N80鋼管管坯的制備方法
【專利說明】
[0001]技術(shù)領(lǐng)域:
本發(fā)明屬于鋼管制備方法技術(shù)領(lǐng)域，具體涉及一種N80鋼管管坯的制備方法。
[0002]【背景技術(shù)】:
根據(jù)API標(biāo)準(zhǔn)要求，N80級石油鋼管(包括套管和油管)除硫、磷含量外，對其它化學(xué)成分不作要求，只規(guī)定了力學(xué)性能指標(biāo)(如屈服強度552?758MPa，抗拉強度不小于689MPa，縱向V型沖擊功不小于23J，橫向V型沖擊功不小于15J)，對是否進行熱處理也未作規(guī)定。因此，各鋼廠一般都通過設(shè)計不同的化學(xué)成分組合的管坯來滿足對鋼管性能的要求，或者通過正火或正火+回火等熱處理手段在由管坯制造鋼管過程中改善力學(xué)性能，以滿足API標(biāo)準(zhǔn)的要求。
[0003]
【發(fā)明內(nèi)容】
:
本發(fā)明的目的是為了克服上述現(xiàn)有技術(shù)存在的不足之處，而提供一種N80鋼管管坯的制備方法，保證不同規(guī)格N80-1鋼級鋼管力學(xué)性能符合要求并且成本合理化。
[0004]本發(fā)明采用的技術(shù)方案為:該N80鋼管管坯的制備方法，按質(zhì)量百分比配比如下，包括 C:0.33 ?0.410%, Si:0.25 ?0.45%, Mn:1.45 ?1.70%, P:0.02 ?0.025%,S:0.01 ?0.02%, Cr:0.15 ?0.20%, N1:0.1 ?0.2%, Cu:0.15 ?0.20%, A1:0.020 ?0.040%, Ti:0.01 ?0.04%, V:0.08 ?0.14%、其余為 Fe 和雜質(zhì)；
制備過程如下:
a、轉(zhuǎn)爐冶煉:以脫硫鐵水為原料冶煉，C:0.33?0.410%，出鋼溫度1650?1750°C，出鋼初期加入脫氧劑進行預(yù)脫氧，然后加入合金調(diào)整鐵水成分，出鋼時間> 4min;出鋼完后進行鋼包吹氬，同時向鋼液內(nèi)喂Al線進行二次脫氧；
b、爐外精煉:通過鋼包底部吹氬初步精煉去除夾雜和脫氣；鋼水進入LF電加熱工位后，先加熱化渣，然后加高堿度精煉渣進行精煉，再加熱至鋼水溫度為16 00?1615°C時出站；鋼水進入RH真空處理工位進行真空處理12?15min，采用提升氬氣流量為1200?1400NL/min，其間加入合金調(diào)整鋼水成分，均勻化時間5?lOmin，真空處理結(jié)束時鋼水溫度控制為1570?1585 OC:
C、大方坯連鑄:采用大方坯連鑄機全程保護澆鑄，中包目標(biāo)溫度:1530?1550°C，鑄坯拉速:0.4 ?0.7m/min,目標(biāo)拉速 0.6m/min;
d、大規(guī)格管坯軋制:連鑄坯加熱至1260?1300°C，均熱溫度1240?1280°C，軋制成所需規(guī)格的圓管坯，經(jīng)熱鋸切、堆垛緩冷即得。
[0005]本發(fā)明的有益效果是:方案設(shè)計合理、構(gòu)思巧妙新穎，保證不同規(guī)格N80-1鋼級鋼管力學(xué)性能符合要求并且成本合理化，易于大規(guī)模推廣應(yīng)用。
[0006]【具體實施方式】:
該N80鋼管管坯的制備方法，按質(zhì)量百分比配比如下，包括C:0.33?0.410%, Si:0.25 ?0.45 %、Mn:1.45 ?1.70 %、Ρ:0.02 ?0.025 %、S:0.01 ?0.02 %、Cr:0.15 ?0.20%, N1:0.1 ?0.2%, Cu:0.15 ?0.20%, A1:0.020 ?0.040%, Ti:0.01 ?0.04%,V:0.08?0.14%、其余為Fe和雜質(zhì)； 制備過程如下:
a、轉(zhuǎn)爐冶煉:以脫硫鐵水為原料冶煉，C:0.33?0.410%，出鋼溫度1650?1750°C，出鋼初期加入脫氧劑進行預(yù)脫氧，然后加入合金調(diào)整鐵水成分，出鋼時間> 4min;出鋼完后進行鋼包吹氬，同時向鋼液內(nèi)喂Al線進行二次脫氧；
b、爐外精煉:通過鋼包底部吹氬初步精煉去除夾雜和脫氣；鋼水進入LF電加熱工位后，先加熱化渣，然后加高堿度精煉渣進行精煉，再加熱至鋼水溫度為16 00?1615°C時出站；鋼水進入RH真空處理工位進行真空處理12?15min，采用提升氬氣流量為1200?1400NL/min，其間加入合金調(diào)整鋼水成分，均勻化時間5?lOmin，真空處理結(jié)束時鋼水溫度控制為1570?1585 OC:
C、大方坯連鑄:采用大方坯連鑄機全程保護澆鑄，中包目標(biāo)溫度:1530?1550°C，鑄坯拉速:0.4 ?0.7m/min,目標(biāo)拉速 0.6m/min;
d、大規(guī)格管坯軋制:連鑄坯加熱至1260?1300°C，均熱溫度1240?1280°C，軋制成所需規(guī)格的圓管坯，經(jīng)熱鋸切、堆垛緩冷即得。
【主權(quán)項】
1.一種N80鋼管管坯的制備方法，其特征在于:按質(zhì)量百分比配比如下，包括C:.0.33 ?0.410%, Si:0.25 ?0.45%, Mn:1.45 ?1.70%、P:0.02 ?0.025%, S:0.01 ?.0.02%, Cr:0.15 ?0.20%, N1:0.1 ?0.2%, Cu:0.15 ?0.20%, Al:0.020 ?0.040%,T1:0.01 ?0.04%, V:0.08 ?0.14%、其余為 Fe 和雜質(zhì)； 制備過程如下: a、轉(zhuǎn)爐冶煉:以脫硫鐵水為原料冶煉，C0.33?0.410%，出鋼溫度1650?1750°C，出鋼初期加入脫氧劑進行預(yù)脫氧，然后加入合金調(diào)整鐵水成分，出鋼時間> 4min;出鋼完后進行鋼包吹氬，同時向鋼液內(nèi)喂Al線進行二次脫氧； b、爐外精煉:通過鋼包底部吹氬初步精煉去除夾雜和脫氣；鋼水進入LF電加熱工位后，先加熱化渣，然后加高堿度精煉渣進行精煉，再加熱至鋼水溫度為16 00?1615°C時出站；鋼水進入RH真空處理工位進行真空處理12?15min，采用提升氬氣流量為1200?.1400NL/min，其間加入合金調(diào)整鋼水成分，均勻化時間5?lOmin，真空處理結(jié)束時鋼水溫度控制為1570?1585 OC: C、大方坯連鑄:采用大方坯連鑄機全程保護澆鑄，中包目標(biāo)溫度:1530?1550°C，鑄坯拉速:0.4 ?0.7m/min,目標(biāo)拉速 0.6m/min; d、大規(guī)格管坯軋制:連鑄坯加熱至1260?1300°C，均熱溫度1240?1280°C，軋制成所需規(guī)格的圓管坯，經(jīng)熱鋸切、堆垛緩冷即得。
【專利摘要】一種N80鋼管管坯的制備方法，按質(zhì)量百分比配比如下，包括C：0.33～0.410％、Si：0.25～0.45％、Mn：1.45～1.70％、P:0.02～0.025％、S:0.01～0.02％、Cr:0.15～0.20％、Ni:0.1～0.2％、Cu：0.15～0.20％、Al:0.020～0.040％、Ti：0.01～0.04％、V：0.08～0.14％、其余為Fe和雜質(zhì)。本方案設(shè)計合理、構(gòu)思巧妙新穎，保證不同規(guī)格N80-1鋼級鋼管力學(xué)性能符合要求并且成本合理化，易于大規(guī)模推廣應(yīng)用。
【IPC分類】C22C38-50, C22C33-04, C22C38-58
【公開號】CN104532101
【申請?zhí)枴緾N201410732214
【發(fā)明人】顧宗營, 黃正全, 曹鳳勝, 張慶路, 羅先登, 任鳳博, 高新起, 陳慧, 張鵬巖, 許萬里
【申請人】黑龍江建龍鋼鐵有限公司
【公開日】2015年4月22日
【申請日】2014年12月6日