專利名稱：電子器械和其制造方法及其金屬模裝置的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及電子器械用筐體制造方法，特別是關(guān)于從金屬模裝置內(nèi)部取出金屬模成形品的情況。
在輕金屬制電子器械用筐體中，最近作為原材料主要使用了鎂合金，將這些合金由模鑄法或搖溶法成形。在這些成形法中，裝置構(gòu)造有所不同，但不管哪種，作為其成形條件都需將580～750℃熔化的合金在100～350℃金屬模裝置內(nèi)噴射成形。
這里，

圖1示出了現(xiàn)有電子器械用筐體1的構(gòu)成。在形成該電子器械用筐體1時，將熔液從作為金屬模裝置的熔液導(dǎo)入部分的澆口2導(dǎo)入(在該圖中，以對應(yīng)于成形之后的電子器械用筐體形狀部分、和圖2金屬模裝置10的斷面圖進行說明)，通過流道3將熔液導(dǎo)入要求的金屬模內(nèi)部。導(dǎo)入的熔液流過整個內(nèi)腔4到達任一排氣口5，并在該排氣口上連著澆口杯6。因此，熔液一從澆口2導(dǎo)入，即可通過該排氣口5將空氣排到外部，由此即可在筐體內(nèi)部不存在空穴的狀態(tài)下形成。
由向這樣的金屬模裝置10中導(dǎo)入熔液即可形成金屬模成形品，但為將該金屬模成形品從內(nèi)腔4內(nèi)部取出，而使用了推頂銷7將該金屬模成形品推出到外部。
為了能以這樣的推頂銷7將金屬模成形品推出，如圖2所示，在金屬模裝置10內(nèi)部，設(shè)置了推頂銷7。
在采用輕金屬作為電子器械用筐體1的材質(zhì)情況下，一般希望該電子器械用筐體1做得盡量薄，在以鎂合金為材質(zhì)情況下，其壁厚約為0.7～1.0mm。因此，在將金屬模成形品從金屬模裝置內(nèi)部推出時，由于該推出力，常在推頂銷7推壓的位置凹陷，殘留圖3所示的推出痕跡8。
這種推出痕跡8，如在電子器械用筐體1上設(shè)置多處凸緣或肋等凹凸形狀的情況下，由于相應(yīng)的推出力增大，而且隨著上述電子器械用筐體1變薄會在推壓位置產(chǎn)生更明顯的痕跡。
由這種推出力產(chǎn)生的變形也不局限于以輕金屬為材質(zhì)的情況，在使用合成樹脂時也會產(chǎn)生，在使用合成樹脂的情況不會看到乳化現(xiàn)象。
如產(chǎn)生這種推出痕跡的凹陷變形，外觀上不好看，同時也無法批量生產(chǎn)。
在以推頂銷7推壓的情況下，由于推壓力，不僅在推出部位，而且金屬模成形品整體也往往會產(chǎn)生撓曲等變形，就是產(chǎn)生這樣的變形，也不可能提供作為電子器械用筐體1來使用，成了因變形引起形狀不良的原因。
本發(fā)明即是基于上述情況提出的，其目的在于，提供具有在由推頂銷從金屬模裝置內(nèi)部推出情況下也不產(chǎn)生變形的筐體的電子器械及其制造方法以及其金屬模裝置。
在一個合適的實施例中，本發(fā)明的電子器械的特征在于，它具有筐體與增厚部，其中增厚部設(shè)于上述筐體的從金屬模裝置內(nèi)部抵接推頂銷的部位，并形成得至少比上述抵接部位周邊部壁厚要厚。
另外，在本發(fā)明這種具有用于由金屬材料形成筐體的第一模與第二模，并具有形成金屬模成形品后將該金屬模成形品從第一模推出的推頂銷的金屬模裝置中，其特征在于，在上述第一模的推頂銷突出部分，形成凹部，以使推頂銷推出部分成增厚部。
本發(fā)明的電子器械制造方法是，在用形成凹部以使推頂銷推出部分成增厚部的金屬模裝置成形具有金屬材料制成的筐體的電子器械之制造方法中，其特征在于，它具有流動工序、固化工序與取出工序。其中，流動工序是使熔液流遍上述金屬模裝置內(nèi)部；固化工序是使上述流動工序中導(dǎo)入金屬模裝置內(nèi)部的熔液固化而形成筐體；取出工序是以推頂銷推出上述固化工序中形成的金屬模成形品之增厚部將金屬模成形品從金屬模裝置內(nèi)部取出。
圖1是表示作為現(xiàn)有例的電子器械用筐體形狀的立體圖；圖2是表示現(xiàn)有例金屬模裝置構(gòu)成的斷面圖；圖3是表示在現(xiàn)有例電子器械用筐體上產(chǎn)生痕跡的狀態(tài)的立體圖；圖4是表示作為本發(fā)明一實施例的電子器械的手提式計算機形狀的立體圖；圖5是表示同一電子器械的電子器械用筐體構(gòu)成的立體圖；圖6是表示構(gòu)成同一電子器械的電子器械用筐體增厚部與肋的形狀的平面圖；圖7是表示同一金屬模裝置構(gòu)成的斷面圖；圖8是表示具有同一電子器械用筐體的電子器械制造方法的圖，圖8A是表示分解開金屬模裝置的第一模與第二模的配合狀態(tài)的圖，圖8B是表示以推頂銷從第一模推出金屬模成形品狀態(tài)的圖；圖9是表示同一電子器械制造方法的流程圖；圖10是表示本發(fā)明變形例的電子器械的電子器械用筐體狀態(tài)的局部剖面圖，是表示形成鼓起部狀態(tài)的圖；圖11是表示本發(fā)明變形例的電子器械的電子器械用筐體狀態(tài)的局部剖面圖，是表示電子器械用筐體內(nèi)部突出形成厚壁部狀態(tài)圖；圖12是表示本發(fā)明變形例電子器械的電子器械用筐體狀態(tài)的局部剖面圖，是表示電子器械用筐體外部突出形成厚壁部狀態(tài)圖。
下面通過附圖4～8來說明本發(fā)明一實施例。
圖4是表示筆記本型電腦等的手提式計算機10的形狀的外觀圖。在該圖中，手提式計算機10具有計算機本體11、和可自由轉(zhuǎn)動地支承于該計算機本體11上的顯示器12。計算機本體11具有筐體13，該筐體13由下部筐體14與上部筐體15比如由螺釘適當接合起來構(gòu)成。而下部筐體14與上部筐體15的接合構(gòu)成也不限于此，也可以由其他構(gòu)成接合起來。
這里，在以下的說明中，將適用于手提計算機10等電子器械的筐體作為電子器械用筐體20來說明。
圖5中示出了本發(fā)明的即使在由推頂銷39推頂?shù)那闆r下也不會產(chǎn)生變形的電子器械用筐體20的形狀。在該圖中，由電子器械用筐體20的筐體本體突出形成了規(guī)定高度的增厚部21，再從該增厚部21的頂上部成緩坡向周邊部設(shè)置的肋22，比如大致成90°間隔配置。圖6是從上面看這種狀態(tài)的平面圖。
為在制造具有這種構(gòu)造的電子器械用筐體20中，不產(chǎn)生由推頂銷39的推出力所形成的痕跡，采用了下述的金屬模裝置30。
圖7所示的金屬模裝置30，由第一模31與第二模32配合構(gòu)成，由該第一模31與第二模32的配合在其內(nèi)部設(shè)置構(gòu)成了內(nèi)腔35。在要將熔液導(dǎo)入內(nèi)腔35內(nèi)部的情況下，熔液先從作為熔液導(dǎo)入口的澆口33導(dǎo)入，再在流道34中擴散，大致成平行熔液流導(dǎo)入內(nèi)腔35內(nèi)部。
從流道34擴散導(dǎo)入的熔液，在充填內(nèi)腔35的同時，被導(dǎo)入了第一模31上形成的凹部36，凹部36，在第一模31的設(shè)推頂銷39的位置凹進規(guī)定深度，如熔液進入該凹部36并固化，即構(gòu)成了設(shè)于金屬模成形品50上的增厚部21。
該增厚部21的突出高度設(shè)定為電子器械用筐體20的壁厚比如大致為0.7～1.0mm范圍時，突出筐體壁厚的20％，成0.84～1.2mm的壁厚。
該凹部36設(shè)于第一模31內(nèi)部的推頂突出部位37。為連通該推頂突出部37，在第一模31內(nèi)部形成插通孔38，在該插通孔38中可自由出入地設(shè)置推頂銷39。
推頂銷39插通插通孔38，該推頂銷39可沿上述插通孔38自由移動，在向下方突出時，其下端部從第一模31的內(nèi)腔35內(nèi)壁面突出出來。
在推頂銷39上端，設(shè)有作為賦能裝置的彈簧40。該彈簧40對推頂銷39向使其從第一模31的內(nèi)腔35內(nèi)壁面突出出來方向賦能。為了賦能，上述彈簧40的一端側(cè)安裝于固定模41。該固定模41位于第一模31上方，設(shè)置成可上下驅(qū)動形式。
在固定模41上設(shè)置著具有規(guī)定大小的凹部42，上述彈簧40的上端位于該凹部42中。因此，如將該固定模41向下方驅(qū)動，相應(yīng)的彈力即可作用在推頂銷39上。
由熔液流入上述凹部36，即在金屬模成形品50上形成上述增厚部21，但僅在增厚部21以推頂銷39推入該部分時，常常并不能防止電子器械用筐體20整體上發(fā)生撓曲等變形。為防止這種變形，在金屬模成形品50上，于增厚部21周圍以規(guī)定間隔角度設(shè)置肋22。
該肋22，成從增厚部21頂上部分外周緣部緩慢傾斜的斜坡狀，并具有足夠的長度，同時，由于也從凹部36形成緩慢傾斜，進入該凹部36的熔液也容易擴散開。
另外，肋22的長度，在以推頂銷39推壓增厚部21的情況下，以在金屬模成形品50上不產(chǎn)生撓曲等變形為準；另外考慮到其他電子零件等的安裝，該肋22的長度也有限制。
由于在金屬模成形品50上形成這樣的肋，故在金屬模裝置30的凹部36周圍，形成了對應(yīng)于肋22的溝部43。由熔液進入該溝部43，即可形成上述的肋22。
充填了內(nèi)腔35的熔液，到達對著該內(nèi)腔35的流道34的另一側(cè)的排氣口44。該排氣口44用于將存在內(nèi)腔35內(nèi)部的空氣從該內(nèi)腔35內(nèi)部排到外部，由此，導(dǎo)入內(nèi)腔35內(nèi)部的熔液可到達澆口杯45，并同時可防止內(nèi)腔35內(nèi)部產(chǎn)生空穴。
現(xiàn)將用上述這樣構(gòu)成的金屬模裝置30制造電子器械用筐體20的制造方法敘述如下，且將該制造方法示于圖9上。
首先，使熔液流動充填內(nèi)腔35內(nèi)部(流動工序)，而后使充填的熔液冷卻固化(固化工序)，一形成金屬模成形品50，必須盡快將其從內(nèi)腔35取出(取出工序)。
為此，如圖8(a)所示，必須分解第一模31與第二模32的結(jié)合，取出金屬模成形品50，但在分解并打開第一模31與第二模32的結(jié)合時，由于第一模31形成了電子器械用筐體20常有的肋構(gòu)造與凸緣、或上述的凹部36與肋22等的凹凸形狀，并設(shè)于金屬模成形品50上，故金屬模成形品50常成附著于第一模31上的狀態(tài)。
因此，必須從這種狀態(tài)將金屬模成形品50從第一模31取出，為進行這種取出，如圖8(b)所示，需要由推頂銷39推出該金屬模成形品50。
這種情況下，由向金屬模裝置30導(dǎo)入熔液，在金屬模成形品50上形成增厚部21與肋22，而由于這些增厚部21與肋22設(shè)在推頂銷39的突出部位，由該增厚部承受推頂銷39的推出力而被推出到外部。
由該推頂銷39將金屬模成形品50從金屬模裝置30內(nèi)部推出到外部將其取出，但由于還處在該金屬模成形品50對應(yīng)于金屬模30內(nèi)部的澆口33與流道34的部分還未切除狀態(tài)，故在將該金屬模成形品50取出之后，必須將這些部分切除，由此形成電子器械用筐體20。
根據(jù)這樣構(gòu)成的電子器械用筐體20與其制造方法及其金屬模裝置，由于增厚部21成了以推頂銷39推出金屬模成形品50的抵接部分，如由該增厚部承受來自推頂銷39的推出力，即使電子器械用筐體20做得比較薄，該電子器械用筐體20上也不會產(chǎn)生外觀上明顯的凹陷等變形。
由此，可保證電子器械用筐體20的良好的外觀性能，與此同時，也可防止由推出時變形引起的成形不良現(xiàn)象。因此，形成增厚部21保證了電子器械用筐體20的良好批產(chǎn)性能。
另外，由于從增厚部21頂上部成緩坡按規(guī)定角度間隔設(shè)置了肋22，故可進一步防止該電子器械用筐體20產(chǎn)生凹陷變形、撓曲變形等成形不良情況。
特別是以肋22對薄電子器械用筐體20進行加強，可很好地防止該電子器械用筐體20整個形狀產(chǎn)生撓曲。
再者，由于在形成這種增厚部21與肋22的情況下，預(yù)先在金屬模裝置30中形成了凹部36與溝43，僅借將熔液導(dǎo)入金屬模裝置30的內(nèi)腔35內(nèi)部使其固化，即可形成具有增厚部21與肋22的金屬模成形品50。因此，即使在以該增厚部21承受推頂銷39，也可防止取出金屬模成形品50時在該金屬模成形品上產(chǎn)生變形，這不僅可望提高形成電子器械用筐體20時的效率，而且隨之可降低成本。
以上說明了本發(fā)明一實施例，但本發(fā)明也可進行本實施例外的種種變形，敘述如下。
在上述實施例中，如圖5、圖6所示，增厚部21的頂上部形狀略成圓形，除此之外，增厚部21的頂上部形狀也可成四角形等任一形狀。
另外，肋22的形狀也不限于成緩坡狀，比如也可以在具有一定高度情況下僅延長規(guī)定長度。
再就是，上述增厚部21之外，也可以如圖10所示，使電子器械用筐體20的抵接推頂銷39部鼓起成突出部那樣變形，使鼓起形成的鼓起部23抵接推頂銷39。在這種情況下，金屬模裝置30內(nèi)部形狀也成與此相應(yīng)的形狀，由此只要將熔液導(dǎo)入金屬模裝置30內(nèi)部，即可形成鼓起部23。
而作為突出部，除形成上述鼓起部23之外，如圖11所示，也可以在抵接推頂銷39部分形成向電子器械用筐體20內(nèi)方突出形成的厚壁部24。該厚壁部24由頂上部24a、與從該頂上部24a向周邊部緩傾的傾斜部24b構(gòu)成。在這種構(gòu)成中，傾斜部24b可在推頂銷39抵接頂上部24a情況下起到加強作用。
在圖12上是向電子器械用筐體20內(nèi)方突出形成厚壁部25，但也可以像圖11那樣，向電子器械用筐體20外方突出形成厚壁部25。這時也如上述，厚壁部25具有頂上部25a、與傾斜部25b。若如圖4所示，在手提式計算機10下部筐體14的底壁面上數(shù)處形成該厚壁部25，可使厚壁部25起到與底板等接觸的接觸部的作用。
其他，在不變更本發(fā)明要旨的范圍內(nèi)可作種種變形。
權(quán)利要求
1．一種電子器械，其特征在于它具有筐體和增厚部，其中增厚部設(shè)于上述筐體的、從金屬模裝置內(nèi)部出來的推頂銷的抵接部位，且至少比上述抵接部位周邊部的壁要厚。
2．按權(quán)利要求1所述的電子器械，其特征在于，在上述增厚部周邊設(shè)有加強肋。
3．一種電子器械，其特征在于它具有筐體和突出部，其中突出部設(shè)于上述筐體的、從金屬模裝置內(nèi)部出來的推頂銷的抵接部位，并至少比上述抵接部位周邊部還要突出出來。
4．一種金屬模裝置具有用于形成金屬材料制筐體的第一模和第二模，并具有形成金屬模成形品后將該金屬模成形品從第一模推出的推頂銷，其特征在于，在上述第一模的推頂銷突出部分，為使推頂銷推出部分形成增厚部，而形成了凹部。
5．按權(quán)利要求4所述的金屬模裝置，其特征在于，在上述凹部周邊形成有用于形成加強肋的溝部。
6．用權(quán)利要求4或權(quán)利要求5的金屬模裝置形成具有金屬材料制筐體裝置的電子器械的電子器械制造方法，其特征在于，它具有流動工序、固化工序和取出工序；其中流動工序用于使熔液流遍上述金屬模裝置內(nèi)部；固化工序是使在上述流動工序中導(dǎo)入金屬模裝置內(nèi)部的熔液固化而形成筐體；取出工序是以推頂銷推出由上述固化工序形成的金屬模成形品的增厚部，從而將金屬模成形品從金屬模裝置內(nèi)部取出。
全文摘要
在手提式計算機等電子器械中有電子器械用筐體,該筐體具有增厚部;增厚部設(shè)于該電子器械用筐體的從金屬模裝置內(nèi)部抵接推頂銷位置,并設(shè)計得比電子器械用筐體其他部分壁要厚。
文檔編號B22D17/22GK1306466SQ99807586
公開日2001年8月1日 申請日期1999年4月2日 優(yōu)先權(quán)日1998年6月19日
發(fā)明者細井隆, 高木伸行, 小野保夫 申請人:株式會社東芝