專利名稱：酸洗裝置的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及酸洗裝置，該裝置用于通過酸洗清洗并去除在帶狀薄板材上生成的氧化皮。
現(xiàn)有技術(shù)圖4為一種傳統(tǒng)酸洗裝置的側(cè)視圖，圖5為沿圖4中V-V線剖切的剖面圖。
在傳統(tǒng)的酸洗裝置中，如圖4和5所示，向上開口的酸洗池101中裝有酸洗液L，用以酸洗帶鋼薄板S。頂蓋102設(shè)置在酸洗池101的頂上，以形成進(jìn)口103和出口104。在進(jìn)口103處和出口104處分別設(shè)置架空偏轉(zhuǎn)輥?zhàn)?05、106和浸沒偏轉(zhuǎn)輥?zhàn)?07、108。
頂蓋102的下表面設(shè)置了懸掛吊鉤109。從懸掛吊鉤109，平頂板111通過約束擋塊110懸掛起來。從平頂板111，底板113通過設(shè)置在兩側(cè)的連接板112懸掛起來。在平頂板111的下表面，沿帶鋼薄板S的行進(jìn)方向，裝有若干浸沒導(dǎo)向輥?zhàn)?15，該浸沒導(dǎo)向輥?zhàn)油ㄟ^軸承114可旋轉(zhuǎn)地安裝。在底板113的上表面，若干滑行導(dǎo)塊116設(shè)置在與浸沒導(dǎo)向輥?zhàn)?15相面對(duì)的位置。
于是，帶鋼薄板S在入口103處被架空偏轉(zhuǎn)輥?zhàn)?05和浸沒偏轉(zhuǎn)輥?zhàn)?07引導(dǎo)進(jìn)入酸洗池101的酸洗液L，并在浸沒導(dǎo)向輥?zhàn)?15與滑行導(dǎo)塊116之間被引導(dǎo)向前行進(jìn)。此時(shí)，在帶鋼薄板S上形成的氧化皮被酸洗液L清洗并被從其上去除。然后，帶鋼薄板S被浸沒偏轉(zhuǎn)輥?zhàn)?08和架空偏轉(zhuǎn)輥?zhàn)?06在出口104處引導(dǎo)，并輸送出酸洗池101。
此種傳統(tǒng)的酸洗裝置，例如，在日本特開平No.5-78870公開了。
使用上述傳統(tǒng)的酸洗裝置，將酸洗液L充入酸洗池101，該酸洗池是向上敞開的，頂蓋102設(shè)置在酸洗池101的上面。因此，在酸洗池101中的酸洗液L的表面積是如此之寬，以致由于蒸發(fā)的結(jié)果而造成的酸性物損失變大。于是，帶鋼薄板S上的氧化皮被酸洗液的清洗與去除進(jìn)行得不充分。
此外，帶鋼薄板S被浸沒導(dǎo)向輥?zhàn)?15和滑行導(dǎo)塊116引導(dǎo)在酸洗池101中行進(jìn)。于是，由于帶鋼薄板S的運(yùn)動(dòng)使酸洗液L產(chǎn)生流動(dòng)，酸洗液L的液流流向帶鋼薄板S的下游方向。這使得在出口104處側(cè)邊的酸洗液L液面升高，造成酸洗液L從出口104溢出酸洗池101。此外，用于在酸洗液L中引導(dǎo)帶鋼薄板S的許多浸沒導(dǎo)向輥?zhàn)?15和滑行導(dǎo)塊116都懸掛和支承在頂蓋102上。因此，主要的重量作用在頂蓋102上，可能損壞頂蓋。
本發(fā)明試圖解決上述問題。本發(fā)明的目的在于提供一種酸洗裝置，該酸洗裝置能通過減小酸洗池中酸洗液的自由表面而降低酸性物的損失，避免酸洗液溢出酸洗池，從而有效地酸洗帶狀薄板。
發(fā)明概述本發(fā)明是一種酸洗裝置，該酸洗裝置用于使帶狀薄板在浸沒導(dǎo)向輥?zhàn)雍突袑?dǎo)塊的引導(dǎo)下，在充有酸洗液的酸洗池中行進(jìn)而對(duì)其進(jìn)行酸洗，其中，用于覆蓋酸洗池頂部的酸洗池頂蓋設(shè)置成使該酸洗池頂蓋的中心部處于低于酸洗池中酸洗液液面的位置，以覆蓋酸洗液的自由表面。
因此，酸洗池中酸洗液的表面面積比現(xiàn)有技術(shù)中的窄，從而降低由于蒸發(fā)而造成的酸性物損失，并保證有效地用酸洗液清洗和去除帶狀薄板上的氧化皮。此外，酸洗池中酸洗液的自由表面受到強(qiáng)制約束，于是，酸洗液的液面保持恒定，從而避免酸洗液溢出酸洗池。因此，帶狀薄板的酸洗可以有效地進(jìn)行。
本發(fā)明還涉及這種酸洗裝置，其中浸沒導(dǎo)向輥?zhàn)釉O(shè)置在酸洗池頂蓋上，而滑行導(dǎo)塊設(shè)置在支承塊上，該支承塊安裝在酸洗池的底板上。
因此，不需要從頂蓋懸掛重物，于是，頂蓋的剛度要求可以降低，可以制成重量輕的結(jié)構(gòu)。
本發(fā)明還涉及這種酸洗裝置，其中支承塊設(shè)置有底板，該底板設(shè)置在滑行導(dǎo)塊的下面，沿帶狀薄板行進(jìn)方向延伸。
因此，當(dāng)帶狀薄板在酸洗池中運(yùn)動(dòng)時(shí)，酸洗液隨之流動(dòng)，流向帶狀薄板行進(jìn)方向的下游。結(jié)果，酸洗液循環(huán)而變得不再是停滯的。
本發(fā)明還涉及酸洗裝置，其中，沿帶狀薄板行進(jìn)的方向，彼此相隔預(yù)定距離地設(shè)有數(shù)個(gè)浸沒導(dǎo)向輥?zhàn)雍蛿?shù)個(gè)滑行導(dǎo)塊，支承塊設(shè)置有底板，該底板設(shè)置在滑行導(dǎo)塊下面，沿帶狀薄板行進(jìn)方向延伸，該底板設(shè)置有酸洗液通道，每一通道設(shè)置在相鄰滑行導(dǎo)塊之間。
因此，當(dāng)帶狀薄板在酸洗池中運(yùn)動(dòng)時(shí)，酸洗液隨之流動(dòng)，生成朝向帶狀薄板行進(jìn)方向下游的液流。然而，酸洗液液流通過酸洗液通道而在酸洗池中循環(huán)，于是，消除了酸洗液的停滯，并釋放液體壓力。因此，不致發(fā)生酸洗液液面突然升高，并導(dǎo)致酸洗液溢出酸洗池的現(xiàn)象。此外，作用在頂蓋上的壓力也減小，從而可使頂蓋強(qiáng)度要求降低并使其制成輕型結(jié)構(gòu)。
本發(fā)明還涉及這種酸洗裝置，其中，每一酸洗液通道設(shè)置在相鄰滑行導(dǎo)塊之間，并位于帶狀薄板行進(jìn)方向的上游。
因此，酸洗液通道剛好設(shè)置在浸沒導(dǎo)向輥?zhàn)雍突袑?dǎo)塊間帶狀薄板通道口的后面。于是，酸洗液在出口側(cè)的靜壓力相對(duì)于在酸洗池中帶狀薄板的進(jìn)口側(cè)是遞增的。因此，酸洗液被攪動(dòng)，并可加強(qiáng)酸洗液的循環(huán)。
本發(fā)明還涉及這種酸洗裝置，其中，設(shè)有數(shù)個(gè)浸沒導(dǎo)向輥?zhàn)雍突袑?dǎo)塊，沿帶狀薄板行進(jìn)的方向，彼此相隔預(yù)定距離，在支承滑行導(dǎo)塊的支承塊上設(shè)有連通孔。
因此，當(dāng)帶狀薄板在酸洗池中運(yùn)動(dòng)時(shí)，酸洗液隨之流動(dòng)，生成朝向帶狀薄板行進(jìn)方向下游的液流。然而，酸洗液液流通過連通孔而在酸洗池中循環(huán)，于是，消除了酸洗液的停滯，并釋放液體壓力。因此，不致發(fā)生酸洗液液面突然升高，并導(dǎo)致酸洗液溢出酸洗池。此外，作用在頂蓋上的壓力也減小，從而可使頂蓋的強(qiáng)度要求降低并使其制成輕型結(jié)構(gòu)。
對(duì)附圖的簡要說明

圖1(a)為根據(jù)本發(fā)明第一實(shí)施例之酸洗裝置的側(cè)視示意圖；圖1(b)為表示酸洗裝置中酸洗液靜壓力分布的圖表；圖2為沿圖1(a)中II-II線剖切的剖面圖；圖3(a)為根據(jù)本發(fā)明第二實(shí)施例之酸洗裝置的側(cè)視示意圖；圖3(b)為表示酸洗裝置中酸洗液靜壓力分布的圖表；圖4為傳統(tǒng)酸洗裝置的側(cè)視示意圖；圖5為沿圖中V-V線剖切的剖面圖。
實(shí)施本發(fā)明的最佳方式本發(fā)明的第一實(shí)施例將參考附圖給予詳細(xì)說明。
第一實(shí)施例的酸洗裝置如圖1(a)和圖2所示，酸洗池11向上開口，池中充以用于酸洗帶鋼薄板S的酸洗液L。頂蓋12設(shè)置在酸洗池11的向上開口處，以形成進(jìn)口13和出口14。頂蓋12具有外緣凸起部12a，該凸起部以液體密封的方式安裝在儲(chǔ)槽11a中，該儲(chǔ)槽設(shè)置在酸洗池11的側(cè)邊；和制成為覆蓋部12b的中心部，該覆蓋部是向下中凹的。覆蓋部12b進(jìn)入酸洗池11中的酸洗液L中，處于酸洗液液面之下。這樣，酸洗池11中酸洗液L的絕大多數(shù)自由液面被頂蓋12的覆蓋部12b所覆蓋。在進(jìn)口13和出口14處，分別設(shè)置有架空偏轉(zhuǎn)輥?zhàn)?5、16和浸沒偏轉(zhuǎn)輥?zhàn)?7、18。
在頂蓋12的覆蓋部12b的下表面，浸沒導(dǎo)向輥?zhàn)?0a至20e可旋轉(zhuǎn)地安裝在成對(duì)軸承19a至19e中(即左、右各一個(gè))，該軸承用金屬(或樹脂、石墨或陶瓷)制成。這數(shù)個(gè)浸沒導(dǎo)向輥?zhàn)?0a至20e沿帶鋼薄板S前進(jìn)方向，按預(yù)定間隔距離彼此平行設(shè)置。在酸洗池11的底面，數(shù)個(gè)支承塊21a至21e沿帶鋼薄板S前進(jìn)的方向彼此平行設(shè)置。在支承塊21a至21e的頂上裝有底板22，該底板將支承塊21a至21e連在一起。在底板22的上表面，數(shù)個(gè)滑行導(dǎo)塊23a至23e安裝在與浸沒導(dǎo)向輥?zhàn)?0a至20e相面對(duì)的位置。
在支承塊21a至21e上制出數(shù)個(gè)酸洗液連通孔24a至24e，酸洗液L可從其中流過。在底板22上，制出數(shù)個(gè)酸洗液通道25a至25d，每一酸洗液通道設(shè)置在滑行導(dǎo)塊23a至23e之間，處于沿帶鋼薄板S行進(jìn)方向上相鄰兩滑行導(dǎo)塊間的下游，酸洗液可從此酸洗液通道中流過。這些酸洗液通道25a至25d，每個(gè)都是狹長切口、圓形或矩形。
于是，帶鋼薄板S被架空偏轉(zhuǎn)輥?zhàn)?5和浸沒偏轉(zhuǎn)輥?zhàn)?7在進(jìn)口13處引導(dǎo)，并將其引導(dǎo)進(jìn)入酸洗池11的酸洗液L中，當(dāng)帶鋼薄板在數(shù)個(gè)浸沒導(dǎo)向輥?zhàn)?0a至20e與數(shù)個(gè)滑行導(dǎo)塊23a至23ez之間被引導(dǎo)時(shí)，帶鋼薄板在酸洗液中前進(jìn)。此時(shí)，帶鋼薄板S上所生成的氧化皮被酸洗液清洗并去除。然后，帶鋼薄板S在出口14處被浸沒偏轉(zhuǎn)輥?zhàn)?8和架空偏轉(zhuǎn)輥?zhàn)?6所引導(dǎo)，并被送出酸洗池11。
根據(jù)本實(shí)施例的酸洗裝置，頂蓋12的中央覆蓋部12b進(jìn)入了酸洗池11的酸洗液L中，并處于酸洗液液面之下。結(jié)果，酸洗池11中酸洗液L的絕大多數(shù)自由表面被覆蓋部所覆蓋。于是，酸洗池11中酸洗液L的表面面積變得比現(xiàn)有技術(shù)小。從而，由于蒸發(fā)所造成的酸性物損失得以減少，以保證酸洗液對(duì)帶鋼薄板S上所形成的氧化皮有效地清洗與去除。
此外，如上所述，頂蓋12的中央覆蓋部12b進(jìn)入酸洗池11中酸洗液L，因此強(qiáng)制約束了酸洗池11中的酸洗液L的自由表面，從而使酸洗液L的液面可以保持恒定。
此外，酸洗液連通孔24a至24e是在支承塊21a至21e上制出，酸洗液L可從該孔流過。在底板22上制出了酸洗液通道25a至25d，酸洗液L可從該通道流過。于是，當(dāng)帶鋼薄板S在浸沒導(dǎo)向輥?zhàn)?0a至20e與滑行導(dǎo)塊23a至23e導(dǎo)向下行進(jìn)時(shí)，酸洗液L隨帶鋼薄板S的運(yùn)動(dòng)而運(yùn)動(dòng)。結(jié)果，酸洗液L沿帶鋼薄板S行進(jìn)方向產(chǎn)生一流向下游的液流。然而，由于液面被頂蓋12的覆蓋部12b所約束，酸洗液液面并不起波浪。酸洗液L的液流向下游流動(dòng)，流經(jīng)酸洗液通道25a至25d，再通過連通孔24a至24e返回帶鋼薄板S行進(jìn)方向的上游側(cè)。這樣，酸洗液L在酸洗池11中循環(huán)流動(dòng)。酸洗液L不存在停滯現(xiàn)象，從而使液體壓力得以釋放。
因此，在酸洗池11中，發(fā)生在進(jìn)口13和出口14之間的酸洗液L的壓力差Δp，如圖1(a)所示。于是，酸洗液L的循環(huán)作用得到加強(qiáng)，并不致發(fā)生在出口14處兩側(cè)酸洗液L的液面突然升起而引起酸洗液L溢出酸洗池11外的現(xiàn)象。此外，酸洗池11內(nèi)的液體壓力得到釋放而不致上升。因此，對(duì)頂蓋12的強(qiáng)度要求可以降低。
與數(shù)個(gè)懸掛在頂蓋12上的浸沒導(dǎo)向輥?zhàn)?0a至20e相面對(duì)，數(shù)個(gè)滑行導(dǎo)塊23a至23e固定在數(shù)個(gè)支承塊21a至21e的底板22上，該支承塊固定在酸洗池11的底面。因此，沒有必要從頂蓋12上懸掛重物，于是，頂蓋12的剛度要求可以降低，從而可以用輕結(jié)構(gòu)制成。
其次，將參考附圖對(duì)本發(fā)明的第二實(shí)施例給予詳細(xì)說明。對(duì)于具有與上述實(shí)施例中功能相同的部分將使用相同的數(shù)字或符號(hào)表示，重復(fù)的敘述將予以省略。
根據(jù)第二實(shí)施例的酸洗裝置，如圖3(a)所示，酸洗池31中充以用于酸洗帶鋼薄板S的酸洗液L，酸洗池向上敞開。頂蓋32設(shè)置在酸洗池31的開口上，以形成進(jìn)口33和出口34。頂蓋32具有中心部，該中心部制成向下中凹的覆蓋部32b。覆蓋部32b進(jìn)入酸洗池31中酸洗液L內(nèi)，并處于酸洗液的液面之下。因此，酸洗池31中酸洗液L的絕大多數(shù)自由液面被頂蓋32的覆蓋部32b所覆蓋。在進(jìn)口33和出口34處分別設(shè)有架空偏轉(zhuǎn)輥?zhàn)?5、36和浸沒偏轉(zhuǎn)輥?zhàn)?7、38。
在頂蓋32之覆蓋部32b的下表面上，浸沒輥?zhàn)?0a至40e可旋轉(zhuǎn)地安裝在軸承39a至39e上。在酸洗池31的底面上，數(shù)個(gè)支承塊41a至41e沿帶鋼薄板S行進(jìn)方向上彼此平行設(shè)置。在支承塊41a至41e的頂上，底板42固定于其上，從而將支承塊連接在一起。在底板42上表面，數(shù)個(gè)滑行導(dǎo)塊43a至43e固定在與浸沒導(dǎo)向輥?zhàn)?0a至40e相面對(duì)的位置。
在支承塊41a至41e中，制出酸洗液連通孔44a至44e，酸洗液L可從該連通孔中流過。在底板42上，制出酸洗液通道45a至45d，每一通道設(shè)置在滑行導(dǎo)塊43a至43e中相鄰兩滑行導(dǎo)塊之間，位于沿帶鋼薄板S行進(jìn)方向的上游處，酸洗液L可從該通道中流過。
于是，帶鋼薄板S被架空偏轉(zhuǎn)輥?zhàn)?5和浸沒偏轉(zhuǎn)輥?zhàn)?7在進(jìn)口33處引導(dǎo)，并將帶鋼薄板引導(dǎo)進(jìn)入酸洗池31的酸洗液L中。當(dāng)帶鋼薄板S在數(shù)個(gè)浸沒導(dǎo)向輥?zhàn)?0a至40e和數(shù)個(gè)滑行導(dǎo)塊43a至43e之間被引導(dǎo)時(shí)，帶鋼薄板S向前行進(jìn)。此時(shí)，在帶鋼薄板S表面上形成的氧化皮被酸洗液清洗并去除。然后，帶鋼薄板S被出口34處的浸沒偏轉(zhuǎn)輥?zhàn)?8和架空偏轉(zhuǎn)輥?zhàn)?6導(dǎo)向，送出酸洗池31。
根據(jù)本實(shí)施例的酸洗裝置，頂蓋32的覆蓋部32b進(jìn)入酸洗池31的酸洗液L，并處于酸洗液的液面之下。結(jié)果，酸洗池31中酸洗液L的絕大多數(shù)自由表面被覆蓋部所覆蓋。于是，酸洗池31中酸洗液L的表面面積變得比現(xiàn)有技術(shù)小。從而，由于蒸發(fā)所造成的酸性物損失得以減少，以保證酸洗液對(duì)帶鋼薄板S上所形成的氧化皮有效地清洗與去除。此外，酸洗池31中的酸洗液L的自由表面被強(qiáng)制約束，從而使酸洗液L的液面可以保持恒定。
此外，當(dāng)帶鋼薄板S在浸沒導(dǎo)向輥?zhàn)?0a至40e與滑行導(dǎo)塊43a至43e導(dǎo)向下行進(jìn)時(shí)，酸洗液L隨帶鋼薄板S的運(yùn)動(dòng)而運(yùn)動(dòng)。結(jié)果，酸洗液L沿帶鋼薄板S行進(jìn)方向產(chǎn)生流向下游的液流。然而，此酸洗液L的液流通過酸洗液通道45a至45d，再經(jīng)過連通孔44a至44e返回帶鋼薄板S行進(jìn)方向的上游。這樣，酸洗液L在酸洗池31內(nèi)循環(huán)。這就消除了酸洗液L的停滯現(xiàn)象，并釋放了液體壓力。因此，在酸洗池31中，發(fā)生在進(jìn)口33和出口34之間的酸洗液L的壓力差Δp，如圖3(a)所示。此外，由于負(fù)載壓力Δp+是遞增的，從而促進(jìn)酸洗液L的循環(huán)。這是由于酸洗液通道45a至45e設(shè)置在浸沒導(dǎo)向輥?zhàn)?0a至40e和滑行導(dǎo)塊43a至43e之間，就設(shè)置在帶鋼薄板S剛通過通道之后處。于是促進(jìn)了酸洗液L的攪動(dòng)。另一方面，在出口34處側(cè)邊的酸洗液L的液面不會(huì)發(fā)生突然升起而造成酸洗池31中的酸洗液L向外溢出的現(xiàn)象。此外，酸洗池31中的液體壓力得以釋放。這樣，頂蓋32的強(qiáng)度要求可以降低。
在上述各實(shí)施例中，頂蓋12或32是使其中部向下凹以形成覆蓋部12b或32b。不過，可在頂蓋12或32的下表面設(shè)置另外的元件以形成覆蓋部12b或32b。此外，浸沒導(dǎo)向輥?zhàn)?0a至20e或40a至40e和滑行導(dǎo)塊23a至23e或43a至43e的數(shù)量并不局限于上述實(shí)施例中所述的。
工業(yè)上的可應(yīng)用性如上所述，本發(fā)明的酸洗裝置將帶狀薄板浸沒在酸洗池中，用酸洗液清洗并去除在帶狀薄板表面形成的氧化皮。此裝置推薦用作表面處理設(shè)備，用于處理連續(xù)高速行進(jìn)的帶狀薄板。
權(quán)利要求
1.一種用于酸洗帶狀薄板的酸洗裝置，該酸洗裝置使帶狀薄板在充有酸洗液的酸洗池中，在浸沒導(dǎo)向輥?zhàn)优c滑行導(dǎo)塊引導(dǎo)下行進(jìn)，其特征在于一用于覆蓋酸洗池頂部的酸洗池頂蓋設(shè)置成使酸洗池頂蓋中心部處于低于酸洗池中酸洗液液面的位置，以覆蓋酸洗液的自由表面。
2.如權(quán)利要求1所述的酸洗裝置，其特征在于，浸沒導(dǎo)向輥?zhàn)釉O(shè)置在酸洗池頂蓋上，滑行導(dǎo)塊設(shè)置在支承塊上，該支承塊安裝在酸洗池底板上。
3.如權(quán)利要求2所述的酸洗裝置，其特征在于，支承塊設(shè)置有一底板，該底板設(shè)置在滑行導(dǎo)塊下面，并沿帶狀薄板行進(jìn)方向延伸。
4.如權(quán)利要求2所述的酸洗裝置，其特征在于，有數(shù)個(gè)浸沒導(dǎo)向輥?zhàn)雍蛿?shù)個(gè)滑行導(dǎo)塊以預(yù)定的間隔距離沿帶狀薄板行進(jìn)的方向設(shè)置，支承塊設(shè)置有一底板，該底板在滑行導(dǎo)塊下面沿帶狀薄板行進(jìn)方向延伸，該底板上設(shè)置有酸洗液通道，每一酸洗液通道設(shè)置在相鄰滑行導(dǎo)塊之間。
5.如權(quán)利要求4所述的酸洗裝置，其特征在于，每一酸洗液通道設(shè)置在相鄰滑行導(dǎo)塊之間，且位于帶狀薄板行進(jìn)方向的上游。
6.如權(quán)利要求2所述的酸洗裝置，其特征在于，數(shù)個(gè)浸沒導(dǎo)向輥?zhàn)雍蛿?shù)個(gè)滑行導(dǎo)塊以預(yù)定的間隔距離沿帶狀薄板行進(jìn)的方向設(shè)置，用作酸洗液流過的連通孔設(shè)置在支承滑行導(dǎo)塊的支承塊上。
全文摘要
酸洗池11充有酸洗液L,頂蓋12設(shè)置在酸洗池上。頂蓋12的中央部向下壓制成覆蓋部12b。覆蓋部12b處于酸洗池11中酸洗液L的液面下面,以覆蓋酸洗液L的自由表面。浸沒導(dǎo)向輥?zhàn)?0a至20e設(shè)置在覆蓋部12b上,支承塊21a至21e設(shè)置在酸洗池11的底板上,滑行導(dǎo)塊23a至23e通過底板22設(shè)置在支承塊21a至21e上。因此,酸洗池中酸洗液L的自由表面減小,以降低酸性物的損失,并避免酸洗液L溢出酸洗池,從而使帶鋼薄板S的清洗更為有效地進(jìn)行。
文檔編號(hào)C23G3/02GK1256720SQ99800223
公開日2000年6月14日 申請(qǐng)日期1999年3月5日 優(yōu)先權(quán)日1998年3月11日
發(fā)明者平井悅郎, 古谷匠, 坂成人, 谷口信行 申請(qǐng)人:三菱重工業(yè)株式會(huì)社