用于連鑄結(jié)晶器的密封膠泥及其制備方法
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本發(fā)明涉及耐火材料，具體地指一種用于連鑄結(jié)晶器的密封膠泥及其制備方法。
【背景技術(shù)】
[0002]在連鑄開澆階段，為防止漏鋼，需在結(jié)晶器的角部等易漏鋼區(qū)域涂抹密封膠泥。目前，國(guó)內(nèi)外大多數(shù)廠家結(jié)晶器采用的密封膠泥主要是濕狀膠泥，其特點(diǎn)在于使用方便快捷，即開即用，易于存放，具有良好的黏附效果和可塑性，同時(shí)還需具有優(yōu)良的抗侵蝕性能。但為保證結(jié)晶器金屬表面的光潔度，結(jié)晶器每次用前必須及時(shí)清除膠泥的殘留物，現(xiàn)有的密封膠泥存在以下缺點(diǎn):1)密封膠泥用后不易脫落，易殘留，長(zhǎng)期使用，這些殘留物會(huì)降低結(jié)晶器金屬表面光潔度，導(dǎo)致結(jié)晶器密封不嚴(yán)密；2)因密封膠泥粘結(jié)牢固，利用工具進(jìn)行人工清除時(shí)，在操作過程中會(huì)進(jìn)一步降低結(jié)晶器金屬表面光潔度，嚴(yán)重時(shí)甚至?xí)斐山Y(jié)晶器的損壞，給設(shè)備帶來了隱患；3)密封膠泥清理工作增大了現(xiàn)場(chǎng)工作人員的工作量。

【發(fā)明內(nèi)容】

[0003]本發(fā)明的目的就是要提供一種用于連鑄結(jié)晶器的密封膠泥及其制備方法，該密封膠泥用后可自行脫落，大幅降低了密封膠泥殘留物對(duì)結(jié)晶器金屬表面光潔度的影響。
[0004]為實(shí)現(xiàn)上述目的，本發(fā)明采用的技術(shù)方案是:一種用于連鑄結(jié)晶器的密封膠泥，它由干粉混合物與水調(diào)配而成，所述干粉混合物的組分重量百分比為:
[0005]石灰石、生白云石、菱鎂礦中的一種或幾種75?93%，
[0006]粘土粉末3?10%，
[0007]硅微粉 2?10%，
[0008]淀粉2 ?5%;
[0009]所述水的用量占干粉混合物總重量的15?30%。
[0010]進(jìn)一步地，所述干粉混合物的組分重量百分比為:
[0011]石灰石、生白云石、菱鎂礦中的一種或幾種84?93%，
[0012]粘土粉末3?10%，
[0013]硅微粉 2?6%，
[0014]淀粉2 ?5%;
[0015]所述水的用量占干粉混合物總重量的15?22%。
[0016]進(jìn)一步地，所述石灰石、生白云石、菱鎂礦的粒度< 0.074mm，其中碳酸化合物含量為 90 ?100%。
[0017]進(jìn)一步地，所述粘土粉末的粒度< 0.088mm。
[0018]更進(jìn)一步地，所述硅微粉的粒度< 1.5 μ m，其中S12含量為92?100 %。
[0019]一種上述用于連鑄結(jié)晶器的密封膠泥的制備方法，包括以下步驟:
[0020]I)先按所述配比將石灰石、生白云石、菱鎂礦中的一種或幾種、粘土粉末、硅微粉和淀粉混合均勻，再加入所述水用量的40?60%，繼續(xù)攪拌3?5min ；
[0021]2)最后加入余下的水，攪拌10?20min即可。
[0022]進(jìn)一步地，所述步驟I)中，在加入水之前，先將石灰石、生白云石、菱鎂礦中的一種或幾種、粘土粉末、娃微粉和淀粉混合攪拌5?lOmin。
[0023]與現(xiàn)有技術(shù)相比，本發(fā)明具有以下優(yōu)點(diǎn):
[0024]其一，本發(fā)明的密封膠泥，不但常溫黏附效果好，容易涂抹，而且高溫下粘結(jié)性能和抗侵蝕性能明顯增強(qiáng)，更重要的是本密封膠經(jīng)高溫使用后，材質(zhì)變得蓬松，可自行脫落。
[0025]其二，石灰石，生白云石及菱鎂礦在經(jīng)過高溫處理后，其碳酸化合物會(huì)逐漸分解為氧化物和二氧化碳，進(jìn)一步提升材質(zhì)的蓬松度，使密封膠用后易于脫落。
[0026]其三，本密封膠在保證使用壽命的前提下，實(shí)現(xiàn)了用后自行脫落，大幅降低了結(jié)晶器上的膠泥殘留物，從而提升了結(jié)晶器金屬表面光潔度，保證了結(jié)晶器的密封嚴(yán)密性。
[0027]其四，使用本密封膠省去了結(jié)晶器的人工除膠工序，避免了除膠操作對(duì)結(jié)晶器的損害，降低了設(shè)備隱患和生產(chǎn)成本。
[0028]其五，本發(fā)明方法通過各組分的合理配比，并采用分步加水的混合方式，使得制得的密封膠不但高溫粘結(jié)性能好，而且經(jīng)高溫使用后材質(zhì)蓬松。
【具體實(shí)施方式】
[0029]下面結(jié)合具體實(shí)施例對(duì)本發(fā)明作進(jìn)一步的詳細(xì)說明，便于更清楚地了解本發(fā)明，但它們不對(duì)本發(fā)明構(gòu)成限定(以下實(shí)施例中的百分?jǐn)?shù)均為重量百分?jǐn)?shù))。
[0030]實(shí)施例1:
[0031]對(duì)各組分進(jìn)行稱重配料后，將粒度為0.074mm且含量為93 %的石灰石、粒度為0.088mm且含量為3%的粘土粉末、粒度為0.5 ym且含量為2%的硅微粉，及含量為2%的淀粉倒入攪拌器中攪拌5min，混合均勻，其中，石灰石中碳酸化合物的含量為95%，硅微粉中的S12含量為98% ;然后加入占石灰石、粘土粉末、硅微粉及淀粉四者總重量30%的水，該水分兩步加入，首先緩慢倒入15%的水，繼續(xù)攪拌5min，然后將剩下的15%的水緩慢倒入，再繼續(xù)攪拌15min即制得密封膠泥，該密封膠泥用塑料袋密封裝好后置于陰涼處備用。
[0032]經(jīng)驗(yàn)證，該密封膠泥用于連鑄結(jié)晶器密封時(shí)，高溫密封效果好，使用后可自行脫落。
[0033]實(shí)施例2
[0034]對(duì)各組分進(jìn)行稱重配料后，將粒度為0.03且含量為84 %的生白云石、粒度為0.038mm且含量為7%的粘土粉末、粒度為1.0ym且含量為6%的硅微粉，及含量為3%的淀粉倒入攪拌器中攪拌8min，混合均勻，其中，生白云石中碳酸化合物的含量為92%，硅微粉中的S12含量為94% ;然后加入占生白云石、粘土粉末、硅微粉及淀粉四者總重量22%的水，該水分兩步加入，首先緩慢倒入11 %的水，繼續(xù)攪拌4min，然后將剩下的11 %的水緩慢倒入，再繼續(xù)攪拌1min即制得密封膠泥，該密封膠泥用塑料袋密封裝好后置于陰涼處備用O
[0035]經(jīng)驗(yàn)證，該密封膠泥高溫時(shí)密封效果好，使用后可自行脫落。
[0036]實(shí)施例3
[0037]對(duì)各組分進(jìn)行稱重配料后，將粒度為0.005且含量為75 %的菱鎂礦、粒度為0.008mm且含量為10%的粘土粉末、粒度為1.5μπι且含量為10%的硅微粉，及含量為5%的淀粉倒入攪拌器中攪拌lOmin，混合均勻，其中，菱鎂礦中碳酸化合物的含量為90%，硅微粉中的S12含量為92% ;然后加入占菱鎂礦、粘土粉末、硅微粉及淀粉四者總重量15%的水，該水分兩步加入，首先緩慢倒入7.5%的水，繼續(xù)攪拌3min，然后將剩下的7.5%的水緩慢倒入，再繼續(xù)攪拌20min即制得密封膠泥，該密封膠泥用塑料袋密封裝好后置于陰涼處備用。
[0038]經(jīng)驗(yàn)證，該密封膠泥高溫時(shí)密封效果好，使用后可自行脫落。
[0039]實(shí)施例4
[0040]對(duì)各組分進(jìn)行稱重配料后，將粒度為0.005且含量為90%的石灰石、生白云石及菱鎂礦的混合物、粒度為0.008mm且含量為5%的粘土粉末、粒度為1.5 μ m且含量為2%的硅微粉，及含量為3%的淀粉倒入攪拌器中攪拌lOmin，混合均勻，其中，石灰石、生白云石及菱鎂礦中碳酸化合物的總含量為90 %，硅微粉中的S12含量為92 % ;然后加入占石灰石、生白云石、菱鎂礦、粘土粉末、硅微粉及淀粉總重量20%的水，該水分兩步加入，首先緩慢倒入10%的水，繼續(xù)攪拌3min，然后將剩下的10%的水緩慢倒入，再繼續(xù)攪拌20min即制得密封膠泥，該密封膠泥用塑料袋密封裝好后置于陰涼處備用。
[0041]經(jīng)驗(yàn)證，該密封膠泥高溫時(shí)密封效果好，使用后可自行脫落。
[0042]本發(fā)明的密封膠泥不但可用于結(jié)晶器的密封，也可在冶金領(lǐng)域的其他需密封的精密設(shè)備上使用。
【主權(quán)項(xiàng)】
1.一種用于連鑄結(jié)晶器的密封膠泥，它由干粉混合物與水調(diào)配而成，其特征在于:所述干粉混合物的組分重量百分比為: 石灰石、生白云石、菱鎂礦中的一種或幾種75?93%， 粘土粉末3?10%， 硅微粉 2?10%， 淀粉 2?5%; 所述水的用量占干粉混合物總重量的15?30%。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述用于連鑄結(jié)晶器的密封膠泥，其特征在于:所述干粉混合物的組分重量百分比為: 石灰石、生白云石、菱鎂礦中的一種或幾種84?93%， 粘土粉末3?10%， 硅微粉 2?6%， 淀粉 2?5%; 所述水的用量占干粉混合物總重量的15?22%。
3.根據(jù)權(quán)利要求1或2所述用于連鑄結(jié)晶器的密封膠泥，其特征在于:所述石灰石、生白云石、菱鎂礦的粒度< 0.074mm，其中碳酸化合物含量為90?100%。
4.根據(jù)權(quán)利要求1或2所述用于連鑄結(jié)晶器的密封膠泥，其特征在于:所述粘土粉末的粒度< 0.088mm。
5.根據(jù)權(quán)利要求1或2所述用于連鑄結(jié)晶器的密封膠泥，其特征在于:所述硅微粉的粒度< 1.5 μ m，其中S12含量為92?100%。
6.一種權(quán)利要求1所述用于連鑄結(jié)晶器的密封膠泥的制備方法，包括以下步驟: 1)先按所述配比將石灰石、生白云石、菱鎂礦中的一種或幾種、粘土粉末、硅微粉和淀粉混合均勻，再加入所述水用量的40?60%，繼續(xù)攪拌3?5min ； 2)最后加入余下的水，攪拌10?20min即可。
7.根據(jù)權(quán)利要求6所述用于連鑄結(jié)晶器的密封膠泥制備方法，其特征在于:所述步驟I)中，在加入水之前，先將石灰石、生白云石、菱鎂礦中的一種或幾種、粘土粉末、硅微粉和淀粉混合攪拌5?1min。
【專利摘要】本發(fā)明公開了一種用于連鑄結(jié)晶器的密封膠泥及其制備方法，密封膠泥由干粉混合物與水調(diào)配而成，所述干粉混合物的組分重量百分比為：75～93％的石灰石、生白云石、菱鎂礦中的一種或幾種，3～10％的粘土粉末，2～10％的硅微粉，2～5％的淀粉；所述水的用量占干粉混合物總重量的15～30％；制備方法中，將組分按配比混合后，再采用分步驟加水的混合方式。本發(fā)明的密封膠泥，不但常溫黏附效果好，容易涂抹，而且高溫下粘結(jié)性能和抗侵蝕性能明顯增強(qiáng)，更重要的是本密封膠經(jīng)高溫使用后，材質(zhì)變得蓬松，可自行脫落，大幅降低了結(jié)晶器上的膠泥殘留物，從而提升了結(jié)晶器金屬表面光潔度，保證了結(jié)晶器的密封嚴(yán)密性，降低了設(shè)備隱患和生產(chǎn)成本。
【IPC分類】B22D11-04, C09K3-10, C09J1-00
【公開號(hào)】CN104525878
【申請(qǐng)?zhí)枴緾N201410734270
【發(fā)明人】周輝, 劉水兵, 田先明, 雷中興, 易碧輝, 劉良兵, 何見林, 徐志華, 徐伊
【申請(qǐng)人】武漢鋼鐵(集團(tuán))公司
【公開日】2015年4月22日
【申請(qǐng)日】2014年12月5日