一種去除薄壁鑄件型殼的方法
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本發(fā)明屬于鑄件制作領(lǐng)域，尤其涉及一種去除薄壁鑄件型殼的方法。
【背景技術(shù)】
[0002]鎂合金具有比強(qiáng)度和比剛度高、減震性好、易于回收再利用等優(yōu)點(diǎn)，被認(rèn)為是汽車、交通運(yùn)輸?shù)葯C(jī)械產(chǎn)品最有前途的結(jié)構(gòu)輕量化材料。現(xiàn)有的鎂合金成形加工技術(shù)難以滿足鎂合金應(yīng)用需求，影響了鎂合金的應(yīng)用。
[0003]鎂合金部件成形常規(guī)通過鑄造和塑性變形兩種方式，由于鎂合金塑性加工困難，鑄造是鎂合金成形加工的主要方法。目前，用于鎂合金的鑄造方法也較為單一，主要是壓力鑄造，約占90%。鎂合金壓力鑄造具有生產(chǎn)效率高、鑄件尺寸精度高、表面粗糙度低到優(yōu)點(diǎn)，但其模具和設(shè)備投資大，因模具結(jié)構(gòu)及工藝等方面的因素限制，難以生產(chǎn)形狀結(jié)構(gòu)較為復(fù)雜的零件。但是常規(guī)鑄造技術(shù)中，特別是薄壁鑄件鑄造成功后，對(duì)于薄壁鑄件(壁厚在lmm-2mm)進(jìn)行水力清砂去除型殼時(shí)將導(dǎo)致鑄件局部變形、裂紋。

【發(fā)明內(nèi)容】

[0004]為解決上述技術(shù)問題，本發(fā)明提供了一種去除薄壁鑄件型殼的方法。
[0005]本發(fā)明通過以下技術(shù)方案得以實(shí)現(xiàn)。
[0006]本發(fā)明提供的一種去除薄壁鑄件型殼的方法，主要包括以下步驟:對(duì)鑄件澆注后的表面型殼進(jìn)行2?3個(gè)水壓進(jìn)行清理表面型殼，然后去除鑄件澆冒口系統(tǒng)，將鑄件放于150-180°C時(shí)效4-6h提高鑄件硬度，再將鑄件放入清洗工裝內(nèi)，對(duì)鑄件內(nèi)壁型殼進(jìn)行5?6個(gè)大氣壓水力清砂。
[0007]進(jìn)一步的，主要包括以下步驟:對(duì)鑄件澆注后的表面型殼進(jìn)行2.5個(gè)水壓進(jìn)行清理表面型殼，然后去除鑄件澆冒口系統(tǒng)，將鑄件放于170°C時(shí)效5h提高鑄件硬度，再將鑄件放入清洗工裝內(nèi)，對(duì)鑄件內(nèi)壁型殼進(jìn)行5.5個(gè)大氣壓水力清砂。
[0008]所述的所述的清洗工裝包括底座、清洗箱和鑄件放置槽，使用時(shí)將鑄件放入鑄件放置槽中，然后用額定水壓進(jìn)行水力清砂。
[0009]本發(fā)明的有益效果在于:通過該方法可以順利去除了型殼，同時(shí)在去除型殼和清砂環(huán)節(jié)，鑄件未發(fā)生變形。
【附圖說明】
[0010]圖1是本發(fā)明清洗工裝的結(jié)構(gòu)示意圖。
[0011]圖2是本發(fā)明清洗鑄件的前視圖。
[0012]圖3是本發(fā)明清洗鑄件的的右視圖。
[0013]圖中:1_底座、2-清洗箱，3-鑄件放置槽。
【具體實(shí)施方式】
[0014]下面進(jìn)一步描述本發(fā)明的技術(shù)方案，但要求保護(hù)的范圍并不局限于所述。
[0015]本實(shí)施例提供的一種去除薄壁鑄件型殼的方法，主要包括以下步驟:對(duì)鑄件澆注后的表面型殼進(jìn)行2?3個(gè)水壓進(jìn)行清理表面型殼，然后去除鑄件澆冒口系統(tǒng)，將鑄件放于150-180°C時(shí)效4-6h提高鑄件硬度，再將鑄件放入清洗工裝內(nèi)(如圖1所示)，對(duì)鑄件內(nèi)壁型殼進(jìn)行5?6個(gè)大氣壓水力清砂；所述清洗工裝包括底座1、清洗箱2和鑄件放置槽3，使用時(shí)將鑄件放入鑄件放置槽中，然后用額定水壓進(jìn)行水力清砂。
[0016]進(jìn)一步的，本實(shí)施例優(yōu)選，主要包括以下步驟:對(duì)鑄件澆注后的表面型殼進(jìn)行2.5個(gè)水壓進(jìn)行清理表面型殼，然后去除鑄件澆冒口系統(tǒng)，將鑄件放于170°C時(shí)效5h提高鑄件硬度，再將鑄件放入清洗工裝內(nèi)，對(duì)鑄件內(nèi)壁型殼進(jìn)行5.5個(gè)大氣壓水力清砂。
[0017]本實(shí)施例通過試驗(yàn)?zāi)车湫丸T件(鑄件結(jié)構(gòu)為圖2和圖3所示，鑄件壁厚為1.5mm,內(nèi)腔間距約為30-40mm，內(nèi)腔被型殼堵滿)，通過實(shí)施上述方法可以順利進(jìn)行去除型殼，同時(shí)通過將鑄件放圖1所述的鑄件放置槽3中，然后5.5個(gè)大氣壓水力清砂，因?yàn)橛性撉逑垂ぱb，故此在高壓水力清砂時(shí)不會(huì)改變鑄件的形狀。
【主權(quán)項(xiàng)】
1.一種去除薄壁鑄件型殼的方法，主要包括以下步驟:對(duì)鑄件澆注后的表面型殼進(jìn)行2-3個(gè)水壓進(jìn)行清理表面型殼，然后去除鑄件澆冒口系統(tǒng)，將鑄件放于150-180°C時(shí)效4-6h提高鑄件硬度，再將鑄件放入清洗工裝內(nèi)，對(duì)鑄件內(nèi)壁型殼進(jìn)行5-6個(gè)大氣壓水力清砂。
2.如權(quán)利要求1所述的去除薄壁鑄件型殼的方法，其特征在于:主要包括以下步驟:對(duì)鑄件澆注后的表面型殼進(jìn)行2.5個(gè)水壓進(jìn)行清理表面型殼，然后去除鑄件澆冒口系統(tǒng)，將鑄件放于170°C時(shí)效5h提高鑄件硬度，再將鑄件放入清洗工裝內(nèi)，對(duì)鑄件內(nèi)壁型殼進(jìn)行5.5個(gè)大氣壓水力清砂。
3.如權(quán)利要求1所述的去除薄壁鑄件型殼的方法，其特征在于:所述的所述的清洗工裝包括底座(I)、清洗箱(2)和鑄件放置槽(3)，使用時(shí)將鑄件放入鑄件放置槽(3)中，然后用額定水壓進(jìn)行水力清砂。
【專利摘要】本發(fā)明提供的一種去除薄壁鑄件型殼的方法，主要包括以下步驟：對(duì)鑄件澆注后的表面型殼進(jìn)行2～3個(gè)水壓進(jìn)行清理表面型殼，然后去除鑄件澆冒口系統(tǒng)，將鑄件放于150-180℃時(shí)效4-6h提高鑄件硬度，再將鑄件放入清洗工裝內(nèi)，對(duì)鑄件內(nèi)壁型殼進(jìn)行5～6個(gè)大氣壓水力清砂。本發(fā)明通過該方法可以順利去除了型殼，同時(shí)在去除型殼和清砂環(huán)節(jié)，鑄件未發(fā)生變形。
【IPC分類】B22D31-00
【公開號(hào)】CN104550884
【申請(qǐng)?zhí)枴緾N201410722814
【發(fā)明人】曹建
【申請(qǐng)人】貴州安吉航空精密鑄造有限責(zé)任公司
【公開日】2015年4月29日
【申請(qǐng)日】2014年12月3日