基于v法鑄造冰箱內(nèi)膽模具上箱造型工藝的制作方法
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本發(fā)明涉及鑄造技術(shù)領(lǐng)域，具體涉及一種基于V法鑄造冰箱內(nèi)膽模具上箱造型工
-H-
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【背景技術(shù)】
[0002]家電內(nèi)膽模具是真空吸塑成型模的一種，產(chǎn)品對(duì)模具成型面的光潔度要求很高。模具成型面的質(zhì)量直接影響到內(nèi)膽成形后的表面質(zhì)量和成品率，因此對(duì)于內(nèi)膽成型模具，其成型面粗糙度要求不大于Ra = 0.8 μ m，且表面平整、光滑、無砂眼、無氣孔。
[0003]目前，一般采用砂型工藝鑄造家電內(nèi)膽模具，但是對(duì)于外形輪廓尺寸大，內(nèi)型腔結(jié)構(gòu)較復(fù)雜且需要鋪設(shè)冷卻水管的內(nèi)膽模具，使用全砂型鑄造時(shí)型腔不容易修整，且容易塌型。砂型傳熱系數(shù)較小，在型腔中金屬溶液溫度處于液相線以上時(shí)間較長(zhǎng)，所以金屬合金在凝固過程中易形成粗大晶粒、組織縮松，在一定程度上決定了鑄件后處理的表面粗糙度較高。同時(shí)，鑄件產(chǎn)品中容易出現(xiàn)縮孔和氣孔，鑄件表面易產(chǎn)生砂眼和粘砂，因此采用砂型鑄造內(nèi)膽模具成品率較低。
[0004]為了細(xì)化鑄件內(nèi)部粗大晶粒組織，消除鑄件表面的鑄造缺陷，可以采用全金屬型工藝鑄造模具，但是全金屬型制造成本高，生產(chǎn)準(zhǔn)備周期長(zhǎng)，金屬型加工費(fèi)時(shí)、費(fèi)力，生產(chǎn)大型鑄件較困難。金屬型鑄造特別適合于批量較大、中小型鑄件，而內(nèi)膽模具一般是單件生產(chǎn)，無批量件，且鑄件尺寸較大，所以使用金屬型生產(chǎn)模具能夠達(dá)到模具表面質(zhì)量要求，但是生產(chǎn)成本高，周期長(zhǎng)。從經(jīng)濟(jì)成本和技術(shù)難度上考慮，全金屬型工藝不適合內(nèi)膽模具鑄坯的制造。再者，凸模的模型較為復(fù)雜，直接加工凹形無法造型，而且數(shù)控成型無法加工出復(fù)雜的凹形形狀。

【發(fā)明內(nèi)容】

[0005]本發(fā)明所要解決的技術(shù)問題在于提供一種機(jī)械化程度較高，降低勞動(dòng)強(qiáng)度，提高產(chǎn)品質(zhì)量的基于V法鑄造冰箱內(nèi)膽模具上箱造型工藝。
[0006]本發(fā)明所要解決的技術(shù)問題采用以下技術(shù)方案來實(shí)現(xiàn):
[0007]一種基于V法鑄造冰箱內(nèi)膽模具上箱造型工藝，包括如下工藝步驟:
[0008]I)根據(jù)實(shí)際內(nèi)膽形狀直接加工出需要的凸模形狀，將加工完成好的凸模放置于定位型板上；
[0009]2)在擺放好的凸模上蓋上真空砂箱，在負(fù)壓狀態(tài)下將模型主體取出，再將模型的活塊破損后取出，不能破壞砂型的形狀及薄膜，制作成一次性凹模；利用凸模負(fù)壓造型出一個(gè)凹模，簡(jiǎn)單易行；
[0010]3)在凹模上擺放好設(shè)計(jì)的澆注系統(tǒng)，澆注系統(tǒng)要包裹塑料薄膜，同時(shí)在凹模的內(nèi)壁上，邊擺放冷鐵塊邊加砂，同時(shí)將負(fù)壓管道放入凹型中，以便增加造型強(qiáng)度，然后加干砂，加砂完畢后，放到振實(shí)臺(tái)振實(shí)，然后加壓成型即可。
[0011]所述冷鐵塊設(shè)計(jì)為矩形塊，其工作表面積大小設(shè)計(jì)為三種類型:
[0012]I 號(hào)規(guī)格 200mmX 400mm ；
[0013]2 號(hào)規(guī)格 100mmX150mm ;
[0014]3 號(hào)規(guī)格 50mmX 100mm ;
[0015]所述冷鐵塊一邊進(jìn)行邊導(dǎo)圓角，圓角大小可根據(jù)需要進(jìn)行加工制作，冷鐵塊表面粗糙度在Ral2.5左右；在澆注輕合金時(shí)，冷鐵厚度δ = (1.0?2.0)D，D是鑄件隨形壁厚，家電內(nèi)膽模具壁厚一般為15_左右，所以冷鐵塊厚度取為25_。
[0016]所述冷鐵塊具有一密封的內(nèi)腔，在該內(nèi)腔中注入有吸熱材料，該吸熱材料蓄熱系數(shù)大，可以吸收較多的熱量，有比較強(qiáng)的激冷能力。
[0017]所述吸熱材料是由以下重量份數(shù)的組分構(gòu)成:聚乙烯醇10份、海泡石絨10份、海泥5份、吸水樹脂20份、納米碳化娃5份、蒸飽水50份、石墨稀3份、金屬礦砂5份、碳化硼5份、氨水5份、環(huán)乙酮3份、氯化石蠟5份、棕櫚油5份、陽離子淀粉5份、陶瓷微粉5份、硫酸鉀5份；
[0018]所述陶瓷微粉的制備方法如下:
[0019]I)以多孔陶瓷為原料，以無水乙醇為分散介質(zhì)，其中原料與乙醇的質(zhì)量比為1:30，在超聲清洗機(jī)上超聲分散I小時(shí)；
[0020]2)把經(jīng)超聲分散的物料放入尼龍球磨罐中，以瑪瑙球?yàn)槟デ颍蛄腺|(zhì)量比為6:1，在轉(zhuǎn)速為190轉(zhuǎn)/分的條件下，在球磨機(jī)中連續(xù)球磨2小時(shí)；
[0021]3)將球磨完畢的粉料連同瑪瑙磨球一起倒入粉料盤中，在120°C下烘干；
[0022]4)把烘干的粉料過篩，取出瑪瑙磨球，然后將粉料研磨，直至無較大團(tuán)聚為止。
[0023]本發(fā)明的有益效果是:本發(fā)明采用二次造型工藝實(shí)現(xiàn)了復(fù)雜形狀的造型，一般復(fù)雜形狀因?yàn)闊o法脫模的問題而無法實(shí)現(xiàn)，此項(xiàng)發(fā)明利用了二次造型，分解一次性型腔的方法，實(shí)現(xiàn)了復(fù)雜型腔的造型；并且通過增加冷鐵塊，并改變傳統(tǒng)冷鐵塊的結(jié)構(gòu)，能夠吸收更多的熱量。
【附圖說明】
[0024]圖1為本發(fā)明凸模與定位型板位置結(jié)構(gòu)圖；
[0025]圖2為本發(fā)明凸模蓋上真空砂箱結(jié)構(gòu)圖；
[0026]圖3為本發(fā)明模型主體取出狀態(tài)圖；
[0027]圖4為本發(fā)明冷鐵塊擺放完成狀態(tài)；
[0028]圖5為本發(fā)明放置澆注系統(tǒng)結(jié)構(gòu)圖；
[0029]圖6為本發(fā)明成品結(jié)構(gòu)圖。
[0030]圖中:1.定位型板；2.真空砂箱；3.冷鐵塊；4.澆注系統(tǒng)模型；5.干砂；6.負(fù)壓管道；7.凸模。
【具體實(shí)施方式】
[0031]為了使本發(fā)明實(shí)現(xiàn)的技術(shù)手段、創(chuàng)作特征、達(dá)成目的與功效易于明白了解，下面結(jié)合具體圖示，進(jìn)一步闡述本發(fā)明。
[0032]參見圖1-6:
[0033]一種基于V法鑄造冰箱內(nèi)膽模具上箱造型工藝，包括如下工藝步驟:
[0034]I)根據(jù)實(shí)際內(nèi)膽形狀直接加工出需要的凸模形狀，將加工完成好的凸模7放置于定位型板I上；
[0035]2)在擺放好的凸模7上蓋上真空砂箱2，在負(fù)壓狀態(tài)下將模型主體取出，再將模型的活塊破損后取出，不能破壞砂型的形狀及薄膜，制作成一次性凹模；利用凸模7負(fù)壓造型出一個(gè)凹模，簡(jiǎn)單易行；
[0036]3)在凹模上擺放好設(shè)計(jì)的澆注系統(tǒng)模型4，澆注系統(tǒng)模型4要包裹塑料薄膜，同時(shí)在凹模的內(nèi)壁上，邊擺放冷鐵塊3邊加砂，同時(shí)將負(fù)壓管道6放入凹型中，以便增加造型強(qiáng)度，加干砂5，加砂完畢后，放到振實(shí)臺(tái)振實(shí)，然后加壓成型即可。
[0037]所述冷鐵塊3設(shè)計(jì)為矩形塊，其工作表面積大小設(shè)計(jì)為三種類型:
[0038]I 號(hào)規(guī)格 200mm X 400mm ；
[0039]2 號(hào)規(guī)格 10mmX 150mm ;
[0040]3 號(hào)規(guī)格 50mm X 100mm ;
[0041]所述冷鐵塊3—邊進(jìn)行邊導(dǎo)圓角，圓角大小可根據(jù)需要進(jìn)行加工制作，冷鐵塊表面粗糙度在Ral2.5左右；在澆注輕合金時(shí)，冷鐵厚度δ = (1.0?2.0)D, D是鑄件隨形壁厚，家電內(nèi)膽模具壁厚一般為15mm左右，所以冷鐵塊厚度取為25mm。
[0042]所述冷鐵塊3具有一密封的內(nèi)腔，在該內(nèi)腔中注入有吸熱材料，該吸熱材料蓄熱系數(shù)大，可以吸收較多的熱量，有比較強(qiáng)的激冷能力。
[0043]所述吸熱材料是由以下重量份數(shù)的組分構(gòu)成:聚乙烯醇10份、海泡石絨10份、海泥5份、吸水樹脂20份、納米碳化娃5份、蒸飽水50份、石墨稀3份、金屬礦砂5份、碳化硼5份、氨水5份、環(huán)乙酮3份、氯化石蠟5份、棕櫚油5份、陽離子淀粉5份、陶瓷微粉5份、硫酸鉀5份；
[0044]所述陶瓷微粉的制備方法如下:
[0045]I)以多孔陶瓷為原料，以無水乙醇為分散介質(zhì)，其中原料與乙醇的質(zhì)量比為1:30，在超聲清洗機(jī)上超聲分散I小時(shí)；
[0046]2)把經(jīng)超聲分散的物料放入尼龍球磨罐中，以瑪瑙球?yàn)槟デ?，球料質(zhì)量比為6:1，在轉(zhuǎn)速為190轉(zhuǎn)/分的條件下，在球磨機(jī)中連續(xù)球磨2小時(shí)；
[0047]3)將球磨完畢的粉料連同瑪瑙磨球一起倒入粉料盤中，在120°C下烘干；
[0048]4)把烘干的粉料過篩，取出瑪瑙磨球，然后將粉料研磨，直至無較大團(tuán)聚為止。
[0049]以上顯示和描述了本發(fā)明的基本原理和主要特征和本發(fā)明的優(yōu)點(diǎn)。本行業(yè)的技術(shù)人員應(yīng)該了解，本發(fā)明不受上述實(shí)施例的限制，上述實(shí)施例和說明書中描述的只是說明本發(fā)明的原理，在不脫離本發(fā)明精神和范圍的前提下，本發(fā)明還會(huì)有各種變化和改進(jìn)，這些變化和改進(jìn)都落入要求保護(hù)的本發(fā)明范圍內(nèi)。本發(fā)明要求保護(hù)范圍由所附的權(quán)利要求書及其等效物界定。
【主權(quán)項(xiàng)】
1.一種基于V法鑄造冰箱內(nèi)膽模具上箱造型工藝，其特征在于，包括如下工藝步驟: 1)根據(jù)實(shí)際內(nèi)膽形狀直接加工出需要的凸模形狀，將加工完成好的凸模放置于定位型板上； 2)在擺放好的凸模上蓋上真空砂箱，在負(fù)壓狀態(tài)下將模型主體取出，再將模型的活塊破損后取出，不能破壞砂型的形狀及薄膜，制作成一次性凹模； 3)在凹模上擺放好設(shè)計(jì)的澆注系統(tǒng)，澆注系統(tǒng)要包裹塑料薄膜，同時(shí)在凹模的內(nèi)壁上，邊擺放冷鐵塊邊加砂，同時(shí)將負(fù)壓管道放入凹型中，以便增加造型強(qiáng)度，然后加干砂，加砂完畢后，放到振實(shí)臺(tái)振實(shí)，然后加壓成型即可。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的基于V法鑄造冰箱內(nèi)膽模具上箱造型工藝，其特征在于，所述冷鐵塊具有一密封的內(nèi)腔，在該內(nèi)腔中注入有吸熱材料； 所述吸熱材料是由以下重量份數(shù)的組分構(gòu)成:聚乙烯醇10份、海泡石絨10份、海泥5份、吸水樹脂20份、納米碳化硅5份、蒸餾水50份、石墨烯3份、金屬礦砂5份、碳化硼5份、氨水5份、環(huán)乙酮3份、氯化石蠟5份、棕櫚油5份、陽離子淀粉5份、陶瓷微粉5份、硫酸鉀5份； 所述陶瓷微粉的制備方法如下: 1)以多孔陶瓷為原料，以無水乙醇為分散介質(zhì)，其中原料與乙醇的質(zhì)量比為1:30，在超聲清洗機(jī)上超聲分散I小時(shí)； 2)把經(jīng)超聲分散的物料放入尼龍球磨罐中，以瑪瑙球?yàn)槟デ颍蛄腺|(zhì)量比為6:1，在轉(zhuǎn)速為190轉(zhuǎn)/分的條件下，在球磨機(jī)中連續(xù)球磨2小時(shí)； 3)將球磨完畢的粉料連同瑪瑙磨球一起倒入粉料盤中，在120°C下烘干； 4)把烘干的粉料過篩，取出瑪瑙磨球，然后將粉料研磨，直至無較大團(tuán)聚為止。
3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的基于V法鑄造冰箱內(nèi)膽模具上箱造型工藝，其特征在于，所述冷鐵塊設(shè)計(jì)為矩形塊，其工作表面積大小設(shè)計(jì)為三種類型:1號(hào)規(guī)格 200mm X 400mm ； 2號(hào)規(guī)格 100_X150_ ；3號(hào)規(guī)格 50mm X 10Omm ； 所述冷鐵塊一邊進(jìn)行邊導(dǎo)圓角，圓角大小可根據(jù)需要進(jìn)行加工制作，冷鐵塊表面粗糙度在Ral2.5，冷鐵塊厚度取為25mm。
【專利摘要】一種基于V法鑄造冰箱內(nèi)膽模具上箱造型工藝，其特征在于，包括如下工藝步驟：1)根據(jù)實(shí)際內(nèi)膽形狀直接加工出需要的凸模形狀，將加工完成好的凸模放置于定位型板上；2)在擺放好的凸模上蓋上真空砂箱，在負(fù)壓狀態(tài)下將模型主體取出，再將模型的活塊破損后取出，不能破壞砂型的形狀及薄膜，制作成一次性凹模；3)在凹模上擺放好設(shè)計(jì)的澆注系統(tǒng)，澆注系統(tǒng)要包裹塑料薄膜，同時(shí)在凹模的內(nèi)壁上，邊擺放冷鐵塊邊加砂，同時(shí)將負(fù)壓管道放入凹型中，以便增加造型強(qiáng)度，然后加干砂，加砂完畢后，放到振實(shí)臺(tái)振實(shí)，然后加壓成型即可。
【IPC分類】B22C9-03, B22C15-28
【公開號(hào)】CN104525856
【申請(qǐng)?zhí)枴緾N201410778955
【發(fā)明人】馬正松, 劉超
【申請(qǐng)人】滁州金諾實(shí)業(yè)有限公司
【公開日】2015年4月22日
【申請(qǐng)日】2014年12月15日