二池14中，并可旋轉(zhuǎn)地安裝在成對(duì)(即左、右各一)軸承23a至23d、24a至24d上，該軸承用金屬(或樹脂、石墨或陶瓷)制成。此數(shù)個(gè)浸沒導(dǎo)向輥?zhàn)?5a至25d、26a至26d沿帶鋼薄板S行進(jìn)的方向按預(yù)定間隔距離彼此平行設(shè)置。在第一池13和第二池14各自的底板表面上，數(shù)個(gè)支承塊27a至27d、28a至28d沿帶鋼薄板S行進(jìn)的方向彼此平行設(shè)置。在支承塊27a至27d、28a至28d的頂部安裝有底板29、30，支承塊27a至27d、28a至28d連接在一起。在底板29、30的上表面安裝有滑行導(dǎo)塊31a至31d、32a至32d，固定在面對(duì)浸沒導(dǎo)向輥?zhàn)?5a至25d、26a至26d處。
在支承塊27a至27d、28a至28d上制出連通孔33a至33d、34a至34d，酸洗液L可從中流過。在底板29、30上，酸洗液通道35a至35c、36a至36c設(shè)置在相鄰兩滑行導(dǎo)塊間，處于帶鋼薄板S行進(jìn)方向的下游，酸洗液L1和L2可從該通道流過。這些酸洗液通道35a至35c、36a至36c每個(gè)都是狹長切口、圓形或矩形。
如圖1和3所示，液體密封22設(shè)置在第一池13和第二池14間的連接處，固定滑行導(dǎo)塊37設(shè)置在隔板12的上端，處于幾乎與相應(yīng)滑行導(dǎo)塊31a至31d、32a至32d同樣的高度。在頂蓋15的下表面設(shè)有緩沖噴嘴38，用于噴射容納在第一池13和第二池14中的酸洗液L1和L2，該緩沖噴嘴設(shè)置在面對(duì)固定滑行導(dǎo)塊37處。此緩沖噴嘴38包括噴射室39a，用于第一池13；噴射室39b，用于第二池14；狹長噴嘴40a和40b，該噴嘴分別傾斜延伸。供液管41a將噴射室39a與第一池13連通。供液管41a裝有液壓泵42a和流量控制閥43a。供液管41b將噴射室39b與第二池14連通。供液管41b裝有液壓泵42b和流量控制閥43b。液壓泵42a、42b和流量控制閥43a、43b可由控制裝置(未示出)任意調(diào)節(jié)。
在這種情況下，如圖4所示，設(shè)狹長噴嘴40a、40b的寬度為t，狹長噴嘴40a、40b的傾斜角為θ，狹長噴嘴40a、40b至帶鋼薄板S間的距離為h，射流F1和F2的流速為v，酸洗液L1和L2的密度為ρ。于是，所產(chǎn)生的靜壓力P由下式給出P=ρv2(1+sin)h]]>于是，帶鋼薄板S被進(jìn)口16處的架空偏轉(zhuǎn)輥?zhàn)?8和浸沒偏轉(zhuǎn)輥?zhàn)?9引導(dǎo)進(jìn)入第一池13的酸洗液L1中，在數(shù)個(gè)浸沒導(dǎo)向輥?zhàn)?5a至25d和數(shù)個(gè)滑行導(dǎo)塊31a至31d的引導(dǎo)下，帶鋼薄板S向前行進(jìn)。此時(shí)，帶鋼薄板S上所形成的氧化皮被酸洗液L1清洗與去除。然后，帶鋼薄板S從液體密封22的固定滑行導(dǎo)塊37與緩沖噴嘴38之間通過，并被引導(dǎo)進(jìn)入第二池14的酸洗液L2中。
在液體密封22的緩沖噴嘴38中，第一池13中的酸洗液L1在液壓泵42a的作用下經(jīng)過供液管41a進(jìn)入噴射室39a，由狹長噴嘴40a噴出。第二池14中的酸洗液L2在液壓泵42b的作用下經(jīng)過供液管41b進(jìn)入噴射室39b，由狹長噴嘴40b噴出。從狹長噴嘴40a噴射的射流F1和從狹長噴嘴40b噴射的射流F2與帶鋼薄板S的表面相碰撞，并彼此碰撞，然后流向它所屬的酸洗池而不致彼此混合。這就是說，射流F1流向第一池13，成為酸洗液L1。另一方面，射流F2流向第二池14，成為酸洗液L2。因此，射流F1和F2并不混合，借助于在射流F1、F2和固定滑行導(dǎo)塊37支持下的帶鋼薄板S，第一池13和第二池14彼此之間的液體密封得以實(shí)現(xiàn)。
經(jīng)過液體密封22已被引導(dǎo)進(jìn)入第二池14酸洗液L2中的帶鋼薄板S在數(shù)個(gè)浸沒導(dǎo)向輥?zhàn)?6a至26d和數(shù)個(gè)滑行導(dǎo)塊32a至32d的引導(dǎo)下向前行進(jìn)。此時(shí)，在帶鋼薄板S表面形成的氧化皮被酸洗液L2清洗并去除。然后，帶鋼薄板S被出口17處的浸沒偏轉(zhuǎn)輥?zhàn)?1和架空偏轉(zhuǎn)輥?zhàn)?0引導(dǎo)送出第二池14。
根據(jù)本實(shí)施例之酸洗裝置，如上所述，液體密封22設(shè)置在第一池13和第二池14之間并浸沒在酸洗液中。液體密封22由固定滑行導(dǎo)塊37和緩沖噴嘴38組成。于是，帶鋼薄板S可以在第一池13和第二池之間支承成平直形狀，大彎曲應(yīng)力不致作用在帶鋼薄板S上。結(jié)果，在整個(gè)酸洗裝置中的帶鋼薄板S的拉力可以減小，可避免增加運(yùn)行能量。此外，緩沖噴嘴38將第一池13和第二池14的酸洗液L1和L2噴向帶鋼薄板S，而第一池13和第二池中的酸洗液L1和L2并不停滯而是循環(huán)的。此外，在第一池13和第二池14之間沒有輥?zhàn)?。因此，不必要維護(hù)輥?zhàn)?，運(yùn)行成本可以降低。
此外，根據(jù)本實(shí)施例的酸洗裝置，頂蓋12的中心部覆蓋部12a進(jìn)入第一池13和第二池14的酸洗液L1和L2中，并處于這些酸洗液的液面之下。結(jié)果，酸洗液L1和L2的絕大多數(shù)自由表面被覆蓋部覆蓋。這樣，在第一池13和第二池14中的酸洗液L1和L2的表面積變得比現(xiàn)有技術(shù)中的小。因此，由于蒸發(fā)而造成的酸性物的損失減小，保證了酸洗液對(duì)帶鋼薄板S上的氧化皮的有效清洗與去除。
此外，如上所述，頂蓋12的覆蓋部12a進(jìn)入第一池13和第二池14的酸洗液L，因此，強(qiáng)制約束酸洗液的自由表面L1和L2，從而使液面保持恒定。此外，酸洗液連通孔33a至33d、34a至34d在支承塊27a至27d、28a至28d上制出，酸洗液L1和L2可從該連通孔中流過。在底板29、30上制出酸洗液通道35a至35d、36a至36d，酸洗液L1和L2可從該酸洗液通道中流過。當(dāng)帶鋼薄板S在浸沒導(dǎo)向輥?zhàn)?5a至25d、26a至26d和滑行導(dǎo)塊31a至31d、32a至32d的引導(dǎo)下向前行進(jìn)時(shí)，酸洗液L1和L2跟隨帶鋼薄板S而運(yùn)動(dòng)。結(jié)果，酸洗液L1和L2沿帶鋼薄板S行進(jìn)方向產(chǎn)生向下游的液流。然而，酸洗液并不產(chǎn)生波浪，這是由于酸洗液的液面被頂蓋15的覆蓋部15a所覆蓋住的緣故。酸洗液L1和L2的液流經(jīng)過通道35a至35c、36a至36c和酸洗液連通孔33a至33d、34a至34d，在第一池13和第二池14中循環(huán)。酸洗液L1和L2中沒有停滯，液體壓力得以釋放。因此，不會(huì)發(fā)生在出口17側(cè)邊的酸洗液L2表面突然升起而造成酸洗液L2向外溢出的現(xiàn)象。此外，在第一池13和第二池14中的液體壓力得到釋放而不致增加。于是，頂蓋15的強(qiáng)度要求可以降低。
與數(shù)個(gè)懸掛在頂蓋15上的浸沒導(dǎo)向輥?zhàn)?5a至25d、26a至26d相面對(duì)，數(shù)個(gè)滑行導(dǎo)塊31a至31d、32a至32d固定在底板29、30上，該底板安裝在數(shù)個(gè)支承塊27a至27d、28a至28d上，該支承塊固定在第一池13和第二池14的底板表面上。因此，沒有必要在頂蓋15上懸掛重物，于是，頂蓋15的剛度要求可以降低，從而可用輕結(jié)構(gòu)制成。
其次，對(duì)本發(fā)明的第二實(shí)施例將參考附圖給予詳細(xì)說明。對(duì)于具有與上述實(shí)施例相同功能的部分，將使用相同的數(shù)字或符號(hào)表示，重復(fù)的敘述將予以省略。
在本實(shí)施例的酸洗裝置中，如圖5所示，酸洗池體11被隔板12分隔成第一池13和第二池14，第一池13和第二池14分別充有具有不同濃度的酸洗液L1和L2，該酸洗液用于酸洗帶鋼薄板S。頂蓋15設(shè)置在酸洗池體11的頂上。在第一池13和第二池14之間，設(shè)有液體密封51，用于防止酸洗液L1與L2混合。在頂蓋15的覆蓋部15a的下表面安裝有浸沒導(dǎo)向輥?zhàn)?5a至25d、26a至26d，該導(dǎo)向輥?zhàn)咏]在第一池13和第二池14中。在第一池13和第二池14各自的底面上，數(shù)個(gè)支承塊27a至27d、28a至28d平行設(shè)置。在支承塊27a至27d、28a至28d的頂上，通過底板29、30安裝了滑行導(dǎo)塊31a至31d、32a至32d。
在設(shè)置于第一池13和第二池14連接處的液體密封51中，下緩沖噴嘴52設(shè)置在隔板12的頂端，處于與相應(yīng)滑行導(dǎo)塊31a至31d、32a至32d的高度幾乎相同的高度，該緩沖噴嘴用于噴射容納于第一池13和第二池14中的酸洗液L1和L2。在頂蓋15的下表面，設(shè)有上緩沖噴嘴53，與下緩沖噴嘴相面對(duì)。供液管41a、41b從酸洗池13、14連接至緩沖噴嘴52、53。供液管41a、41b分別裝有液壓泵42a、42b和流量控制閥43a、43b。緩沖噴嘴52、53各自均與第一實(shí)施例中的緩沖噴嘴38的結(jié)構(gòu)相同，其詳細(xì)說明予以省略。
因此，帶鋼薄板S從進(jìn)口16被引導(dǎo)進(jìn)入第一池13的酸洗液L1，在浸沒導(dǎo)向輥?zhàn)?5a至25d和滑行導(dǎo)塊31a至31d的引導(dǎo)下，帶鋼薄板S向前行進(jìn)。此時(shí)，在帶鋼薄板S上生成的氧化皮被酸洗液L1清洗并去除。然后，帶鋼薄板S經(jīng)過液體密封51被引導(dǎo)進(jìn)入第二池14的酸洗液L2中。在液體密封51中，第一池13中的酸洗液L1在液壓泵42a的作用下經(jīng)過供液管41a被引入緩沖噴嘴52、53，以形成噴射。而第二池14中的酸洗液L2在液壓泵42b的作用下經(jīng)過供液管41b被引入緩沖噴嘴52、53，以形成噴射。從緩沖噴嘴52、53射出的射流F1和F2與帶鋼薄板S的上下表面碰撞，也彼此碰撞，然后流入其各自所屬的酸洗池而不彼此混合。因此，借助于在射流F1和F2支持下的帶鋼薄板S，第一池13和第二池14彼此間的密封得以實(shí)現(xiàn)。然后，被引導(dǎo)進(jìn)入第二池14的酸洗液L2的帶鋼薄板S在浸沒導(dǎo)向輥?zhàn)?6a至26d和滑行導(dǎo)塊32a至32d的引導(dǎo)下向前行進(jìn)。此時(shí)，帶鋼薄板S上的氧化皮被酸洗液L2清洗并去除。然后，帶鋼薄板S從出口17送出。
其次，對(duì)本發(fā)明的第三實(shí)施例將參考附圖給予詳細(xì)說明。
在本實(shí)施例的酸洗裝置中，如圖6所示，酸洗池體61被隔板62分隔成第一池63和第二池64。第一池63和第二池64分別充有具有不同濃度的酸洗液L1和L2，該酸洗液用于酸洗帶鋼薄板S。頂蓋65設(shè)置在酸洗池體61的頂上，在第一池63處形成進(jìn)口66，在第二池64處形成出口67。頂蓋65具有形成覆蓋部65a的中心部。該覆蓋部65a進(jìn)入第一池63和第二池64的酸洗液L1和L2中，并處于這些酸洗液的液面之下。因此，第一池63和第二池64的酸洗液L1和L2的絕大多數(shù)自由表面被覆蓋。在進(jìn)口66處設(shè)有架空偏轉(zhuǎn)輥?zhàn)?8和浸沒偏轉(zhuǎn)輥?zhàn)?9。在出口67處設(shè)有架空偏轉(zhuǎn)輥?zhàn)?0和浸沒偏轉(zhuǎn)輥?zhàn)?1。在第一池63和第二池64之間設(shè)有液體密封72，用于防止酸洗液L1和L2混合。因此，借助于液體密封71，可以防止酸洗液L1和L2的混合。
在頂蓋65的覆蓋部65a的下表面，浸沒在第一池63和第二池64中的浸沒導(dǎo)向輥?zhàn)?5a至75d、76a至76d通過軸承73a至73d、74a至74d可旋轉(zhuǎn)地安裝在覆蓋部。浸沒導(dǎo)向輥?zhàn)?5a至75d、76a至76d按預(yù)定間隔距離沿帶鋼薄板S的行進(jìn)方向彼此平行設(shè)置。在第一池63和第二池64各自的底部表面，數(shù)個(gè)支承塊77a至77d、78a至78d沿帶鋼薄板S行進(jìn)的方向彼此平行設(shè)置。在底板79、80的頂面，數(shù)個(gè)滑行導(dǎo)塊81a至81d、82a至82d安裝在面對(duì)浸沒導(dǎo)向輥?zhàn)?5a至75d、76a至76d處。
在支承塊77a至77d、78a至78d上制出酸洗液連通孔83a至83d、84a至84d，酸洗液可從其中流過。在底板79、80上，在相鄰兩滑行導(dǎo)塊81a至81d、82a至82d之間，在帶鋼薄板S行進(jìn)方向的上游，制出酸洗液通道85a至85c、86a至86c。這些酸洗液通道85a至85c、86a至86c各自為狹長切口、圓形或矩形。
在上述液體密封72中，固定滑行導(dǎo)塊87設(shè)置在隔板62的頂端。在頂蓋65的下表面，緩沖噴嘴88面對(duì)滑行導(dǎo)塊87設(shè)置，用于噴射容納在第一池63和第二池64中的酸洗液L1和L2。供液管91a、91b從相應(yīng)的酸洗池63、64連通至緩沖噴嘴88。供液管91a、91b裝有相應(yīng)的液壓泵92a、92b和控制閥93a、93b。緩沖噴嘴88與第一實(shí)施例中的緩沖噴嘴38的結(jié)構(gòu)相同，其詳細(xì)說明予以省略。
因此，帶鋼薄板S被進(jìn)口66處的進(jìn)口偏轉(zhuǎn)輥?zhàn)?8和浸沒偏轉(zhuǎn)輥?zhàn)?9引導(dǎo)，進(jìn)入第一池63的酸洗液L1中，并在數(shù)個(gè)浸沒導(dǎo)向輥?zhàn)?5a至75d和數(shù)個(gè)滑行導(dǎo)塊81a至81d的引導(dǎo)下，帶鋼薄板S向前行進(jìn)。此時(shí)，帶鋼薄板S表面上生成的氧化皮被酸洗液L1清洗并去除。然后，帶鋼薄板S從固定滑行導(dǎo)塊87和液體密封72中的緩沖噴嘴88之間通過，并被引導(dǎo)進(jìn)入第二池64的酸洗液L2中。
在液體密封72中，酸洗池63和64中的酸洗液L1和L2分別在液壓泵92a、92b的作用下經(jīng)過供液管91a、91b，被引入緩沖噴嘴88。從緩沖噴嘴88噴出的射流F1和F2與帶鋼薄板的表面碰撞，也彼此碰撞，然后流入各自所屬的酸洗池，而彼此并不混合。因此，借助于被射流F1、F2和固定滑行導(dǎo)塊87支持的帶鋼薄板S，第一池63與第二池64彼此間的液體密封可以實(shí)現(xiàn)。
帶鋼薄板S經(jīng)過液體密封72被引導(dǎo)進(jìn)入第二池64的酸洗液L2，在數(shù)個(gè)浸沒導(dǎo)向輥?zhàn)?6a至76d和數(shù)個(gè)滑行導(dǎo)塊82a至82d的引導(dǎo)下向前行進(jìn)。此時(shí)，帶鋼薄板S上生成的氧化皮被酸洗液L2清洗并去除。然后，帶鋼薄板S在出口67處被浸沒偏轉(zhuǎn)輥?zhàn)?1和架空偏轉(zhuǎn)輥?zhàn)?0所引導(dǎo)送出第二池64。
根據(jù)本實(shí)施例之酸洗裝置，如上所述，液體密封72設(shè)置在第一池63和第二池64之間，并浸沒在酸洗液中。液體密封72由固定滑行導(dǎo)塊87和緩沖噴嘴88組成。于是，帶鋼薄板S可以在第一池63和第二池64之間支承成平直形狀，大彎曲應(yīng)力不致作用在帶鋼薄板S上，結(jié)果，在整個(gè)酸洗裝置中的帶鋼薄板S的拉力可以減小，可避免增加運(yùn)行能量。此外，當(dāng)帶鋼薄板S在浸沒導(dǎo)向輥?zhàn)?5a至75d、76a至76d和滑行導(dǎo)塊81a至81d、82a至82d的引導(dǎo)下向前行進(jìn)時(shí)，酸洗液L1、L2沿帶鋼薄板S行進(jìn)的方向隨著帶鋼薄板S的運(yùn)動(dòng)，各自產(chǎn)生流向下游的液流。然而，此酸洗液L1、L2的液流向下流動(dòng)經(jīng)過酸洗液通道85a至85c、86a至86c，再經(jīng)過連通孔83a至83d、84a至84d，返回帶鋼薄板S行進(jìn)方向的上游。酸洗液通道85a至85c、86a至86c設(shè)置在剛好位于浸沒導(dǎo)向輥?zhàn)?5a至75d、76a至76d和滑行導(dǎo)塊81a至81d、82a至82d間帶鋼薄板S通道的后面。因此，促進(jìn)了酸洗液L的攪動(dòng)，酸洗液L在酸洗池31中循環(huán)，從而酸洗液L沒有停滯。
其次，本發(fā)明的第四實(shí)施例將參考附圖給予詳細(xì)說明。具有與上述實(shí)施例功能相同的部分將使用相同的數(shù)字或符號(hào)表示，重復(fù)的說明將予以省略。
在本實(shí)施例的酸洗裝置中，如圖7所示，酸洗池體61被隔板62分隔成第一池63和第二池64。第一池63和第二池64分別充有具有不同濃度的酸洗液L1和L2，該酸洗液用于酸洗帶鋼薄板S。頂蓋65設(shè)置在酸洗池體61的頂上。在第一池63和第二池64之間設(shè)有液體密封96，用于防止酸洗液L1和L2混合。在頂蓋65的覆蓋部65a的下表面，設(shè)有浸沒導(dǎo)向輥?zhàn)?5a至75d、76a至76d，該浸沒導(dǎo)向輥?zhàn)咏]在第一池63和第二池64中。在第一池63和第二池64各自的底部表面，數(shù)個(gè)支承塊77a至77d、78a至78d彼此平行設(shè)置。在支承塊77a至77d、78a至78d的頂上，通過底板79、80安裝有數(shù)個(gè)滑行導(dǎo)塊81a至81d、82a至82d。
在設(shè)置于第一池63和第二池64連接處的液體密封96中，下緩沖噴嘴97設(shè)置在隔板62的頂端。在頂蓋65的下表面，設(shè)有上緩沖噴嘴98。緩沖噴嘴97、98各自均與第二實(shí)施例中的緩沖噴嘴51的結(jié)構(gòu)相同，其詳細(xì)說明予以省略。
因此，帶鋼薄板S從進(jìn)口66被引導(dǎo)進(jìn)入第一池63的酸洗液L1，在浸沒導(dǎo)向輥?zhàn)?5a至75d和滑行導(dǎo)塊81a至81d的引導(dǎo)下，帶鋼薄板S向前行進(jìn)。此時(shí)，在帶鋼薄板S上生成的氧化皮被酸洗液L1清洗并去除。然后，帶鋼薄板S經(jīng)過液體密封96被引導(dǎo)進(jìn)入第二池64的酸洗液L2中。此時(shí)，酸洗池63、64中的酸洗液L1，L2分別在液壓泵92a、92b的作用下，經(jīng)過供液管41a、91b被引入緩沖噴嘴97、98，以形成噴射。從緩沖噴嘴97、98噴出的射流F1和F2與帶鋼薄板S的上下表面碰撞，也彼此碰撞，然后流入其各自所屬的酸洗池而不彼此混合。因此，借助于在射流F1和F2支持下的帶鋼薄板S，第一池63和第二池64彼此間的密封得以實(shí)現(xiàn)。然后，被引導(dǎo)進(jìn)入第二池64的酸洗液L2的帶鋼薄板S在浸沒導(dǎo)向輥?zhàn)?6a至76d和滑行導(dǎo)塊82a至82d的引導(dǎo)下向前行進(jìn)。此時(shí)，帶鋼薄板S上的氧化皮被酸洗L2液清洗并去除。然后，帶鋼薄板S從出口67送出。
在上述實(shí)施例中，酸洗池體11被隔板12分隔成第一池13和第二池14。然而，允許將第一池13與第二池分開制出，再將它們連接在一起，利用它們的側(cè)邊作為隔板。此外，酸洗池體內(nèi)部可以分隔成三個(gè)或更多個(gè)酸洗池。在這些實(shí)施例中，頂蓋15的中心部向下壓出，以形成覆蓋部12a，浸沒導(dǎo)向輥?zhàn)?5a至25d、26a至26d安裝在覆蓋部12a。然而，正如在現(xiàn)有技術(shù)中那樣，允許從一盒形頂蓋頂端下表面懸掛一平頂板和一底板，在這些板上，設(shè)置浸沒導(dǎo)向輥?zhàn)?5a至25d、26a至26d和滑行導(dǎo)塊27a至27d、28a至28d。這些元件的數(shù)量也不受實(shí)施例所述數(shù)量的限制。
工業(yè)上的可應(yīng)用性如上所述，本發(fā)明之酸洗裝置將帶狀薄板浸沒在酸洗液中，用酸洗液清洗和去除在該帶狀薄板上生成的氧化皮。此裝置推薦用作表面處理裝置，用于處理高速連續(xù)行進(jìn)的帶狀薄板。
權(quán)利要求
1.一種酸洗裝置，該裝置用于酸洗帶狀薄板，帶狀薄板在充有酸洗液的酸洗池中，當(dāng)被浸沒導(dǎo)向輥?zhàn)雍突袑?dǎo)塊引導(dǎo)時(shí)，帶狀薄板向前行進(jìn)，其特征在于，兩個(gè)或多個(gè)酸洗池借助于過渡部彼此相鄰，液體密封設(shè)置在此過渡部，所述液體密封具有緩沖噴嘴，用于將酸洗池中的酸洗液噴向處于酸洗池中的帶狀薄板。
2.如權(quán)利要求1所述的酸洗裝置，其特征在于，在過渡部，一隔板設(shè)置在帶狀薄板在酸洗池中行進(jìn)路徑的下面；固定滑行導(dǎo)塊設(shè)置在隔板頂上，處于幾乎與其它滑行導(dǎo)塊高度相同的高度；緩沖噴嘴設(shè)置在帶狀薄板在酸洗池中行進(jìn)路徑的上面。
3.如權(quán)利要求1所述的酸洗裝置，其特征在于，在過渡部，一隔板設(shè)置在帶狀薄板在酸洗池中行進(jìn)路徑的下面，下緩沖噴嘴設(shè)置在隔板的頂上；上緩沖噴嘴設(shè)置在帶狀薄板在酸洗池中行進(jìn)路徑的上面。
4.如權(quán)利要求1所述的酸洗裝置，其特征在于，緩沖噴嘴具有第一噴嘴，用于噴射在相鄰酸洗池之一酸洗池中的酸洗液；和第二噴嘴，用于噴射在另一酸洗池中的酸洗液。
5.如權(quán)利要求4所述的酸洗裝置，其特征在于，第一噴嘴和第二噴嘴設(shè)置成這樣的方向，其中，從噴嘴噴出的酸洗液的第一射流和酸洗液的第二射流彼此碰撞。
6.如權(quán)利要求1所述的酸洗裝置，其特征在于，緩沖噴嘴設(shè)置在幾乎與浸沒導(dǎo)向輥?zhàn)踊蚧袑?dǎo)塊的高度相同的高度。
7.如權(quán)利要求1所述的酸洗裝置，其特征在于，用于覆蓋酸洗池頂部的酸洗池頂蓋設(shè)置成使頂蓋的中心部處于酸洗池中酸洗液液面之下，以覆蓋酸洗液的自由表面。
8.如權(quán)利要求7所述的酸洗裝置，其特征在于，酸洗池頂蓋設(shè)置有浸沒導(dǎo)向輥?zhàn)雍途彌_噴嘴，而滑行導(dǎo)塊設(shè)置在支承塊上，該支承塊安裝在酸洗池底部。
9.如權(quán)利要求7所述的酸洗裝置，其特征在于，酸洗池頂蓋設(shè)置有浸沒導(dǎo)向輥?zhàn)雍蜕暇彌_噴嘴，而滑行導(dǎo)塊和下緩沖噴嘴設(shè)置在支承塊上，該支承塊安裝在酸洗池底部。
10.如權(quán)利要求1所述的酸洗裝置，其特征在于，供液管從相應(yīng)的酸洗池連通至緩沖噴嘴，每一供液管裝有一液壓泵和一流量控制閥。
全文摘要
酸洗池體11被隔板分隔成第一池13和第二池14第一池13和第二池14分別充有不同濃度的酸洗液L1和L2。頂蓋15設(shè)置在酸洗池體11的頂上。在頂蓋上裝有浸沒導(dǎo)向輥?zhàn)?5a至25d、26a至26d。在第一池13和第二池14的底部表面,通過支承塊27a至27d、28a至28d安裝有滑行導(dǎo)塊31a至31d、32a至32d。設(shè)有液體密封22,該液體密封具有緩沖噴嘴38,用于將酸洗液L1和L2噴向在第一池13和第二池14的隔板12上行進(jìn)的帶狀薄板S的表面。
文檔編號(hào)C23G3/02GK1256719SQ99800222
公開日2000年6月14日 申請日期1999年3月5日 優(yōu)先權(quán)日1998年3月11日
發(fā)明者平井悅郎, 古谷匠, 坂成人, 谷口信行 申請人:三菱重工業(yè)株式會(huì)社