一種全立式冷壓室壓鑄機(jī)的制作方法
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本發(fā)明涉及金屬壓鑄成型設(shè)備領(lǐng)域，尤其涉及一種用于金屬壓鑄的全立式冷壓室壓鑄機(jī)。
【背景技術(shù)】
[0002]金屬壓鑄成型是將熔融的金屬液在較高的壓力下，以高速度填充入壓鑄模型腔，并使金屬液在高壓狀態(tài)下凝固而形成金屬壓鑄件的過(guò)程，它是目前所有金屬鑄造成型方法中效率最高的一種。隨著金屬壓鑄成型的發(fā)展，金屬壓鑄成型技術(shù)與塑料注射成型、金屬板的沖壓成型并列為三大成型體系。金屬壓鑄成型的顯著特點(diǎn)是:可以成型形狀復(fù)雜、壁薄的有色金屬結(jié)構(gòu)件，是一種高效率、高精度、高互換性、低消耗的精密零件成型技術(shù)。壓鑄機(jī)是壓鑄生產(chǎn)中最基本的要素之一，金屬壓鑄模是通過(guò)壓鑄機(jī)的運(yùn)行而實(shí)現(xiàn)壓鑄成型的，壓鑄機(jī)的種類和型號(hào)很多，一般說(shuō)來(lái)，根據(jù)壓鑄機(jī)壓室的溫度狀態(tài)可以分為熱壓式壓鑄機(jī)和冷壓式壓鑄機(jī)，冷壓式壓鑄機(jī)又根據(jù)其結(jié)構(gòu)形式分為立式壓鑄機(jī)、全立式壓鑄機(jī)和臥式壓鑄機(jī)。
[0003]全立式冷壓室壓鑄機(jī)的特點(diǎn)是:1、壓射沖頭與直澆道方向相同，金屬液進(jìn)入型腔的流程短，壓力損失和熱量損失較小；2、壓射沖頭垂直方向運(yùn)行，運(yùn)動(dòng)平穩(wěn)；3、模具水平放置，活動(dòng)型芯和嵌件安放方便、穩(wěn)定、可靠；4、占地面積小。但是它也存在相當(dāng)多的缺點(diǎn)，壓鑄件推出后需要手工取出，生產(chǎn)效率低，不容易實(shí)現(xiàn)自動(dòng)化操作；且當(dāng)金屬液進(jìn)入壓室中時(shí)，易從壓射沖頭旁側(cè)泄露，而且還會(huì)氣體進(jìn)入，易產(chǎn)生氧化，成型效果差。

【發(fā)明內(nèi)容】

[0004]本發(fā)明為了克服現(xiàn)有技術(shù)中的不足，提供了一種全立式冷壓室壓鑄機(jī)。
[0005]本發(fā)明是通過(guò)以下技術(shù)方案實(shí)現(xiàn):
[0006]一種全立式冷壓室壓鑄機(jī)，包括壓射沖頭、壓室、金屬液、橫澆道、分流錐、壓鑄模，所述金屬液注入壓室中，壓射沖頭上移，金屬液經(jīng)分流錐、橫澆道及內(nèi)澆口壓入壓鑄模的型腔，所述壓鑄模分為上模座和下模座，所述壓射沖頭安裝在下模座的壓室中，在壓室的內(nèi)側(cè)壁上設(shè)有密封套，密封套包覆于壓射沖頭的外表面，密封套與壓室之間通過(guò)螺紋連接。
[0007]作為本發(fā)明的優(yōu)選技術(shù)方案，所述密封套為磁性密封套。
[0008]作為本發(fā)明的優(yōu)選技術(shù)方案，所述密封套內(nèi)壁與壓射沖頭外壁緊密接觸，它們的軸心線在同一條直線上。
[0009]與現(xiàn)有的技術(shù)相比，本發(fā)明的有益效果是:本發(fā)明通過(guò)設(shè)置磁性的密封套，有效防止金屬液從壓射沖頭的側(cè)壁處泄露，并能夠防止氣體進(jìn)入，提高成型效果，由于使用的是螺紋連接，當(dāng)密封套損壞后，便于更換。
【附圖說(shuō)明】
[0010]圖1為本發(fā)明開(kāi)模時(shí)的工作狀態(tài)圖；
[0011]圖2為本發(fā)明合模時(shí)的工作狀態(tài)圖。
[0012]圖中:1_壓射沖頭；2_金屬液；3_橫澆道；4_分流錐；5_壓鑄模；6_密封套；7-螺紋。
【具體實(shí)施方式】
[0013]為了使本發(fā)明的目的、技術(shù)方案及優(yōu)點(diǎn)更加清楚明白，以下結(jié)合附圖及實(shí)施例，對(duì)本發(fā)明進(jìn)行進(jìn)一步詳細(xì)說(shuō)明。應(yīng)當(dāng)理解，此處所描述的具體實(shí)施例僅僅用以解釋本發(fā)明，并不用于限定本發(fā)明。
[0014]請(qǐng)參閱圖1和圖2，圖1為本發(fā)明開(kāi)模時(shí)的工作狀態(tài)圖，圖2為本發(fā)明合模時(shí)的工作狀態(tài)圖。
[0015]所述一種全立式冷壓室壓鑄機(jī)，包括壓射沖頭1、壓室、金屬液2、橫澆道3、分流錐4、壓鑄模5，所述金屬液2注入壓室中，所述壓鑄模5分為上模座和下模座，所述壓射沖頭I安裝在下模座的壓室中，在壓室的內(nèi)側(cè)壁上設(shè)有密封套6，密封套6包覆于壓射沖頭I的外表面，密封套6與壓室之間通過(guò)螺紋7連接。在完成一個(gè)壓鑄循環(huán)后，壓射沖頭I下移復(fù)位，金屬液2注入壓室中，由于通過(guò)螺紋7連接有密封套6，使得金屬液2無(wú)法從沖頭的側(cè)壁泄露出去，然后壓鑄模5閉合，壓射沖頭I上移，金屬液3經(jīng)分流錐4、橫澆道3及內(nèi)澆口壓入壓鑄模5的型腔。壓鑄件冷卻固化后，開(kāi)啟壓鑄模5，壓鑄件隨著上模座一起脫離下模座，壓射沖頭也同步上移，并推出澆注產(chǎn)生的余料，隨著壓鑄件一起脫離下模座，最后壓鑄模的推出機(jī)構(gòu)，將壓鑄件以及澆注余料一并推出模體。
[0016]所述密封套6為磁性密封套，所述密封套6內(nèi)壁與壓射沖頭I外壁緊密接觸，它們的軸心線在同一條直線上。
[0017]本發(fā)明通過(guò)設(shè)置磁性的密封套，有效防止金屬液從壓射沖頭的側(cè)壁處泄露，并能夠防止氣體進(jìn)入，由于使用的是螺紋連接，當(dāng)密封套損壞后，便于更換。
[0018]以上所述僅為本發(fā)明的較佳實(shí)施例而已，并不用以限制本發(fā)明，凡在本發(fā)明的精神和原則之內(nèi)所作的任何修改、等同替換和改進(jìn)等，均應(yīng)包含在本發(fā)明的保護(hù)范圍之內(nèi)。
【主權(quán)項(xiàng)】
1.一種全立式冷壓室壓鑄機(jī)，包括壓射沖頭(I)、壓室、金屬液(2)、橫澆道(3)、分流錐(4)、壓鑄模(5)，所述金屬液(2)注入壓室中，壓射沖頭(I)上移，金屬液(3)經(jīng)分流錐(4)、橫澆道(3)及內(nèi)澆口壓入壓鑄模(5)的型腔，其特征在于:所述壓鑄模(5)分為上模座和下模座，所述壓射沖頭(I)安裝在下模座的壓室中，在壓室的內(nèi)側(cè)壁上設(shè)有密封套出)，密封套(6)包覆于壓射沖頭(I)的外表面，密封套(6)與壓室之間通過(guò)螺紋(7)連接。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種全立式冷壓室壓鑄機(jī)，其特征在于:所述密封套(6)為磁性密封套。
3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種全立式冷壓室壓鑄機(jī)，其特征在于:所述密封套(6)內(nèi)壁與壓射沖頭(I)外壁緊密接觸，它們的軸心線在同一條直線上。
【專利摘要】本發(fā)明涉及一種全立式冷壓室壓鑄機(jī)，包括壓射沖頭、壓室、金屬液、橫澆道、分流錐、壓鑄模，所述金屬液注入壓室中，壓射沖頭上移，金屬液經(jīng)分流錐、橫澆道及內(nèi)澆口壓入壓鑄模的型腔，所述壓鑄模分為上模座和下模座，所述壓射沖頭安裝在下模座的壓室中，在壓室的內(nèi)側(cè)壁上設(shè)有密封套，密封套包覆于壓射沖頭的外表面，密封套與壓室之間通過(guò)螺紋連接。本發(fā)明通過(guò)設(shè)置磁性的密封套，有效防止金屬液從壓射沖頭的側(cè)壁處泄露，并能夠防止氣體進(jìn)入，由于使用的是螺紋連接，當(dāng)密封套損壞后，便于更換。
【IPC分類】B22D17-12, B22D17-20
【公開(kāi)號(hào)】CN104525892
【申請(qǐng)?zhí)枴緾N201410782350
【發(fā)明人】王寧
【申請(qǐng)人】合肥邁利網(wǎng)絡(luò)科技有限公司
【公開(kāi)日】2015年4月22日
【申請(qǐng)日】2014年12月16日