一種廢舊石英玻璃耐熱鑄造型砂及其制備方法
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本發(fā)明涉及鑄造領(lǐng)域，尤其涉及一種廢舊石英玻璃耐熱鑄造型砂及其制備方法。
【背景技術(shù)】
[0002]目前型砂存在的主要問題有:1、粒徑大小難控制，如果型砂粒徑太大，雖然透氣性較好，但是鑄件表面比較粗糙，光潔度不好；如果型砂料徑太小，導(dǎo)致砂型透氣性不好，鑄件有氣孔產(chǎn)生。2、耐熱性差，散熱不良，激冷效果差，復(fù)雜鑄件內(nèi)部易出現(xiàn)縮松、縮孔現(xiàn)象。3、分散性、流動性不好，易結(jié)塊、起砂豆。4、落砂嚴重，報廢率高。
[0003]傳統(tǒng)粘土型砂有很多優(yōu)點，但是存在不易回收利用，透氣性差、流動性不好、分散性不好、潰散性差、散熱不好、環(huán)境污染嚴重的缺點。
[0004]因此，型砂存在的以上缺點需要克服。

【發(fā)明內(nèi)容】

[0005]本發(fā)明的目的在于提供一種廢舊石英玻璃耐熱鑄造型砂及其制備方法，該型砂透氣性好、分散性好，可以回收利用，耐熱性、導(dǎo)熱性好，分散性好，防止型砂粘結(jié)，減少了環(huán)境污染。
[0006]本發(fā)明的技術(shù)方案如下:
一種廢舊石英玻璃耐熱鑄造型砂，其特征在于由下列重量份的原料制成:太古油0.5-0.8、玻璃粉30-36、鋁粉1-2、鈣鎂基膨潤土 5_8、膨脹?；⒅?_2、廢舊石英玻璃60-70、水性聚氨酯膠粘劑4-5、七水合硫酸鎂0.9-1.2、聚乙二醇1-1.4、油酸三乙醇胺皂0.7-0.9、純堿 0.5-0.8、粘土 150-170、水適量、助劑 20-30 ；
所述助劑由下列重量份的原料制成:石英砂15 -18、氧化鐵2 - 3、氧化鋁3 - 5、氧化鈣1-1.5、滑石3-4、稻殼灰0.5-0.8、石墨粉1.6_2、糠醇樹脂0.8-1.1、苯磺酸0.5-0.7、水1.8-2.2 ;制備方法為:將石英砂、氧化鐵、氧化鋁、氧化鈣、滑石混合，進行球磨，過150目篩，用火焰熔融法燒制成顆粒，粒徑在0.l-2mm ;將稻殼灰、石墨粉、糠醇樹脂、水混合均勻，加入其他剩余成分，攪拌均勻，加入所述顆粒，研磨15-20分鐘，烘干，粉碎，粒徑在
0.5-2.5mm,即得。
[0007]所述廢舊石英玻璃耐熱鑄造型砂的制備方法，其特征在于包括以下步驟:
(1)將粘土、鋁粉、玻璃粉混合，粉碎，過50目篩，加入7-9%重量份的水攪拌均勻，造粒，粒徑在0.05-2.5mm，送入煅燒爐中，在300-400°C下預(yù)燒20-25分鐘，然后在950-1000°C下燒結(jié)，取出，打磨至表面粗糙度< 0.1mm，得到粘土顆粒；
(2)將廢舊石英玻璃加熱至融化，加入冷水中激冷，粉碎成0.05-1.5mm的石英玻璃顆粒;
(3)將所述粘土顆粒、石英玻璃顆粒與其他剩余成分混合，再加入3.2-3.5%重量份的水混合8-13分鐘，即得。
[0008]本發(fā)明的有益效果本發(fā)明型砂通過使用粘土燒結(jié)造粒，透氣性好、分散性好，可以回收利用；通過添加玻璃粉、鋁粉，增加了粘土顆粒的耐熱性、導(dǎo)熱性；通過使用廢舊石英玻璃，增加了型砂的耐熱性、分散性，防止型砂粘結(jié)，減少了環(huán)境污染。本發(fā)明助劑能耐高溫，防止粘土顆粒粘結(jié)，同時使得型砂流動性好，透氣性好，通過使用稻殼灰、石墨粉、能夠改善型砂的可塑性和高溫潰散性。
【具體實施方式】
[0009]一種廢舊石英玻璃耐熱鑄造型砂，由下列重量份(公斤)的原料制成:太古油0.6、玻璃粉33、鋁粉1.5、鈣鎂基膨潤土 7、膨脹玻化微珠1.5、廢舊石英玻璃65、水性聚氨酯膠粘劑4.5、七水合硫酸鎂1、聚乙二醇1.2、油酸三乙醇胺皂0.8、純堿0.6、粘土 160、水適量、助劑25 ；
所述助劑由下列重量份(公斤)的原料制成:石英砂17、氧化鐵2.5、氧化鋁4、氧化鈣
1.3、滑石3.5、稻殼灰0.7、石墨粉1.8、糠醇樹脂0.9、苯磺酸0.6、水2 ;制備方法為:將石英砂、氧化鐵、氧化鋁、氧化鈣、滑石混合，進行球磨，過150目篩，用火焰熔融法燒制成顆粒，粒徑在0.l-2mm ;將稻殼灰、石墨粉、糠醇樹脂、水混合均勻，加入其他剩余成分，攪拌均勻，加入所述顆粒，研磨18分鐘，烘干，粉碎，粒徑在0.5-2.5mm,即得。
[0010]所述廢舊石英玻璃耐熱鑄造型砂的制備方法，包括以下步驟:
(1)將粘土、鋁粉、玻璃粉混合，粉碎，過50目篩，加入8%重量份的水攪拌均勻，造粒，粒徑在0.05-2.5mm，送入煅燒爐中，在350°C下預(yù)燒23分鐘，然后在970°C下燒結(jié)，取出，打磨至表面粗糙度< 0.1_，得到粘土顆粒；
(2)將廢舊石英玻璃加熱至融化，加入冷水中激冷，粉碎成0.05-1.5mm的石英玻璃顆粒;
(3)將所述粘土顆粒、石英玻璃顆粒與其他剩余成分混合，再加入3.3%重量份的水混合11分鐘，即得。
[0011]本實施例得到的型砂試驗數(shù)據(jù)如下:濕壓強度為83KPa，透氣性122，熱濕拉強度為2.lKPa，常溫濕拉強度為22KPa。
【主權(quán)項】
1.一種廢舊石英玻璃耐熱鑄造型砂，其特征在于由下列重量份的原料制成:太古油0.5-0.8、玻璃粉30-36、鋁粉1-2、鈣鎂基膨潤土 5_8、膨脹玻化微珠1_2、廢舊石英玻璃60-70、水性聚氨酯膠粘劑4-5、七水合硫酸鎂0.9-1.2、聚乙二醇1-1.4、油酸三乙醇胺皂0.7-0.9、純堿 0.5-0.8、粘土 150-170、水適量、助劑 20-30 ； 所述助劑由下列重量份的原料制成:石英砂15 -18、氧化鐵2 - 3、氧化鋁3 - 5、氧化鈣1-1.5、滑石3-4、稻殼灰0.5-0.8、石墨粉1.6_2、糠醇樹脂0.8-1.1、苯磺酸0.5-0.7、水1.8-2.2 ;制備方法為:將石英砂、氧化鐵、氧化鋁、氧化鈣、滑石混合，進行球磨，過150目篩，用火焰熔融法燒制成顆粒，粒徑在0.將稻殼灰、石墨粉、糠醇樹脂、水混合均勻，加入其他剩余成分，攪拌均勻，加入所述顆粒，研磨15-20分鐘，烘干，粉碎，粒徑在0.5-2.5mm,即得。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述廢舊石英玻璃耐熱鑄造型砂的制備方法，其特征在于包括以下步驟: (1)將粘土、鋁粉、玻璃粉混合，粉碎，過50目篩，加入7-9%重量份的水攪拌均勻，造粒，粒徑在0.05-2.5mm，送入煅燒爐中，在300-400°C下預(yù)燒20-25分鐘，然后在950-1000°C下燒結(jié)，取出，打磨至表面粗糙度< 0.1mm，得到粘土顆粒； (2)將廢舊石英玻璃加熱至融化，加入冷水中激冷，粉碎成0.05-1.5mm的石英玻璃顆粒; (3)將所述粘土顆粒、石英玻璃顆粒與其他剩余成分混合，再加入3.2-3.5%重量份的水混合8-13分鐘，即得。
【專利摘要】一種廢舊石英玻璃耐熱鑄造型砂，由下列重量份的原料制成：太古油0.5-0.8、玻璃粉30-36、鋁粉1-2、鈣鎂基膨潤土5-8、膨脹?；⒅?-2、廢舊石英玻璃60-70、水性聚氨酯膠粘劑4-5、七水合硫酸鎂0.9-1.2、聚乙二醇1-1.4、油酸三乙醇胺皂0.7-0.9、純堿0.5-0.8、粘土150-170、水適量、助劑20-30；本發(fā)明型砂通過使用粘土燒結(jié)造粒，透氣性好、分散性好，可以回收利用；通過添加玻璃粉、鋁粉，增加了粘土顆粒的耐熱性、導(dǎo)熱性；通過使用廢舊石英玻璃，增加了型砂的耐熱性、分散性，防止型砂粘結(jié)，減少了環(huán)境污染。
【IPC分類】B22C1-02, B22C1-00
【公開號】CN104525839
【申請?zhí)枴緾N201410711159
【發(fā)明人】周道虎
【申請人】繁昌縣恒鑫汽車零部件有限公司
【公開日】2015年4月22日
【申請日】2014年12月1日