空氣壓縮機軸承座的砂型鑄造生產(chǎn)方法
【專利說明】空氣壓縮機軸承座的砂型鑄造生產(chǎn)方法
[0001]
技術(shù)領(lǐng)域
[0002]本發(fā)明屬于鑄造技術(shù)領(lǐng)域，具體涉及一種空氣壓縮機軸承座的砂型鑄造成形方法。
[0003]
【背景技術(shù)】
[0004]2V-03/TB型空氣壓縮機軸承座鑄件因金屬液的靜壓力引起鑄型型腔尺寸的擴大，目前的空氣壓縮機軸承座鑄件因容易出現(xiàn)縮孔類型的缺陷而降低鑄件的內(nèi)部質(zhì)量，并且增加液態(tài)金屬的消耗，浪費能源。
[0005]

【發(fā)明內(nèi)容】

[0006]為了克服現(xiàn)有技術(shù)領(lǐng)域存在的上述技術(shù)問題，本發(fā)明的目的在于，提供一種空氣壓縮機軸承座的型砂鑄造生產(chǎn)方法，可以減少鑄型因金屬液的靜壓力引起鑄型型腔尺寸的擴大，并且可以提聞鑄件的尺寸精度和重量精度。
[0007]本發(fā)明提供的空氣壓縮機軸承座的型砂鑄造生產(chǎn)方法，包括以下步驟:
(I )將所選原材料鋼材放入中頻電爐熔煉，使鋼水溫度達到1600 - 17000C ；
(2 )將金屬模具預(yù)加熱到800 - 900°C保持恒溫；
(3 )起動離心機，將步驟①中鋼水注入步驟②中預(yù)熱后金屬模具；
(4 )鑄件自然冷卻到800 - 900°C保持I 一 10分鐘；
5 )用水冷卻至接近常溫，脫模取出鑄件。
[0008]本發(fā)明提供的空氣壓縮機軸承座的型砂鑄造生產(chǎn)方法，其有益效果在于，克服了現(xiàn)有技術(shù)加工空氣壓縮機軸承座螺栓孔，工序較多，工作量大的問題，提高了生產(chǎn)效率。
[0009]
【具體實施方式】
[0010]下面結(jié)合一個實施例，對本發(fā)明提供的空氣壓縮機軸承座的型砂鑄造生產(chǎn)方法進行詳細的說明。
實施例
[0011]本實施例的2V-03/TB型空氣壓縮機軸承座的型砂鑄造生產(chǎn)方法，包括以下步驟: (I )將所選原材料鋼材放入中頻電爐熔煉，使鋼水溫度達到1700°c ；
(2 )將金屬模具預(yù)加熱到900°C保持恒溫；
(3 )起動離心機，將步驟①中鋼水注入步驟②中預(yù)熱后金屬模具； (4 )鑄件自然冷卻到900°C保持9分鐘；
(5 )用水冷卻至接近常溫，脫模取出鑄件。
[0012]2V-03/TB型空氣壓縮機軸承座的型砂鑄造生產(chǎn)方法，可直接鑄造出2V-03/TB型空氣壓縮機軸承座螺栓孔，無需機械加工，工序簡單，鑄造出的成品的2V-03/TB型空氣壓縮機軸承座螺栓孔孔徑和孔距尺寸精確，有效保證了鑄件質(zhì)量。可以減少鑄件出現(xiàn)縮孔類型的缺陷，從而提高鑄件的內(nèi)部質(zhì)量。尤其球墨鑄鐵件，可以利用球墨鑄鐵在凝固過程中產(chǎn)生的石墨化膨脹，使鑄型產(chǎn)生彈性變形，而不發(fā)生塑性變形，能夠?qū)崿F(xiàn)球墨鑄鐵件的無冒口或小冒口生產(chǎn)，從而能夠節(jié)省液態(tài)金屬的消耗，并節(jié)省能源，為實現(xiàn)綠色鑄造創(chuàng)造了條件。
【主權(quán)項】
1.一種空氣壓縮機軸承座的型砂鑄造生產(chǎn)方法，其特征在于:所述方法包括以下步驟: (I )將所選原材料鋼材放入中頻電爐熔煉，使鋼水溫度達到1600 - 17000C ； (2 )將金屬模具預(yù)加熱到800 - 900°C保持恒溫； (3 )起動離心機，將步驟(I)中鋼水注入步驟(2)中預(yù)熱后金屬模具； (4 )鑄件自然冷卻到800 - 900°C保持I 一 10分鐘； (5 )用水冷卻至接近常溫，脫模取出鑄件。
【專利摘要】本發(fā)明公開了一種空氣壓縮機軸承座的型砂鑄造生產(chǎn)方法，根據(jù)鑄造工藝模樣圖、芯盒圖、鑄型裝配圖，先分別制作空氣壓縮機軸承座盤模樣與盤孔模樣，然后制作空氣壓縮機軸承座盤芯與盤孔芯，再將空氣壓縮機軸承座盤芯與盤孔芯組裝在一起，進行芯砂烘干，得到空氣壓縮機軸承座鑄型；之后通過澆鑄得到空氣壓縮機軸承座，這一方法克服了現(xiàn)有技術(shù)加工空氣壓縮機軸承座螺栓孔，工序較多，工作量大的問題，提高了生產(chǎn)效率，有效保證了鑄件質(zhì)量。
【IPC分類】B22D13-08
【公開號】CN104550815
【申請?zhí)枴緾N201310518238
【發(fā)明人】劉占向
【申請人】青島齊力鑄鋼有限公司
【公開日】2015年4月29日
【申請日】2013年10月29日