一種鋁材化學(xué)打砂劑及其打砂工藝的制作方法
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本發(fā)明涉及金屬表面處理，具體的說是一種用于鋁材表面打砂處理的鋁材化學(xué)打砂劑及其打砂工藝。
【背景技術(shù)】
[0002]因設(shè)計或使用的需要，很多鋁材產(chǎn)品需要對表面進行打砂處理，使其表面呈磨砂狀。目前鋁材的打砂處理分為物理打砂及化學(xué)打砂，其中物理打砂的效率低、成本高。故而，化學(xué)打砂被廣泛應(yīng)用。化學(xué)打砂的實現(xiàn)及打砂效果的好與差，依賴于化學(xué)打砂劑及打砂的工藝。
[0003]目前上的化學(xué)打砂劑存在幾點不足，具體的說，其不足點如下:
一、目前的化學(xué)打砂劑，組分中含有氟化物，不環(huán)保，同時，在進行化學(xué)打砂的過程中，氟化物還會傷其掛載有鋁材的掛具及盛裝打砂劑的處理槽。
[0004]二、目前的化學(xué)打砂劑，僅能加工出一種砂粒粗細的砂面，砂面效果單一、無法改變，靈活性差。
[0005]三、采用現(xiàn)有的化學(xué)打砂劑，在實際的打砂過程中，鋁件從化學(xué)打砂劑內(nèi)取出后，需要在極短時間內(nèi)放入裝有水的清水槽內(nèi)進行水洗，如果操作的中間隔時間過長，殘留在鋁材表面上的化學(xué)打砂劑就會與空氣中氧發(fā)生氧化反應(yīng)，進而對鋁材外表面造成損傷。為防止氧化反應(yīng)，在鋁件取出后到入水進行水洗的間隔時間極度，鋁件往往會夾帶較多的打砂劑進行清水中，不但加快打砂劑的消耗，同時，當(dāng)清水的打砂劑含量超過限定值時，需要更換清水，清水更換較為頻繁，又造成水資源的大量浪費。
[0006]綜上所述，目前的化學(xué)打砂劑并不能滿足鋁材化學(xué)打砂工業(yè)化生產(chǎn)的需要。

【發(fā)明內(nèi)容】

[0007]本發(fā)明的目的在于提供一種環(huán)保不含氟且打砂效果可變的打砂劑及其打砂工藝。
[0008]一種鋁材化學(xué)打砂劑，由C液與D液混合而成，C液與D液的混合比為:1:1-10:1。
[0009]C液的各組分及含量為:
無機酸 79.9%-98.2% ；
硫酸鎳0.1%-10% ；
鉬酸鈉0.1%-10% ；
硝酸鉍0.1%-10%。
[0010]D液的各組分及含量為:
磷酸 90%-99.9% ；
硫酸銅0.1%-10%。
[0011]作為一種優(yōu)選，所述無機酸為硝酸、硫酸、磷酸中的一種或混合。
[0012]本發(fā)明還包括一種其于上述鋁材化學(xué)打砂劑的鋁材化學(xué)打砂工藝，其包括以下步驟: 步驟1、清潔鋁件外表，并進行水洗；
步驟2，將處理得到的鋁材置入鋁材化學(xué)打砂劑中，進行打砂處理，打砂處理后將鋁材取出，置于溶液上方至少10秒，而后，進行水洗；
步驟3、將處理得到的鋁材置入除灰劑中進行處灰處理，處理后進行水洗；
步驟4，將處理得到的鋁材置入化拋液中進行化學(xué)拋光處理，處理后進行水洗。
[0013]步驟5，將處理得到的鋁材進行陽極氧化處理。
[0014]進一步的說，所述的鋁材化學(xué)打砂劑溶液中還加入有l(wèi)_50g/L的鋁離子。
[0015]進一步的說，所述步驟2重復(fù)操作至少兩次。
[0016]進一步的說，所述步驟2處理時，選擇鋁材化學(xué)打砂劑溶液注入空氣進行攪拌或?qū)X材擺動中的一種方式，增加打砂效率。
[0017]進一步的說，所述步驟2處理時，對化學(xué)打砂劑進行非明火加熱，使其溫度為70-150°C。
[0018]本發(fā)明不含氟化物，在處理時不會損傷鋁材及處理槽，鋁件化學(xué)打砂劑在處理時，因可以長期暴露在空氣中而不發(fā)生氧化反應(yīng)，故而，可以增加殘液收回的時間，鋁材的化學(xué)打砂劑的帶出量極少，可長期使用，同時，因減少了帶出量，在水洗時，可以有效延長單位水量的使用周期，減少周期用水量。
【具體實施方式】
[0019]為方便對本發(fā)明作進一步理解，現(xiàn)舉出實施例，對本發(fā)明作進一步的說明。
[0020]實施例1:
選用無機酸79.9%、硫酸鎳8%、鉬酸鈉8%、硝酸鉍4.1%配制成C液。
[0021 ] 選用磷酸90%、硫酸銅10%配制成D液。
[0022]由C液與D液作1:1混合制成鋁材化學(xué)打砂劑。
[0023]將配制好的鋁材化學(xué)打砂劑放入由不銹鋼SUS316制成處理槽中，并再處理槽的化學(xué)打砂劑中加入lg/L的鋁離子，處理槽與一蒸氣加熱裝置配合。
[0024]選用除油劑，放入一處理槽內(nèi)，并將鋁材置入除油劑內(nèi)，進行除油后進行水洗。將除油后的鋁材置入片堿含量為5%的片堿溶液的中，進行弱堿洗后進行水洗；將經(jīng)弱堿洗后的鋁材置入中和劑中，進行中和處理，處理后進行水洗；將處理得到的鋁材置入加熱至70°C的鋁材化學(xué)打砂劑中，進行打砂處理，打砂處理后將鋁材取出，置于溶液上方10秒，將該步重復(fù)兩次，而后，進行水洗；將處理得到的鋁材置入除灰劑中進行處灰處理，處理后進行水洗；將處理得到的鋁材置入化拋液中進行化學(xué)拋光處理，處理后進行水洗；將處理得到的鋁材進行陽極氧化處理。化拋液的組分及含量為:12g/Kg檸檬酸、33g/Kg 6501,21 g/Kg磺酸、5g/KgK12、15g/Kg乳化劑0P-10、8g/Kg增稠劑、4g/Kg增光劑，其余的為水。
[0025]實施例2:
選用無機酸97.5%、硫酸鎳0.8%、鉬酸鈉0.8%、硝酸鉍0.9%配制成C液。
[0026]選用磷酸92%、硫酸銅8%配制成D液。
[0027]由C液與D液作5:1混合制成鋁材化學(xué)打砂劑。
[0028]將配制好的鋁材化學(xué)打砂劑放入由不銹鋼SUS316制成處理槽中，并再處理槽的化學(xué)打砂劑中加入16g/L的鋁離子，處理槽與一蒸氣加熱裝置配合。
[0029]選用除油劑，放入一處理槽內(nèi)，并將鋁材置入除油劑內(nèi)，進行除油后進行水洗。將除油后的鋁材置入片堿含量為7%的片堿溶液的中，進行弱堿洗后進行水洗；將經(jīng)弱堿洗后的鋁材置入中和劑中，進行中和處理，處理后進行水洗；將處理得到的鋁材置入加熱至950C的鋁材化學(xué)打砂劑中，進行打砂處理，打砂處理后將鋁材取出，置于溶液上方15秒，而后，進行水洗；將處理得到的鋁材置入除灰劑中進行處灰處理，處理后進行水洗；將處理得到的鋁材置入化拋液中進行化學(xué)拋光處理，處理后進行水洗；將處理得到的鋁材進行陽極氧化處理?；瘨佉旱慕M分及含量為:12g/Kg檸檬酸、33g/Kg 6501,21 g/Kg磺酸、5g/KgK12、15g/Kg乳化劑0P-10、8g/Kg增稠劑、4g/Kg增光劑，其余的為水。
[0030]實施例3:
選用無機酸98.2%、硫酸鎳0.1%、鉬酸鈉1%、硝酸鉍0.7%配制成C液。
[0031]選用磷酸99.9%、硫酸銅0.1%配制成D液。
[0032]由C液與D液作10:1混合制成鋁材化學(xué)打砂劑。
[0033]將配制好的鋁材化學(xué)打砂劑放入由不銹鋼SUS316制成處理槽中，并再處理槽的化學(xué)打砂劑中加入50g/L的鋁離子，處理槽與一蒸氣加熱裝置配合。
[0034]選用除油劑，放入一處理槽內(nèi)，并將鋁材置入除油劑內(nèi)，進行除油后進行水洗。將除油后的鋁材置入片堿含量為10%的片堿溶液的中，進行弱堿洗后進行水洗；將經(jīng)弱堿洗后的鋁材置入中和劑中，進行中和處理，處理后進行水洗；將處理得到的鋁材置入加熱至150°C的鋁材化學(xué)打砂劑中，進行打砂處理，打砂處理后將鋁材取出，置于溶液上方30秒，而后，進行水洗；將處理得到的鋁材置入除灰劑中進行處灰處理，處理后進行水洗；將處理得到的鋁材置入化拋液中進行化學(xué)拋光處理，處理后進行水洗；將處理得到的鋁材進行陽極氧化處理?；瘨佉旱慕M分及含量為:12g/Kg檸檬酸、33g/Kg 6501,21 g/Kg磺酸、5g/KgK12、15g/Kg乳化劑0P-10、8g/Kg增稠劑、4g/Kg增光劑，其余的為水。
[0035]以上所述，僅是本發(fā)明的較佳實施而已，并非對本發(fā)明作任何形式上的限制，任何熟悉本專業(yè)的技術(shù)人員都可能利用上述技術(shù)內(nèi)容加以變更或修飾為等同變化的等效實施例，在此，凡未脫離本發(fā)明的技術(shù)方案內(nèi)容，就依據(jù)本發(fā)明的技術(shù)實質(zhì)對以上實施例所作的任何簡單修改、等同變化與修飾，均仍屬于本發(fā)明技術(shù)方案的范圍內(nèi)。
【主權(quán)項】
1.一種鋁材化學(xué)打砂劑，其特征在于:由C液與D液混合而成，C液與D液的混合比為:1:1-10:1，C液的各組分及含量為:無機酸79.9%-98.2% ；硫酸鎳0.1%_10% ;鉬酸鈉0.1%-10% ;硝酸鉍0.1%-10% ；D液的各組分及含量為:磷酸90%-99.9% ;硫酸銅0.1%_10%。
2.根據(jù)權(quán)利要求1中所述的一種鋁材化學(xué)打砂劑，其特征在于:所述無機酸為硝酸、硫酸、磷酸中的一種或混合。
3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的打砂工藝，其特征在于:包括以下步驟: 步驟1、清潔鋁件外表，并進行水洗；步驟2，將處理得到的鋁材置入鋁材化學(xué)打砂劑中，所述的鋁材化學(xué)打砂劑溶液中還加入有l(wèi)_50g/L的鋁離子，進行打砂處理，打砂處理后將鋁材取出，置于溶液上方至少10秒，而后，進行水洗；步驟3、將處理得到的鋁材置入除灰劑中進行處灰處理，處理后進行水洗；步驟4，將處理得到的鋁材置入化拋液中進行化學(xué)拋光處理，處理后進行水洗，步驟5，將處理得到的鋁材進行陽極氧化處理。
【專利摘要】本發(fā)明公開了一種鋁材化學(xué)打砂劑，由C液與D液混合而成，C液與D液的混合比為：1:1-10:1。C液的各組分及含量為：無機酸79.9%-98.2%；硫酸鎳0.1%-10%；鉬酸鈉0.1%-10%；硝酸鉍0.1%-10%。D液的各組分及含量為：磷酸90%-99.9%；硫酸銅0.1%-10%。本發(fā)明不含氟化物，在處理時不會損傷鋁材及處理槽，鋁件化學(xué)打砂劑在處理時，因可以長期暴露在空氣中而不發(fā)生氧化反應(yīng)，故而，可以增加殘液收回的時間，鋁材的化學(xué)打砂劑的帶出量極少，可長期使用，同時，因減少了帶出量，在水洗時，可以有效延長單位水量的使用周期，減少周期用水量。
【IPC分類】C23F1-20
【公開號】CN104532241
【申請?zhí)枴緾N201410838260
【發(fā)明人】羅珊珊
【申請人】羅珊珊
【公開日】2015年4月22日
【申請日】2014年12月30日