專利名稱：：鎂或鎂合金的表面處理制品,表面預處理方法和涂裝方法
技術領域：
：本發(fā)明涉及鎂或鎂合金的表面處理制品，鎂或鎂合金制品的表面預處理方法，和上述制品的涂裝方法。尤其是，本發(fā)明涉及一種能夠在一道工序內完成鎂或鎂合金制品(以下簡稱“鎂制品”)表面除油和化學轉化處理的鎂制品表面預處理方法，和涉及一種與上述表面預處理相組合來完成的鎂制品涂裝方法。在如顯示器一樣獲得蓬勃發(fā)展的等離子體顯示器的情況下，希望用具有高電磁屏蔽效應的材料來生產其外殼。因此，可以考慮用金屬來生產外殼。金屬外殼應該滿足多種要求，例如，重量要輕，有足夠的強度，不會引起環(huán)境問題，良好的耐蝕性等。滿足上述要求的金屬包括鎂和它的合金。當鎂和其合金被用作外殼的材料時，對這類外殼要進行涂裝以改善其外觀。但是，對這類外殼作表面預處理以改善涂層的粘附力和耐蝕性是必要的。迄今為止，鎂制品的表面預處理已采用JIS方法或道氏方法得以實施，該方法使用鉻化合物。因為鉻化合物是有毒化合物，所以，含鉻化合物的廢水未經復雜的后處理決不能將其排入下水道。JP-A-6-330341公開了一種不使用鉻化物對鎂或其合金的制品進行表面預處理的方法，該方法使用含有鋅離子，鎂離子，磷酸鹽離子的磷酸鋅處理液，一種含氟化合物和一種用于膜的化學轉化的加速劑。但是，該方法不能令人滿意地做到無害于環(huán)境，因為這種處理液含有重金屬例如鋅和鎂，還含有因其而難以對廢水進行處理的氟化物離子。JP-A-6-116740公開了一種表面處理方法，該方法包括使用焦磷酸鹽溶液，然后用堿金屬氫氧化合物溶液處理含鋁的鎂合金制品。該方法好，因為它既不使用有毒材料也不使用重金屬，但它不是一種經濟上有利的方法，因為它包含許多道工藝步驟。JP-A-5-51679公開了一種通常陽極化形成保護涂層的方法，該方法包括以下步驟該鎂或其合金的制品浸入含有硼酸鹽或硫酸鹽陰離子，磷酸和氟化物或氯化物離子的低堿度電解質水溶液中，并在施加直流電通過鎂或其合金制品的同時，使磷酸鎂和氟化鎂或氯化鎂沉積在該制品的表面上。該方法不能令人滿意地做到無害于環(huán)境，這是因為它含有因其而難以對廢水進行處理的氟化物離子。此外，從成本觀點考慮，該方法不是有利的方法，因為它要求有應用直流電的設備，例如整流器，電極等。用模鑄法或觸融模鑄生產的鎂制品的表面被脫模劑，氧化膜，潤滑脂等所污染。因此，去除上述污染物以調整表面狀況是必要的。為此，在化學轉化之前，要對表面進行除油，酸洗，或作表面調整。這些處理方法有這樣一些缺點，就是處理步驟的數(shù)目多，控制液體的項目數(shù)目多，廢水的量大等等。此外，該化學轉化液含有許多從環(huán)境保護觀點考慮需要加以控制的材料，所以，很擔心廢水處理的工作量和對環(huán)境的影響。本發(fā)明的目的之一是要提供一種具有良好耐蝕性的表面處理鎂制品，并能在該制品上形成具有良好粘附力的涂層。本發(fā)明的另一目的是要根據(jù)一種用于鎂制品表面預處理的方法，且還要提供一種用于鎂制品的涂裝方法，而這類方法能減少工藝步驟的數(shù)目，改善鎂制品的耐蝕性，和對環(huán)境的影響小。上述的和其它的目的通過以下方法能夠達到，(1)一種具有一層表面涂層的鎂或其合金的制品，該涂層含有縮聚磷酸鎂和磷酸鎂。(2)一種用于鎂或其合金制品表面預處理的方法，該方法包括用含有以下組分1000～20000ppm的堿性金屬離子，1000～50000ppm的縮聚磷酸鹽離子，和100～20000ppm的硼酸鹽離子，其pH至少為8的處理液處理該制品，和(3)一種用于涂裝鎂或其合金制品的方法，它包括的步驟是用含有以下組分1000～20000ppm的堿性金屬離子，1000～50000ppm的縮聚磷酸鹽離子，和100～20000ppm的硼酸鹽離子，其pH至少為8的處理液處理該制品，從處理液中取出該制品，用水沖洗該制品，干燥沖洗過的該制品，和涂裝干燥過的該制品。發(fā)明詳述經本發(fā)明方法處理的制品都是由鎂或其合金制成的那些制品。尤其是，這類制品都是供TV，文字處理器，和個人用計算機所用的CRT顯示器的外殼，但并不限于此。這類制品可以用任何常規(guī)的方法生產，例如，薄板，模鑄件，等等。對鎂合金的組成沒有限制，工業(yè)上使用的任何鎂合金都可用于本發(fā)明。鎂合金的優(yōu)選實例包括含鋁的鎂合金(例如AZ-91A,B和B等)。在本發(fā)明方法所用處理液中含有的縮聚磷酸鹽鹽類包括多磷酸，偏磷酸，和超磷酸之鹽類。其中多磷酸的分子式為Mn+2PnO3n+1，式中n=2,3,4,…，尤其是，該分子式中n為3的多磷酸是優(yōu)選的。多磷酸鹽鹽類在水中的分散性隨著多磷酸的分子量的增加而下降。當多磷酸的分子量太低時，本發(fā)明使用的縮聚磷酸鹽的功能，例如，螯合性能，緩沖性能，分散性能等可能降低?？s聚磷酸在呈中性或酸性的水介質中會被水解，經過三聚磷酸和焦磷酸而形成正磷酸。這水解的速率取決于pH和溫度。也就是水解的速率隨著pH的下降或隨著溫度的增加而增加。所以，在本發(fā)明中所用的處理液具有的pH至少為8，優(yōu)選8～11，而處理溫度優(yōu)選70℃或更低。當利用縮聚磷酸的多種性能中的螯合性能時，鎂制品會受到輕度浸蝕。可以通過利用縮聚磷酸的浸蝕作用和任選使用的表面活性劑的清洗效應來清洗鎂制品的表面。鎂制品的浸蝕量隨著縮聚磷酸鹽鹽類的濃度的增加和處理時間的延長而增加。在鎂合金的情況下，如果鎂合金制品的表面被過分地浸蝕，則污物，也就是鋁、鋅等的氧化物和氫氧化物會覆蓋鎂制品的表面，從而使涂層在此表面上的粘附力可能下降。如果鎂制品的浸蝕量太大，使鎂制品的尺寸發(fā)生過大的變化，以致本發(fā)明的方法不能適用于當今要求精確的零件。當鎂制品的浸蝕量太小時，鎂制品的表面可能沒有被充分地清洗。最佳浸蝕量是0.1～20g/m2，優(yōu)選0.5～10g/m2。浸蝕量并不限制在上述范圍內，因為它取決于鎂制品的表面狀況。如上所述，縮聚磷酸在水介質中被水解，從而形成三聚磷酸和焦磷酸而最終為正磷酸。作為水解產物的焦磷酸和正磷酸，其一部分與鎂發(fā)生反應，從而形成縮聚酸酸鎂和磷酸鎂薄膜。這種化學成形薄膜改善了鎂制品的耐蝕性和涂層在鎂制品上的粘附力。這樣一種薄膜的量，按P(磷)計，至少為5mg/m2，優(yōu)選10～100mg/m2。正如上所述，縮聚磷酸鹽離子的濃度為1000～50000ppm，優(yōu)選3000～30000ppm。當縮聚磷酸鹽離子的濃度低于1000ppm時。當縮聚磷酸鹽離子的濃度低于1000ppm時，浸蝕效應低且處理液會易于老化。當縮聚磷酸鹽離子的濃度超過50000ppm時，浸蝕量變得過大，涂層的粘附力會下降，這是因為會有污物(鋁，鋅等的氧化物和氫氧化物)覆蓋在鎂制品的表面上。此外，從成本觀點考慮，縮聚磷酸鹽離子的濃度太高也是有利的。按照本發(fā)明，處理液含有硼酸鹽離子，它具有緩沖性能，能改善鎂制品的耐蝕性和抑制縮聚磷酸鹽離子的水解。硼酸鹽離子的濃度范圍為100～20000ppm，優(yōu)選范圍為500～10000ppm。當硼酸鹽離子的濃度低于100ppm時，不能獲得充分的緩沖效應。當硼酸鹽離子的濃度超過20000ppm時，這些效應不可能會得進一步提高，因此，從成本觀點考慮，這樣一種過高濃度是不利的。堿金屬離子相對于縮聚磷酸鹽離子和硼酸鹽離子是反荷離子，并包括鈉離子，鉀離子等。它們之中，鈉離子在本發(fā)明中是優(yōu)選的。堿金屬離子的濃度取決于磷酸鹽離子和硼酸鹽離子的濃度，pH等，其范圍通常為1000～20000ppm，優(yōu)選范圍為5000～15000ppm。當堿金屬離子的濃度低于1000ppm時，pH不可能保持在合適的范圍內，因此，可能會對縮聚磷酸鹽離子的穩(wěn)定性有不利的影響。當堿金屬離子的濃度超過20000ppm時，這些效應不可能會得到進一步提高，因此，從成本觀點考慮，這樣一種過高濃度是不利的。用于本發(fā)明的處理液可以包含表面活性劑，螯合劑，消泡劑等，它們以合適的濃度被包含在常規(guī)的脫脂劑中，以便清洗和去除粘附在鎂制品上的諸如潤滑脂或脫模劑之類的污染物質，使硬水組分分離，抑制泡沫，等等。作為用來對付潤滑脂等的清洗改進劑，表面活性劑是有用的，并有助于滲透性能，乳化性能和分散性能。本發(fā)明中所采用的表面活性劑包括(a)非離子型表面活性劑，(b)陰離子型表面活性劑，(c)陽離子型表面活性劑，和(d)兩性型表面活性劑。這些表面活性劑的濃度不受限制，因為它取決于鎂制品的表面狀況，處理方法等等。這樣的一種濃度通常為10～2000ppm，優(yōu)選500～1000ppm。當表面活性劑的濃度低于10ppm時，潤滑脂的乳化作用和分散性可能下降，涂層在該制品上的粘附力可能降低。當表面活性劑的濃度超過2000ppm時，這些效應不可能會獲得進一步提高，因此，從成本觀點考慮，這樣一種過高濃度是不利的。表面活性劑優(yōu)選的但非限制性的實施例如下(a)非離子型表面活性劑包括聚氧乙烯烷基醚類(在烷基中含有6～16個碳原子)，聚氧乙烯聚氧丙烯烷基醚類(在烷基中含有6～16個碳原子)，聚氧乙烯烷芳醚類(在烷基中含有6～16個碳原子，芳基通常是苯基)，聚氧乙烯聚氧丙烯烷芳醚類(在烷基中含有6～16個碳原子，芳基通常是苯基)，聚氧乙烯烷基氨基醚類(在烷基中含有6～16個碳原子)，聚氧乙烯脫水山梨醇高級脂肪酸酯類(通常為單酯類，這高級脂肪酸是一種飽和或不飽和C12～C18一價脂肪酸)，聚氧化乙烯高級脂肪酸酯類(單酯類或雙酯類；這高級脂肪酸是一種飽和或不飽和C12-C18一價脂肪酸)，環(huán)氧乙烷-氧化丙烷共聚物，等等。對清洗作用特別有效的非離子型表面活性劑的實施例是聚氧乙烯己基醚類，聚氧乙烯辛基醚類，聚氧乙烯癸基醚類，聚氧乙烯月桂基醚類，聚氧乙烯Oxtylphenyl醚類，聚氧乙烯壬基苯基醚類，聚氧乙烯癸基苯基醚類，環(huán)氧乙烷一環(huán)氧丙烷共聚物，聚氧乙烯聚氧丙烯壬基苯基醚類，等等。非離子型表面活性劑可以單獨地或二種或二種以上組合起來使用。(b)陰離子型表面活性劑的實施例包括高級脂肪酸鹽類(這高級脂肪酸通常是飽和或不飽和C12～C18一價脂肪酸)，烷基硫酸酯鹽類(在烷基中含有12～18個碳原子)，烷基苯磺酸鹽類(在烷基中含有11～15個碳原子)，烷基萘磺酸鹽類(在烷基中含有約4個碳原子)，二烷基磺基琥珀酸酯鹽類(在二種烷基中共計含有10～20個碳原子)，烷基磷酸酯鹽類(在烷基中含有12～18個碳原子)，福爾馬林縮聚萘磺酸酯鹽類，聚氧乙烯烷基磺酸酯鹽類(在烷基中含有8或9個碳原子)，聚氧乙烯烷基苯磺酸酯鹽類(在烷基中含有8或9個碳原子)，等等。上述鹽型陰離子型表面活性劑通常是堿金屬鹽類。其中鈉鹽類是優(yōu)選的。陰離子型表面活性劑可以單獨地或二種或二種以上組合起來使用。(c)陽離子型表面活性劑的實施例包括烷基胺醋酸鹽類，烷基胺鹽酸鹽鹽類，季銨鹽類，等等。(d)兩性型表面活性劑的實施例包括烷基二甲胺化氧化物類，烷基羧甲基羧乙基-咪唑啉甜菜堿，烷基氨基羧酸鹽鹽類，等等。陽離子型或兩性型表面活性劑可以單獨地或二種或二種以上組合起來使用。本發(fā)明中所使用的處理液另外還可包含螯合劑，以改善處理液的清洗效應。螯合劑的濃度不受限制，因為它取決于所用水的硬度，螯合劑的濃度范圍通常為10～2000ppm，優(yōu)選范圍為500～1000ppm。當螯合劑的濃度超過2000ppm時，這些效應不可能獲得進一步提高，因此從成本觀點考慮，這樣一種過高濃度是不利的。螯合劑優(yōu)選的但非限制性的實施例包括氨基羧酸類(例如，次氨基三乙酸，乙二胺四乙酸，乙二胺雙乙酸，三亞乙基四胺六乙酸，等等)和它們的鹽類，例如堿金屬鹽類(例如鈉鹽類，鉀鹽類等等)，銨鹽類和低級烷基胺鹽類(例如，三乙胺鹽類)；和羥基羧酸(例如蘋果酸，檸檬酸，葡糖酸，庚葡糖酸，等等)和它們的鹽類，例如堿金屬鹽類(例如鈉鹽類，鉀鹽類，等等)和低級alylamine鹽類(例如三乙胺鹽類)。其中羥基羧酸類和它們的鹽類，尤其是堿金屬鹽類是優(yōu)選的。螯合劑可以單獨地或二種或二種以上組合起來使用。添加消泡劑，以抑制在清洗過程中產生的泡沫。對消泡劑的濃度不加限制，因為它取決于處理方法，例如噴鍍法，浸漬法，等等。消泡劑的濃度范圍通常為10～2000ppm，優(yōu)選范圍為500～1000ppm。當消泡劑的濃度超過2000ppm時，這些效應不可能獲得進一步提高，因此，從成本觀點考慮，這樣一種過高濃度是不利的。優(yōu)選的消泡劑在水中具有低的溶解度，和能呈白色地分散在水中或與水分離。這類消泡劑的實例包括脫水山梨醇高級脂肪酸單脂類(這高級脂肪酸是一種飽和或不飽和C12～C18一價脂肪酸)，脫水山梨醇高級脂肪酸三酯類(這高級脂肪酸是一種飽和或不飽和C12～C18一價脂肪酸)，壬基苯酚和幾摩爾的環(huán)氧乙烷的加合物，含有少量附加環(huán)氧乙烷分子的環(huán)氧乙烷-環(huán)氧丙烷共聚物，含有少量附加環(huán)氧乙烷分子的聚氧乙烯聚氧丙烯多元醇醚類，等等。消泡劑可以單獨地或二種或二種以上組合起來使用。利用處理液對鎂制品表面進行的預處理，可以通過使處理液與該表面相接觸的方法來實施。例如，進行預處理的方法可以是將制品浸入處理液中，將處理液噴射在制品上，或者浸漬法和噴射法的組合。此外，可以采用能使處理液與制品表面相接觸的任何方法。表面預處理時的溫度范圍通常在室溫(大約20～25℃)和80℃之間，優(yōu)選范圍為40～70℃。在采用噴射法的情況下，噴射時間通常為1～60分鐘，優(yōu)選2～15分鐘。在采用浸漬法的情況下，將制品浸入處理液中充分長的時間，以便有足夠數(shù)量的液體粘附于該制品的表面，對該表面進行處理。這樣一種浸漬時間可以由本領域的技術人員選定。在表面預處理之后，用水沖洗鎂制品，優(yōu)選沖洗二次或更多次，雖然該制品可以只沖洗一次。沖洗的溫度和時間不受限制。這溫度不要怎么高和沖洗時間短是較好的，因為鎂制品會與水起反應，即使在中性水中也會起反應，形成脆性氫氧化鎂。原則上講，對預處理后的鎂制品用水進行沖洗所采用的方法基本上和在常規(guī)表面預處理時化學轉化之后所進行沖洗的方法相同。在用水沖洗之后，將水從鎂制品上排除，然后使該制品干燥，如同在常規(guī)表面預處理中一樣。已經經過上述表面預處理的鎂制品表面，其上帶有一層包含縮聚磷酸鎂和磷酸鎂的涂層。在按照本發(fā)明進行表面預處理之后，可以進行別的化學轉化處理，以進一步改善耐蝕性。這樣一種化學轉化處理可以利用磷酸鈉等來實施，如同常規(guī)方法一樣。在表面預處理和任選化學轉化處理之后，涂裝鎂制品。涂裝方法不受限制，任何常規(guī)涂裝法例如溶液型涂裝法，水法涂裝法，粉末涂裝法等等都可采用。從環(huán)境保護觀點考慮，電沉積涂裝法或粉末涂裝法是優(yōu)選的。尤其優(yōu)選粉末涂裝法。涂裝鎂制品的全部或一部分表面是可能的。例如，在電子或電氣裝置的外殼情況下，只對這外殼的外表面涂裝，而其內表面仍可是無涂層的。在TV的外殼情況下，從用作安裝CRT熒光屏的開口一側噴涂涂層，以便能同時進行內外表面涂裝。當采用本發(fā)明的處理液時，能在一道工序中完成對鎂制品的表面除油和化學轉化。因此，有可能免除在常規(guī)方法中在表面除油工序和化學轉化工序之間用水對制品進行的沖洗。所以，可以極大地降低總的涂裝時間和包括表面預處理在內的總的成本，和能減少沖洗所用的水量。因為用于沖洗的水量減少，故廢水處理的工作量能夠減少。所以，本發(fā)明對環(huán)境保護是有益的。實施例1～6和比較例1～6。用于TV的外殼采用模制鎂材料(AZ91D)和切削鑄口的方法制造。在實施例1～6和比較例1～4中，將含有表1上所示濃度的組分的含水液體噴涂在該外殼上，在60℃下噴涂3分鐘。在比較例5中，處理方法詳述如下使用三氯乙烯對試件進行表面除油，將其浸入3％的氟化氫水溶液中一分鐘，用水沖洗，然后浸入道氏第7種方法所用溶液中(該溶液含有150g/l的重鉻酸和2.5g/l的氯化鎂)，在95℃或更高的溫度下浸漬30分鐘。在比較例6中，處理方法詳述如下使用三氯乙烯對試件進行表面除油，將其浸入焦磷酸鹽溶液(30g/l)中，在30℃下浸漬3分鐘，然后用水沖洗，接著再浸入氫氧化鈉水溶液中，在30℃下浸漬3分鐘。已經按照上述方法處理的外殼，以噴淋方式用水對其淋洗，在室溫下淋洗3分鐘，然后用純水在室溫下沖洗。接著利用200℃的熱空氣對該外殼進行干燥10分鐘。其后，將一種含有防銹劑和固化加速劑的粉末涂料(由奧黑希化學工業(yè)公司生產的“哈默頓銀色涂料”，一種環(huán)氧增強聚酯樹脂基涂料)呈粉狀涂裝在該外殼上，然后烘焙并在200℃下干燥10分鐘。這樣便形成了具有約80μm厚的涂膜。對該外殼的化學轉化表面和涂覆表面進行測量和測試1)浸蝕量處理前和處理后的外殼重量差定義為浸蝕量。2)磷的沉積量采用X射線熒光分析法測出成形層中磷的沉積量。3)碳的殘留量測出碳的殘留量以評價脫模劑殘渣。裝置由希曼祖公司制造的TOC-500A爐溫500℃4)初始粘附力按照JISK5400進行了涂層粘著強度試驗，并根據(jù)殘留的涂層粘著強度試驗碎片的數(shù)目評價涂膜的初始粘附力。當殘留碎片的百分率為90％或更大時，便被認為“通過”。5)鹽霧試驗按照JISZ2371，切開涂膜至達到基底金屬，在35℃下，將5％的鹽水噴灑在該涂膜上達8小時，然后暫停噴灑16小時，以此作為一次循環(huán)。這種噴灑和暫停被循環(huán)三次。這樣，按照以下準則對該涂膜的狀況進行評價A發(fā)現(xiàn)該涂膜既沒有腐蝕也沒有分離。B發(fā)現(xiàn)該涂膜有小于2mm的腐蝕和分離。C發(fā)現(xiàn)該涂膜有2mm或更大的腐蝕和分離。這些結果概括在表2上。在采用本發(fā)明的表面預處理方法的實施例1～6中，磷的沉積量為10mg/m2或更大，碳的殘留量遠小于100mg/m2，而該涂膜的初始粘附力和鹽霧試驗的結果均是良好的。比較例1～6的結果-比較例1浸蝕量是小的，因此，鎂制品的表面清洗特性不良，因為這縮聚磷酸鹽離子的濃度低。此外，這涂膜的初始粘附力和鹽霧試驗的結果二者均不好，因為由化學轉化形成的這涂層量小。-比較例2浸蝕量是大的，因為這縮聚磷酸鹽離子的濃度高。于是有污物覆蓋在鎂制品的表面上，并對這涂膜的初始粘附力，此外還對鹽霧試驗的結果均有不利的影響。-比較例3浸蝕量不大，因此鎂制品的表面清洗特性不良，這是因為這處理液不含縮聚磷酸鹽離子而含正磷酸鹽離子。此外，這涂膜的初始粘附力和鹽霧試驗的結果均不好，這是因為化學轉化涂層的量小。-比較例4浸蝕量是小的，鎂制品的表面清洗特性不良，此外這涂膜的初始粘附力和鹽霧試驗的結果也不好，這是由于處理液的pH低，因此，縮聚磷酸被水解了。-比較例5這涂膜的初始粘附力和鹽霧試驗的結果均良好，這是因為采用了道氏第7種方法。可是處理液含有氟化物離子，鉻離子等，故工藝步驟的數(shù)目多。因此，從廢水處理和環(huán)境保護考慮，這方法是不合適的。-比較例6對試件用溶劑進行表面除油；用焦磷酸鹽進行處理，用水進行沖洗，用氫氧化鈉進行后處理，然后用水淋洗，接著再用水沖洗。因此，工藝步驟數(shù)目多和廢水量大。所以，從成本觀點考慮，這方法是不合適的。表1在實施例和比較例中所用的處理液的組成<tablesid="table1"num="001"><table>實施例序號鈉離子(ppm)三聚磷酸鹽離子(ppm)焦磷酸鹽離子(ppm)正磷酸鹽離子(ppm)硼酸鹽離子(ppm)表面活性劑(ppm)螯合劑(ppm)消泡劑(ppm)pH實施例134007500001000009實施例2460010000002005001001009實施例34800100000010005001001009實施例4200004000000100050010010011實施例5100020000050010001001008實施例656000100000100010001001009比較例12305000005001001008比較例22700600000005001001009比較例375000010000050010010010比較例4300010000005050010010017比較例5使用溶劑進行表面除油+酸洗(HF溶液)+道氏第7種方法比較例6使用溶劑進行表面除油+焦磷酸處理液+使用氫氧化鈉進行后處理</table></tables>表面活性劑聚氧乙烯壬基苯基醚(EO:11)。螯合劑葡萄糖酸鈉。消泡劑聚氧乙烯壬基苯基醚(EO:5)。表2<tablesid="table2"num="002"><table>實施例序號浸蝕量(g/m2)磷的沉積量(mg/m2)碳的殘留量(mg/m2)涂膜的初始粘附力鹽霧試驗實施例13.0204090B實施例25.3352095A-B實施例35.23015100A實施例49.5551090A-B實施例51.0185090B實施例63.4103090B比較例10.3215040C比較例213.0551050C比較例30.1018040C比較例42.1108090C比較例5-----10100A比較例6---51590B</table></tables>坯件的碳殘留量為200mg/m2。權利要求1．一種含有縮聚磷酸鎂和磷酸鎂表面涂層的鎂或其合金的制品。2．一種按照權利要求1的制品，該制品還包括在上述表面涂層上有一層涂層。3．一種用于鎂或其合金制品的表面預處理方法，該方法包括用含有以下組分1000～20000ppm的堿性金屬離子，1000～50000ppm的縮聚磷酸鹽離子，100～20000ppm的硼酸鹽離子，和具有的pH至少為8的處理液處理該制品。4．一種按照權利要求3的方法，其中所述處理液進一步包含10～2000ppm的表面活性劑，10～2000ppm的螯合劑，和10～2000ppm的消泡劑。5．一種按照權利要求3的方法，其中所述堿性金屬離子是鈉離子。6．一種涂裝鎂或其合金制品的方法，該方法包括以下步驟使用含有以下組分1000～20000ppm的堿性金屬離子，1000～50000ppm的縮聚磷酸鹽離子，100～20000ppm的硼酸鹽離子，和具有的pH至少為8的處理液處理該制品，從處理液中取出該制品，用水沖洗該制品，干燥沖洗后的該制品，和涂裝干燥后的該制品。7．一種按照權利要求6的方法，其中所述干燥后的制品用粉末涂料對其進行一次涂裝。全文摘要一種具有一層表面涂層的鎂或其合金的制品,該涂層含有縮聚磷酸鎂或磷酸鎂,其生成的方法可以是使用含有1000—20000ppm的堿金屬離子,1000～50000ppm的縮聚磷酸鹽離子,和100—20000ppm的硼酸鹽離子,以及具有的pH至少為8的處理液處理鎂或其合金的制品。這處理后的制品具有良好的耐蝕性,并能在該制品的表面上形成一層具有良好粘附力的涂層。文檔編號C23F1/10GK1302341SQ9980628公開日2001年7月4日申請日期1999年3月16日優(yōu)先權日1998年3月17日發(fā)明者西方直広,近藤義明,西川幸男,西澤嘉彥,坂本義則,藤脅健史申請人:松下電器產業(yè)株式會社,日本帕卡瀨精株式會社