一種銅嵌件鑄造生產(chǎn)工藝的制作方法
【專利說明】
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本發(fā)明涉及鑄造技術(shù)領(lǐng)域，具體涉及一種銅嵌件鑄造生產(chǎn)工藝。
【【背景技術(shù)】】
[0002]銅嵌件的俗稱是銅鑲嵌件、銅鑲件、鑲嵌銅螺母、注塑銅螺母等，是鑲嵌在塑料里的一種銅質(zhì)配件，用途極為廣泛。銅嵌件的主要的用途是將產(chǎn)品注塑在一些塑料件內(nèi)，安裝后可以在塑料件中形成一個有效的內(nèi)螺紋。其生產(chǎn)方式主要采用鑄造工藝，首先將液體金屬澆注到與零件形狀相適應(yīng)的的鑄造空腔中，待其冷卻凝固后，以獲得零件或毛坯的方法，由于鑄造件生產(chǎn)工藝較簡單，且成本較低，所以越來越多的機(jī)械部件優(yōu)先選用鑄造件，但是這種生產(chǎn)工藝在鑄造時還存在質(zhì)量不穩(wěn)定，達(dá)不到銅嵌件的技術(shù)要求，成品率也較低。
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【發(fā)明內(nèi)容】
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[0003]本發(fā)明的目的就是解決現(xiàn)有技術(shù)中的問題，提出一種銅嵌件鑄造生產(chǎn)工藝，該工藝能夠提高銅嵌件的產(chǎn)品質(zhì)量，保證成品率，提高生產(chǎn)效率，節(jié)約成本。
[0004]為實(shí)現(xiàn)上述目的，本發(fā)明提出了一種銅嵌件鑄造生產(chǎn)工藝，包括如下步驟:
[0005](I)鑄型制造:根據(jù)銅嵌件的結(jié)構(gòu)設(shè)計并制造出銅嵌件模具，鑄造收縮率為1.6%?1.7%，然后將銅嵌件模具放入水玻璃砂型中，并在水玻璃砂型周圍布置水玻璃型砂，經(jīng)烘烤設(shè)備烘烤后制得銅嵌件鑄型；
[0006](2)預(yù)處理:首先對銅嵌件鑄型在加熱設(shè)備中進(jìn)行預(yù)加熱處理，預(yù)加處理后在銅嵌件鑄型表面均勻噴涂一層保護(hù)涂料，然后在500°C?600°C的條件下烘烤I?2小時；
[0007](3)澆注；將銅嵌件熔液沿銅嵌件鑄型的澆注口注入型腔內(nèi)，待液體金屬澆注完畢后密封嵌件鑄型，然后將鑄型放置于恒溫爐內(nèi)。
[0008](4)冷卻:通過循環(huán)冷卻水冷卻后，即得成品。
[0009]作為優(yōu)選，所述步驟(I)中的烘烤設(shè)置為箱式電阻爐，爐溫低于350°C時入爐，隨后溫度升高900°C烘烤，烘烤時間為2?3小時。
[0010]作為優(yōu)選，所述步驟(2)中的加熱設(shè)備包括200 °C?300 °C的第一溫度區(qū)和300°C?400°C的第二溫度區(qū)，所述的銅嵌件鑄型在第一溫度區(qū)和第二溫度區(qū)中各加熱I小時。
[0011]作為優(yōu)選，所述的步驟(I)中的水玻璃型砂由石英砂、膨潤土、滑石粉和水玻璃組成。
[0012]作為優(yōu)選，所述的水玻璃型砂中各組分的質(zhì)量百分比為:石英砂76%?86% ;膨潤土 3%?4% ;滑石粉:1%?3% ;水玻璃5%?10%。
[0013]作為優(yōu)選，所述的水玻璃型砂中各組分的質(zhì)量百分比為:石英砂76%;膨潤土 3%;滑石粉;水玻璃5%。
[0014]作為優(yōu)選，所述的水玻璃型砂中各組分的質(zhì)量百分比為:石英砂80%% ;膨潤土3.5% ;滑石粉:2% ;水玻璃8%。
[0015]作為優(yōu)選，所述的水玻璃型砂中各組分的質(zhì)量百分比為:石英砂86%% ;膨潤土4% ;滑石粉:3% ;水玻璃10%。
[0016]本發(fā)明的有益效果:本發(fā)明為制造銅嵌件提供了可靠的技術(shù)方案，制造處符合要求的銅嵌件，通過使用水玻璃砂型和對銅嵌件鑄型進(jìn)行預(yù)加熱處理可有效提高成品的表面質(zhì)量，此外，本發(fā)明強(qiáng)調(diào)了水玻璃型砂的制作原料使得砂型具有較強(qiáng)的伸縮性和結(jié)構(gòu)強(qiáng)度，還強(qiáng)調(diào)了預(yù)加熱處理的溫度、時間，方便形成高質(zhì)量的銅嵌件。
【【具體實(shí)施方式】】
[0017]實(shí)施例一:
[0018]本發(fā)明提出了一種銅嵌件鑄造生產(chǎn)工藝，首先根據(jù)銅嵌件的結(jié)構(gòu)設(shè)計并制造出銅嵌件模具，鑄造收縮率為1.6%?1.7%，然后將銅嵌件模具放入水玻璃砂型中，并在水玻璃砂型周圍布置水玻璃型砂，經(jīng)烘烤設(shè)備烘烤后制得銅嵌件鑄型；然后，對銅嵌件鑄型在加熱設(shè)備中進(jìn)行預(yù)加熱處理，預(yù)加處理后在銅嵌件鑄型表面均勻噴涂一層保護(hù)涂料，然后在500°C?600°C的條件下烘烤I?2小時；預(yù)處理后，將銅嵌件熔液沿銅嵌件鑄型的澆注口注入型腔內(nèi)，待液體金屬澆注完畢后密封嵌件鑄型，然后將鑄型放置于恒溫爐內(nèi)；最后，通過循環(huán)冷卻水冷卻后，即得成品。
[0019]作為優(yōu)選，所述的烘烤設(shè)備為箱式電阻爐，爐溫低于350°C時入爐，隨后溫度升高900°C烘烤，烘烤時間為2?3小時。
[0020]作為優(yōu)選，所述的加熱設(shè)備包括200°C?300°C的第一溫度區(qū)和300°C?400°C的第二溫度區(qū)，所述的銅嵌件鑄型在第一溫度區(qū)和第二溫度區(qū)中各加熱I小時。
[0021]作為優(yōu)選，所述的水玻璃型砂由石英砂、膨潤土、滑石粉和水玻璃組成。
[0022]作為優(yōu)選，所述的水玻璃型砂中各組分的質(zhì)量百分比為:石英砂76%?86% ;膨潤土 3%?4% ;滑石粉:1%?3% ;水玻璃5%?10%。
[0023]本實(shí)施例中水玻璃型砂各組分的質(zhì)量百分比為:石英砂76%;膨潤土 3%;滑石粉:1% ;水玻璃5%。
[0024]實(shí)施例二:
[0025]本實(shí)施例中水玻璃型砂各組分的質(zhì)量百分比為:石英砂80% % ;膨潤土 3.5% ;滑石粉:2% ;水玻璃8%。
[0026]實(shí)施例三:
[0027]本實(shí)施例中水玻璃型砂各組分的質(zhì)量百分比為:石英砂86% % ;膨潤土 4% ;滑石粉:3% ;水玻璃10%。
[0028]上述實(shí)施例是對本發(fā)明的說明，不是對本發(fā)明的限定，任何對本發(fā)明簡單變換后的方案均屬于本發(fā)明的保護(hù)范圍。
【主權(quán)項】
1.一種銅嵌件鑄造生產(chǎn)工藝，其特征在于:包括如下步驟: (1)鑄型制造:根據(jù)銅嵌件的結(jié)構(gòu)設(shè)計并制造出銅嵌件模具，鑄造收縮率為1.6%?1.7%，然后將銅嵌件模具放入水玻璃砂型中，并在水玻璃砂型周圍布置水玻璃型砂，經(jīng)烘烤設(shè)備烘烤后制得銅嵌件鑄型； (2)預(yù)處理:首先對銅嵌件鑄型在加熱設(shè)備中進(jìn)行預(yù)加熱處理，預(yù)加處理后在銅嵌件鑄型表面均勻噴涂一層保護(hù)涂料，然后在500°C?600°C的條件下烘烤I?2小時； (3)澆注；將銅嵌件熔液沿銅嵌件鑄型的澆注口注入型腔內(nèi)，待液體金屬澆注完畢后密封嵌件鑄型，然后將鑄型放置于恒溫爐內(nèi)。 (4)冷卻:通過循環(huán)冷卻水冷卻后，即得成品。
2.如權(quán)利要求1所述的一種銅嵌件鑄造生產(chǎn)工藝，其特征在于:所述步驟(I)中的烘烤設(shè)置為箱式電阻爐，爐溫低于350°C時入爐，隨后溫度升高900°C烘烤，烘烤時間為2?3小時。
3.如權(quán)利要求1所述的一種銅嵌件鑄造生產(chǎn)工藝，其特征在于:所述步驟(2)中的加熱設(shè)備包括200°C?300°C的第一溫度區(qū)和300°C?400°C的第二溫度區(qū)，所述的銅嵌件鑄型在第一溫度區(qū)和第二溫度區(qū)中各加熱I小時。
4.如權(quán)利要求1所述的一種銅嵌件鑄造生產(chǎn)工藝，其特征在于:所述的步驟(I)中的水玻璃型砂由石英砂、膨潤土、滑石粉和水玻璃組成。
5.如權(quán)利要求4所述的一種銅嵌件鑄造生產(chǎn)工藝，其特征在于:所述的水玻璃型砂中各組分的質(zhì)量百分比為:石英砂76%?86% ;膨潤土 3%?4% ;滑石粉:1%?3% ;水玻璃5%?10%。
6.如權(quán)利要求5所述的一種銅嵌件鑄造生產(chǎn)工藝，其特征在于:所述的水玻璃型砂中各組分的質(zhì)量百分比為:石英砂76% ;膨潤土 3% ;滑石粉:1% ;水玻璃5%。
7.如權(quán)利要求5所述的一種銅嵌件鑄造生產(chǎn)工藝，其特征在于:所述的水玻璃型砂中各組分的質(zhì)量百分比為:石英砂80%% ;膨潤土 3.5% ;滑石粉:2%冰玻璃8%。
8.如權(quán)利要求5所述的一種銅嵌件鑄造生產(chǎn)工藝，其特征在于:所述的水玻璃型砂中各組分的質(zhì)量百分比為:石英砂86%% ;膨潤土 4% ;滑石粉:3% ;水玻璃10%。
【專利摘要】本發(fā)明公開了一種銅嵌件鑄造生產(chǎn)工藝，依次包括鑄型制造、預(yù)處理、澆注和冷卻步驟，首先制作銅嵌件模具利用水玻璃砂型制得銅嵌件鑄型，再經(jīng)過預(yù)加熱和表面處理，澆注冷卻成型，本發(fā)明的有益效果：本發(fā)明為制造銅嵌件提供了可靠的技術(shù)方案，制造處符合要求的銅嵌件，通過使用水玻璃砂型和對銅嵌件鑄型進(jìn)行預(yù)加熱處理可有效提高成品的表面質(zhì)量，此外，本發(fā)明強(qiáng)調(diào)了水玻璃型砂的制作原料使得砂型具有較強(qiáng)的伸縮性和結(jié)構(gòu)強(qiáng)度，還強(qiáng)調(diào)了預(yù)加熱處理的溫度、時間，方便形成高質(zhì)量的銅嵌件。
【IPC分類】B22C9-12, B22C1-00, B22C9-02
【公開號】CN104550709
【申請?zhí)枴緾N201410750473
【發(fā)明人】潘海苗, 潘春江
【申請人】新昌縣通用機(jī)械有限公司
【公開日】2015年4月29日
【申請日】2014年12月9日