一種轉(zhuǎn)爐終渣稠化方法
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001] 本發(fā)明涉及冶金技術(shù)領(lǐng)域，具體涉及一種轉(zhuǎn)爐終渣稠化方法。
【背景技術(shù)】
[0002] 轉(zhuǎn)爐煉鋼時存在如下問題：轉(zhuǎn)爐終渣FeO含量為16%左右，操作中存在補(bǔ)吹次數(shù) 多、時間短的問題，這會造成終渣過泡、粘度較低。而采用全留渣的過程操作模式，在拉碳及 放鋼倒?fàn)t的過程中，存在跑渣量過多的問題，石灰消耗偏高，終渣堿度偏低，對全留渣造成 一定的影響。若出鋼過程中采用擋渣球擋渣，過泡的爐渣造成擋渣成功率低，出鋼后期卷渣 量大，鋼包澄量較多，對鋼包回磷造成不利影響。
[0003] 此外，目前轉(zhuǎn)爐終渣MgO含量為7. 5%左右，爐渣耐火度偏低，濺渣護(hù)爐效果較差， 無法滿足留渣操作的渣量要求。

【發(fā)明內(nèi)容】

[0004] 針對上述問題，本發(fā)明提供了一種轉(zhuǎn)爐終渣稠化的方法，通過調(diào)整冶煉10分鐘后 的吹氧模式及加料方式，形成具有一定粘度、合適耐火度的爐渣，起到減少跑渣、減少鋼包 渣量、提高濺渣護(hù)爐效果的作用。
[0005] 本發(fā)明所采用的技術(shù)方案如下：
[0006] 1)吹氧至10分鐘時，進(jìn)行壓槍操作，即將槍位降低200mm，氧壓保持0.75? 0. 80MPa，持續(xù)時間大于40秒。
[0007] 本步驟中，壓槍操作可通過轉(zhuǎn)爐爐口火焰進(jìn)行監(jiān)控，當(dāng)鋼水中的碳含量較低時，脫 碳速度明顯變慢，火焰要收縮、發(fā)軟打晃，顏色白亮，逐漸變得軟而細(xì)長，并隱約看見氧槍輪 廓時，此時鋼水碳含量約0. 1?0. 15%，鋼水溫度約1620?1670°C，應(yīng)提槍結(jié)束吹煉，進(jìn)行 測溫、取樣操作。
[0008] 優(yōu)選的，步驟1)總供氧時間為11分?11分30秒。
[0009] 2)通過取樣化驗，鋼水碳含量大于冶煉鋼種要求或鋼水溫度低于冶煉鋼種要求 時，進(jìn)行補(bǔ)吹處理。
[0010] 優(yōu)選的，補(bǔ)吹時間要不小于15秒（補(bǔ)吹時間對溫度及碳含量的影響估算值如表 1)，槍位與壓槍操作槍位相同，氧壓保持〇. 75?0. 80MPa。
[0011] 表1、補(bǔ)吹時間對溫度及碳含量的影響估算表
[0012]
【主權(quán)項】
1. 一種轉(zhuǎn)爐終渣稠化方法，包括： 1) 吹氧至10分鐘時，進(jìn)行壓槍操作，所述壓槍操作為將槍位降低200mm，氧壓保持 0. 75?0. 80MPa，所述壓槍操作持續(xù)時間大于40秒； 2) 取鋼水樣化驗，鋼水碳含量大于冶煉鋼種要求或鋼水溫度低于冶煉鋼種要求時，進(jìn) 行補(bǔ)吹處理； 3) 放鋼前加入生白云石或石灰作為稠化料，加入量為2?化g/t鋼。
2. 根據(jù)權(quán)利要求1所述的方法，其特征在于，所述步驟1)總供氧時間為11?11分鐘 30秒。
3. 根據(jù)權(quán)利要求1所述的方法，其特征在于，所述步驟2)中補(bǔ)吹時間不小于15秒，槍 位與壓槍操作槍位相同，氧壓保持0. 75?0. 80MPa。
【專利摘要】本發(fā)明公開了一種轉(zhuǎn)爐終渣稠化方法，包括：1)吹氧至10分鐘時，進(jìn)行壓槍操作，即將槍位降低200mm，氧壓保持0.75～0.80MPa，持續(xù)時間大于40秒；2)通過取樣化驗，鋼水碳含量大于冶煉鋼種要求或鋼水溫度低于冶煉鋼種要求時，進(jìn)行補(bǔ)吹處理；3)放鋼前加入生白云石或石灰作為稠化料，加入量為2～5kg/t鋼。本發(fā)明通過優(yōu)化轉(zhuǎn)爐終點壓槍及補(bǔ)吹，降低了爐渣FeO含量，提高了金屬收得率，有利于提高擋渣成功率，減少鋼包渣量，減少回磷，有利于提高濺渣護(hù)爐效果和爐齡，保證了留渣操作的渣量需求，有利于降低石灰消耗。
【IPC分類】C21C5-30, C21C5-36
【公開號】CN104531940
【申請?zhí)枴緾N201510003376
【發(fā)明人】李洪建, 王鍵, 劉志民, 張學(xué)民, 魏義勝, 張昭平, 姜興辰, 趙圣功, 紀(jì)瑞東, 王尖銳, 郭達(dá), 梁景玥, 孫翠華, 苗金鵬, 劉文憑, 王玉春
【申請人】山東鋼鐵股份有限公司
【公開日】2015年4月22日
【申請日】2015年1月5日