一種水平連鑄銅錠生產(chǎn)工藝的制作方法
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001] 本發(fā)明涉及一種水平連鑄銅錠生產(chǎn)工藝。
【背景技術(shù)】
[0002] 傳統(tǒng)的黃銅水暖鑄件生產(chǎn)方法普遍采用砂型鑄造，黃銅熔煉后，直接將銅液倒入 不同鑄件的不同模具中，待冷卻后對表面進行處理，高溫作業(yè)，勞動強度大，銅液倒入模具 時直接與空氣接觸，導致表面容易氧化，再行表面處理，造成銅材浪費，生產(chǎn)周期長，鑄件質(zhì) 量差，成品率低，生產(chǎn)效率不高，生產(chǎn)成本居高不下。

【發(fā)明內(nèi)容】

[0003] 本發(fā)明的目的旨在提供一種水平連鑄銅錠生產(chǎn)工藝，克服現(xiàn)有技術(shù)的不足，具有 生產(chǎn)周期短、鑄件質(zhì)量好、成品率高的特點。
[0004] 為實現(xiàn)上述目的，本發(fā)明的水平連鑄銅錠生產(chǎn)工藝為配料-工頻感應電爐熔 煉-取樣分析-加入高效環(huán)保細化劑-銅液靜置-倒入保溫爐-引鑄-鋸切，配料，配料時 檢查爐料質(zhì)量，無關(guān)原料及有雜質(zhì)原料里的雜質(zhì)徹底挑出，按照產(chǎn)品要求，根據(jù)原料牌號、 級別高低搭配，在保證成分合格的前提下，合理使用新舊原料，在確保銅錠成分符合標準的 前提下，銅成分取下限，易氧化、易造渣的元素按上限配料；工頻感應電爐熔煉，將配好的原 料置于工頻感應電爐熔煉內(nèi)，熔煉溫度為1020-1080°C(噴火），使銅材原料熔化為銅液；取 樣分析，對熔化后的銅液取樣進行化學成分分析；加入高效環(huán)保細化劑，根據(jù)取樣分析的結(jié) 果，在銅液中加入硼鐵合金，使銅液化學成分符合標準；銅液靜置，在工頻感應電爐內(nèi)靜置 15分鐘；倒入保溫爐，保溫爐置于工頻感應電爐的下方，開啟工頻感應電爐底部閥門，使銅 液流入保溫爐，將保溫爐內(nèi)的銅液溫度升高至小噴火狀態(tài)1080°C±10°C，保持保溫狀態(tài)； 引鑄，打磨結(jié)晶器內(nèi)的石墨套，確保石墨套與結(jié)晶器的內(nèi)表面緊密配合，結(jié)晶器、牽引機的 中心線目視在同一條直線上，牢固安裝在保溫爐上，保溫爐的溫度控制在1050°C±10°C， 打開石墨套的流口塞棒，使銅液流入到結(jié)晶器石墨套內(nèi)，將冷卻水打開至1/3處，以高出正 常速度的10-20%開啟牽引機，直至牽引成功，引鑄正常后將冷卻水完全打開，調(diào)整到正常 的牽引速度，出水的溫度大致在50°C左右；鋸切：銅錠引鑄到一定長度時，需要使用同步鋸 床鋸切，鋸切長度按要求鋸切。
[0005] 本發(fā)明的水平連鑄銅錠生產(chǎn)工藝與現(xiàn)有技術(shù)相比具有如下優(yōu)異效果。
[0006] 采用發(fā)明的水平連鑄銅錠生產(chǎn)工藝，具有工藝過程簡單、生產(chǎn)周期短、鑄件質(zhì)量 好、成品率高、生產(chǎn)效率高、設(shè)備投資少、生產(chǎn)場地小的優(yōu)點，重熔后銅液的流動性好，嚴格 控制元素的化學成分，進行雙重冷卻，保護表面不被氧化，同時由于水壓穩(wěn)定從而保證鑄錠 的表面光滑平整，連鑄沒有間斷點，保證了鑄錠的首尾一致性，減少浪費，可24小時不停機 引鑄，設(shè)備利用率高，設(shè)備簡單，維修工作量大大減少。
【具體實施方式】
[0007] 下面對本發(fā)明的水平連鑄銅錠生產(chǎn)工藝做進一步的詳細說明。
[0008] 本發(fā)明的水平連鑄銅錠生產(chǎn)工藝為配料-工頻感應電爐熔煉-取樣分析-加入高 效環(huán)保細化劑-銅液靜置-倒入保溫爐-引鑄-鋸切，配料，配料時檢查爐料質(zhì)量，無關(guān)原料 及有雜質(zhì)原料里的雜質(zhì)徹底挑出，按照產(chǎn)品要求，根據(jù)原料牌號、級別高低搭配，在保證成 分合格的前提下，合理使用新舊原料，在確保銅錠成分符合標準的前提下，銅成分取下限， 易氧化、易造渣的元素按上限配料；工頻感應電爐熔煉，將配好的原料置于工頻感應電爐熔 煉內(nèi)，熔煉溫度為1020_1080°C(噴火），使銅材原料熔化為銅液；取樣分析，對熔化后的銅 液取樣進行化學成分分析；加入高效環(huán)保細化劑，根據(jù)取樣分析的結(jié)果，在銅液中加入硼鐵 合金，使銅液化學成分符合標準；銅液靜置，在工頻感應電爐內(nèi)靜置15分鐘；倒入保溫爐， 保溫爐置于工頻感應電爐的下方，開啟工頻感應電爐底部閥門，使銅液流入保溫爐，將保溫 爐內(nèi)的銅液溫度升高至小噴火狀態(tài)1080°C±10°C，保持保溫狀態(tài)；引鑄，打磨結(jié)晶器內(nèi)的 石墨套，確保石墨套與結(jié)晶器的內(nèi)表面緊密配合，結(jié)晶器、牽引機的中心線目視在同一條直 線上，牢固安裝在保溫爐上，保溫爐的溫度控制在1050°C±10°C，打開石墨套的流口塞棒， 使銅液流入到結(jié)晶器石墨套內(nèi)，將冷卻水打開至1/3處，以高出正常速度的10-20%開啟牽 引機，直至牽引成功，引鑄正常后將冷卻水完全打開，調(diào)整到正常的牽引速度，出水的溫度 大致在50°C左右；鋸切：銅錠引鑄到一定長度時，需要使用同步鋸床鋸切，鋸切長度按要求 鋸切。
[0009] 拉鑄速度
[0010]
【主權(quán)項】
1. 一種水平連鑄銅錠生產(chǎn)工藝，配料-工頻感應電爐熔煉-取樣分析-加入高效環(huán) 保細化劑-銅液靜置-倒入保溫爐-引鑄-鋸切，其特征在于：配料，配料時檢查爐料質(zhì) 量，無關(guān)原料及有雜質(zhì)原料里的雜質(zhì)徹底挑出，按照產(chǎn)品要求，根據(jù)原料牌號、級別高低搭 配，在保證成分合格的前提下，合理使用新舊原料，在確保銅錠成分符合標準的前提下，銅 成分取下限，易氧化、易造渣的元素按上限配料；工頻感應電爐熔煉，將配好的原料置于工 頻感應電爐熔煉內(nèi)，熔煉溫度為1020-1080°c (噴火），使銅材原料熔化為銅液；取樣分析， 對熔化后的銅液取樣進行化學成分分析；加入高效環(huán)保細化劑，根據(jù)取樣分析的結(jié)果，在銅 液中加入硼鐵合金，使銅液化學成分符合標準；銅液靜置，在工頻感應電爐內(nèi)靜置15分鐘； 倒入保溫爐，保溫爐置于工頻感應電爐的下方，開啟工頻感應電爐底部閥門，使銅液流入保 溫爐，將保溫爐內(nèi)的銅液溫度升高至小噴火狀態(tài)1080°C ±KTC，保持保溫狀態(tài)；引鑄，打 磨結(jié)晶器內(nèi)的石墨套，確保石墨套與結(jié)晶器的內(nèi)表面緊密配合，結(jié)晶器、牽引機的中心線目 視在同一條直線上，牢固安裝在保溫爐上，保溫爐的溫度控制在1050°C ±10°C，打開石墨 套的流口塞棒，使銅液流入到結(jié)晶器石墨套內(nèi)，將冷卻水打開至1/3處，以高出正常速度的 10-20%開啟牽引機，直至牽引成功，引鑄正常后將冷卻水完全打開，調(diào)整到正常的牽引速 度，出水的溫度大致在50°C左右；鋸切：銅錠引鑄到一定長度時，需要使用同步鋸床鋸切， 鋸切長度按要求鋸切。
【專利摘要】本發(fā)明公開了一種水平連鑄銅錠生產(chǎn)工藝，配料-工頻感應電爐熔煉-取樣分析-加入高效環(huán)保細化劑-銅液靜置-倒入保溫爐-引鑄-鋸切，采用發(fā)明的水平連鑄銅錠生產(chǎn)工藝，具有工藝過程簡單、生產(chǎn)周期短、鑄件質(zhì)量好、成品率高、生產(chǎn)效率高、設(shè)備投資少、生產(chǎn)場地小的優(yōu)點，重熔后銅液的流動性好，嚴格控制元素的化學成分，進行雙重冷卻，保護表面不被氧化，同時由于水壓穩(wěn)定從而保證鑄錠的表面光滑平整，連鑄沒有間斷點，保證了鑄錠的首尾一致性，減少浪費，可24小時不停機引鑄，設(shè)備利用率高，設(shè)備簡單，維修工作量大大減少。
【IPC分類】B22D11-045
【公開號】CN104550792
【申請?zhí)枴緾N201410572329
【發(fā)明人】李家德, 唐予松
【申請人】江西鷗迪銅業(yè)有限公司
【公開日】2015年4月29日
【申請日】2014年10月17日