一種智能磨針機(jī)的制作方法
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本發(fā)明涉及沖針等針類機(jī)床附件打磨工具，具體涉及一種智能磨針機(jī)。
【背景技術(shù)】
[0002]在機(jī)床沖壓設(shè)備生產(chǎn)中，尤其是沖針等針類車床附件需要根據(jù)生產(chǎn)的實(shí)際需要就要進(jìn)行打磨，現(xiàn)有的磨針設(shè)備主要是通過磨針機(jī)來完成，現(xiàn)有的磨針機(jī)主要是通過手動支撐針具再通過磨針機(jī)通過手搖或者機(jī)器打磨針具，這樣雖能基本起到打磨針具的效果，但存在只能單根針具進(jìn)行打磨，工作效率較低，并且要耗費(fèi)較多的人力和時間，不利于生產(chǎn)效率的提尚。

【發(fā)明內(nèi)容】

[0003]本發(fā)明針對現(xiàn)有技術(shù)存在的不足，提供一種能夠同時對多根針具進(jìn)行同步打磨，并能對針具的不同位置就行打磨以及可顯示打磨直徑大小的智能磨針機(jī)。
[0004]本發(fā)明提供的技術(shù)方案是:一種智能磨針機(jī)，包括送針裝置和磨針裝置，所述送針裝置和磨針裝置通過四柱汽缸連接，所述送針裝置上設(shè)有若干貫通送針裝置的插針孔，所述插針孔四周設(shè)有壓塊，所述送針裝置上部設(shè)有第一同步電機(jī)，所述磨針裝置對應(yīng)插針孔位置均設(shè)有安裝框架，所述安裝框架內(nèi)設(shè)有對應(yīng)插針孔位置并貫通磨針裝置的打磨穿孔，所述安裝框架內(nèi)左右兩側(cè)均設(shè)有磨輪，所述磨輪依次連接高速轉(zhuǎn)子和牽引軸，所述安裝框架內(nèi)上部和下部分別設(shè)有上壓緊輪和下壓緊輪，所述上壓緊輪和下壓緊輪設(shè)置于聯(lián)動牽引軸上，所述磨針裝置上部設(shè)有第二同步電機(jī)，所述磨針裝置一側(cè)設(shè)有汽缸電機(jī)，所述磨針裝置另一側(cè)設(shè)有控制面板。
[0005]本發(fā)明的進(jìn)一步改進(jìn)在于:所述上壓緊輪和下壓緊輪上均設(shè)有凹槽。
[0006]本發(fā)明的進(jìn)一步改進(jìn)在于:所述安裝框架外部設(shè)有保護(hù)蓋板。
[0007]本發(fā)明的進(jìn)一步改進(jìn)在于:所述插針孔外部設(shè)有槽板，所述槽板上設(shè)有可在槽板的上滑槽和下滑槽滑動的滑蓋。
[0008]本發(fā)明的進(jìn)一步改進(jìn)在于:所述磨針裝置上還設(shè)有液晶數(shù)顯裝置。
[0009]本發(fā)明的有益效果在于:1.同時實(shí)現(xiàn)多根針具打磨，提高工作效率。2.智能化操作，節(jié)省人力，降低成本。3.可隨時觀測打磨針具的直徑，使用便利。
【附圖說明】
[0010]圖1為本發(fā)明的結(jié)構(gòu)示意圖。
[0011]圖2為本發(fā)明的送針裝置的結(jié)構(gòu)示意圖。
[0012]圖3為本發(fā)明的磨針裝置的結(jié)構(gòu)示意圖。
[0013]圖4為本發(fā)明的磨針裝置的透視圖。
[0014]1-送針裝置，2-磨針裝置，3-四柱汽缸，4-插針孔，5-壓塊，6-第一同步電機(jī)，7-安裝框架，8-磨輪，9-高速轉(zhuǎn)子，10-牽引軸，11-上壓緊輪，12-下壓緊輪，13-聯(lián)動牽引軸，14-第二同步電機(jī)，15-汽缸電機(jī)，16-控制面板，17-凹槽，18-保護(hù)蓋板，19-槽板，20-上滑槽，21-下滑槽，22-滑蓋，23-液晶數(shù)顯裝置，24-打磨穿孔。
【具體實(shí)施方式】
[0015]本發(fā)明如圖1、圖2、圖3和圖4所示:一種智能磨針機(jī)，包括送針裝置I和磨針裝置2，所述送針裝置I和磨針裝置2通過四柱汽缸3連接，通過四柱汽缸3可根據(jù)需要打磨針具的位置調(diào)整送針裝置I和磨針裝置2的間距，所述送針裝置I上設(shè)有若干貫通送針裝置I的插針孔4，所述送針裝置I上部設(shè)有第一同步電機(jī)6，所述插針孔4四周設(shè)有壓塊5，將針具擺放至插針孔4后，通過操作控制面板16實(shí)現(xiàn)同時固定多根針具，所述磨針裝置2對應(yīng)插針孔4位置均設(shè)有安裝框架7，所述安裝框架7內(nèi)設(shè)有對應(yīng)插針孔4位置并貫通磨針裝置2的打磨穿孔24，便于插針孔4內(nèi)的針具進(jìn)入，所述安裝框架7內(nèi)上部和下部分別設(shè)有上壓緊輪11和下壓緊輪12，所述上壓緊輪11和下壓緊輪12設(shè)置于聯(lián)動牽引軸13上，所述上壓緊輪11和下壓緊輪12上均設(shè)有凹槽17，實(shí)現(xiàn)對需打磨針具的上下壓緊，所述磨針裝置2上部設(shè)有第二同步電機(jī)14，所述安裝框架7內(nèi)左右兩側(cè)均設(shè)有磨輪8，所述磨輪8依次連接高速轉(zhuǎn)子9和牽引軸10，實(shí)現(xiàn)對多根針具的同時打磨，所述磨針裝置2—側(cè)設(shè)有汽缸電機(jī)15，所述安裝框架7外部設(shè)有保護(hù)蓋板18，所述插針孔4外部設(shè)有槽板19，所述槽板19上設(shè)有可在槽板19的上滑槽20和下滑槽21滑動的滑蓋22，便于在不使用時防止外部污物進(jìn)入到磨針裝置2和送針裝置I內(nèi)，所述磨針裝置2上還設(shè)有液晶數(shù)顯裝置23，實(shí)現(xiàn)打磨時觀測打磨針具的直徑，便于是進(jìn)行調(diào)整。
【主權(quán)項(xiàng)】
1.一種智能磨針機(jī)，其特征在于:包括送針裝置(I)和磨針裝置(2)，所述送針裝置(I)和磨針裝置(2 )通過四柱汽缸(3 )連接，所述送針裝置(I)上設(shè)有若干貫通送針裝置的插針孔(4)，所述插針孔(4)四周設(shè)有壓塊(5)，所述送針裝置(I)上部設(shè)有第一同步電機(jī)(6)，所述磨針裝置(2 )對應(yīng)插針孔(4 )位置均設(shè)有安裝框架(7 )，所述安裝框架(7 )內(nèi)設(shè)有對應(yīng)插針孔(4)位置并貫通磨針裝置(2)的打磨穿孔(24)，所述安裝框架(7)內(nèi)左右兩側(cè)均設(shè)有磨輪(8)，所述磨輪(8)依次連接高速轉(zhuǎn)子(9)和牽引軸(10)，所述安裝框架(7)內(nèi)上部和下部分別設(shè)有上壓緊輪(11)和下壓緊輪(12)，所述上壓緊輪(11)和下壓緊輪(12)設(shè)置于聯(lián)動牽引軸(13)上，所述磨針裝置(2)上部設(shè)有第二同步電機(jī)(14)，所述磨針裝置一側(cè)設(shè)有汽缸電機(jī)(15 )，所述磨針裝置(2 )另一側(cè)設(shè)有控制面板(16 )。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種智能磨針機(jī)，其特征在于:所述上壓緊輪(11)和下壓緊輪(12)上均設(shè)有凹槽(17)。
3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種智能磨針機(jī)，其特征在于:所述安裝框架(7)外部設(shè)有保護(hù)蓋板(18)。
4.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種智能磨針機(jī)，其特征在于:所述插針孔(4)外部設(shè)有槽板(19)，所述槽板(19)上設(shè)有可在槽板(19)的上滑槽(20)和下滑槽(21)滑動的滑蓋(22)。
5.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種智能磨針機(jī)，其特征在于:所述磨針裝置(2)上還設(shè)有液晶數(shù)顯裝置(23)。
【專利摘要】本發(fā)明涉及一種智能磨針機(jī)，包括送針裝置和磨針裝置，所述送針裝置和磨針裝置通過四柱汽缸連接，所述送針裝置上設(shè)有若干貫通送針裝置的插針孔，所述插針孔四周設(shè)有壓塊，所述磨針裝置對應(yīng)插針孔位置均設(shè)有安裝框架，所述安裝框架內(nèi)設(shè)有對應(yīng)插針孔位置并貫通磨針裝置的打磨穿孔，所述安裝框架內(nèi)左右兩側(cè)均設(shè)有磨輪，所述磨輪依次連接高速轉(zhuǎn)子和牽引軸，所述安裝框架內(nèi)上部和下部分別設(shè)有上壓緊輪和下壓緊輪，所述上壓緊輪和下壓緊輪設(shè)置于聯(lián)動牽引軸上，經(jīng)過上述改進(jìn)，本發(fā)明具有同時實(shí)現(xiàn)多根針具打磨，提高工作效率，可隨時觀測打磨針具的直徑，使用便利以及智能化操作，節(jié)省人力和降低成本的特點(diǎn)。
【IPC分類】B24B19-16, B24B27-00
【公開號】CN104526505
【申請?zhí)枴緾N201410741967
【發(fā)明人】華輝思
【申請人】蕪湖市萬華塑料制品有限公司
【公開日】2015年4月22日
【申請日】2014年12月9日