一種能有效提高混勻礦質(zhì)量的配料方法
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001] 本發(fā)明屬于高爐冶煉技術(shù)經(jīng)濟(jì)領(lǐng)域，涉及一種操作簡便、成本低、混勻礦質(zhì)量提升 明顯的能有效提高燒結(jié)混勻礦質(zhì)量的配料方法。
【背景技術(shù)】
[0002] 由于燒結(jié)工序中混勻礦的SiO2的波動影響燒結(jié)礦的堿度（CaO / SiO 2)，而TFe的 波動影響燒結(jié)礦的鐵分穩(wěn)定。因此，向燒結(jié)機(jī)供應(yīng)品位和粒度穩(wěn)定的混勻礦，對于減少燒結(jié) 配料槽的槽數(shù)、簡化燒結(jié)配料的操作、穩(wěn)定燒結(jié)礦的質(zhì)量起著至關(guān)重要的作用，為高爐的長 期穩(wěn)定、高產(chǎn)、優(yōu)質(zhì)提供了最佳的原料條件?；靹蛟於咽翘岣呋靹虻V物理、化學(xué)成分穩(wěn)定率 的最關(guān)鍵的步驟，特別是在現(xiàn)在鋼鐵行業(yè)產(chǎn)能嚴(yán)重過剩、礦石資源日趨貧化的情況下，優(yōu)質(zhì) 礦石資源日漸稀缺，且用礦成本呈上升之勢，為了降低生產(chǎn)成本，走所謂的低成本戰(zhàn)略，各 鋼鐵企業(yè)都在競相購買成分相對復(fù)雜，穩(wěn)定性較差，價格相對較低的礦石進(jìn)行生產(chǎn)。以申請 人為例，由于自己沒有礦山，周邊也沒有穩(wěn)定的礦石資源，基本處于吃百家飯的狀態(tài)，配礦 礦種較多，甚至于連起一定支撐作用的骨架礦種都沒有，不僅不同礦種的成分差異較大，以 至于同一礦種在不同位置取樣也會存在非常大的成分差異。為了解決混勻礦的成分問題， 自二十世紀(jì)八十年代以來，絕大部分的鋼鐵企業(yè)都建設(shè)了現(xiàn)代化的綜合原料場，通過增加 及改造混勻、混取設(shè)備和設(shè)備的合理運(yùn)用對各種不同成分的原料進(jìn)行混勻，從而減少配料 造堆誤差，提升堆積層數(shù)等方法來提高混勻礦質(zhì)量，以達(dá)到成分均一的目的，混勻礦二氧化 硅和全鐵的穩(wěn)定率都基本能夠達(dá)到生產(chǎn)要求。
[0003] 由于現(xiàn)代化的混勻、混取設(shè)備投入大，維護(hù)困難，且對場地要求較嚴(yán)，對中小企業(yè) 和場地受限的企業(yè)來說，缺乏現(xiàn)代化的專用混堆、混取設(shè)備，且本地又缺乏鐵礦石資源，基 本上處于吃百家飯的狀態(tài)，采用現(xiàn)有混勻、混取設(shè)備來進(jìn)一步提高混勻礦質(zhì)量，對于提高冶 煉質(zhì)量和降低生產(chǎn)成本具有重要的意義。

【發(fā)明內(nèi)容】

[0004] 本發(fā)明的目的在于提供一種操作簡便、成本低、混勻礦質(zhì)量提升明顯的能有效提 高燒結(jié)混勻礦質(zhì)量的配料方法。
[0005] 本發(fā)明的目的是這樣實(shí)現(xiàn)的，包括原料準(zhǔn)備、料倉準(zhǔn)備、原料裝倉、造堆步驟，具體 步驟如下： A、 原料準(zhǔn)備：對小礦種和外圍配礦進(jìn)行預(yù)配混造堆； B、 料倉準(zhǔn)備：裝備的配料料倉數(shù)為： 配料料倉數(shù)=堆料層數(shù)/堆積層數(shù)+ X， 堆積層數(shù)=料堆總量/(造堆上料量X料堆長度/造堆設(shè)備行走速度)， 其中X彡〇 ; C、 原料裝倉：按成分差異的優(yōu)先順序：Si02> TFe >水分>粒度，將成分差異大的配料 礦種選擇裝在相鄰近的兩個倉內(nèi)； D、造堆：在滿足生產(chǎn)需要的條件下，造堆上料量逼近上料量下限值，其中：上料量下限 值=配料倉量程下限值X配料倉個數(shù)。
[0006] 本發(fā)明通過在配料過程中對不同礦種的裝倉進(jìn)行合理搭配，在現(xiàn)有混勻、混取設(shè) 備的基礎(chǔ)上，通過在配料過程中對不同礦種的裝倉進(jìn)行合理搭配，對配料、混勻、造堆的控 制，以提高物料之間的相互滲透、混勻的效果，使燒結(jié)機(jī)混勻礦的SiOJP TFe標(biāo)準(zhǔn)偏差明顯 下降，混勻礦從粒度、水分、化學(xué)成分等方面得穩(wěn)定性都有了很大的提升。本發(fā)明相較現(xiàn)有 技術(shù)具有投入少、操作簡便、配料成本低、混勻礦質(zhì)量提升明顯的特點(diǎn)。
【附圖說明】
[0007] 圖1為本發(fā)明流程示意圖。
【具體實(shí)施方式】
[0008] 下面結(jié)合附圖對本發(fā)明作進(jìn)一步的說明，但不得以任何方式對本發(fā)明加以限制， 基于本發(fā)明教導(dǎo)所作的任何變更或改進(jìn)，均屬于本發(fā)明的保護(hù)范圍。
[0009] 如圖1所示，本發(fā)明包括原料準(zhǔn)備、料倉準(zhǔn)備、原料裝倉、造堆步驟，具體步驟如 下： A、 原料準(zhǔn)備：對小礦種和外圍配礦進(jìn)行預(yù)配混造堆； B、 料倉準(zhǔn)備：裝備的配料料倉數(shù)為： 配料料倉數(shù)=堆料層數(shù)/堆積層數(shù)+ X， 堆積層數(shù)=料堆總量/(造堆上料量X料堆長度/造堆設(shè)備行走速度)， 其中X彡〇 ; C、 原料裝倉：按成分差異的優(yōu)先順序：Si02> TFe >水分>粒度，將成分差異大的配料 礦種選擇裝在相鄰近的兩個倉內(nèi)； D、 造堆：在滿足生產(chǎn)需要的條件下，造堆上料量逼近上料量下限值，其中：上料量下限 值=配料倉量程下限值X配料倉個數(shù)。
[0010] 所述步驟A中的預(yù)配混的總量根據(jù)小礦種、不穩(wěn)定礦種及允許的造堆時間、設(shè)備 能力確定，如果時間充裕、設(shè)備能力允許，可增加適當(dāng)增加預(yù)配混總量。
[0011] 所述小礦種是造堆比例在5%左右及以下的礦種。
[0012] 所述步驟A中的預(yù)配混造堆配料礦種按照所述步驟C裝倉。
[0013] 所述步驟A中預(yù)配混若是小礦種、穩(wěn)定礦種多且設(shè)備能力和造堆時間充足，則預(yù) 配混總量多些。
[0014] 所述步驟A中預(yù)配混造堆的大小在場地允許的情況下，采用一個預(yù)配堆，而若場 地限制則可造兩個或以上的預(yù)混堆。
[0015] 所述步驟A中預(yù)配混造堆的返礦和除塵灰混堆、混配，并按"橫鋪直取"方法進(jìn)行 堆放、取料。
[0016] 所述步驟B中的配料料倉分為大料倉和小料倉時X = 0 ;所述步驟B中的配料料 倉大小相等時X > 1，且配比量小的礦種分別各裝在一個料倉，而配比量大的礦種分別裝于 兩個或兩個以上的料倉。
[0017] 所述步驟B中的堆料層數(shù)為一技術(shù)要求值，通常堆料層數(shù)越多越好，它與配料料 倉數(shù)和堆積層數(shù)有關(guān)。
[0018] 所述步驟C中各配料礦種在料倉內(nèi)的裝倉量穩(wěn)定在2/5?4/5倉。
[0019] 實(shí)施例1 以251#料堆配料為例，各礦種物理性能及化學(xué)分析如表1所示： 表I :251#料堆配比
【主權(quán)項(xiàng)】
1. 一種能有效提高混勻礦質(zhì)量的配料方法，其特征在于包括原料準(zhǔn)備、料倉準(zhǔn)備、原料 裝倉、造堆步驟，具體步驟如下： A、 原料準(zhǔn)備：對小礦種和外圍配礦進(jìn)行預(yù)配混造堆； B、 料倉準(zhǔn)備：裝備的配料料倉數(shù)為： 配料料倉數(shù)=堆料層數(shù)/堆積層數(shù)+ X， 堆積層數(shù)=料堆總量/(造堆上料量X料堆長度/造堆設(shè)備行走速度)， 其中X彡〇 ; C、 原料裝倉：按成分差異的優(yōu)先順序：Si02> TFe >水分>粒度，將成分差異大的配料 礦種選擇裝在相鄰近的兩個倉內(nèi)； D、 造堆：在滿足生產(chǎn)需要的條件下，造堆上料量逼近上料量下限值，其中：上料量下限 值=配料倉量程下限值X配料倉個數(shù)。
2. 根據(jù)權(quán)利要求1所述的配料方法，其特征在于所述步驟A中的預(yù)配混造堆配料礦種 按照所述步驟C裝倉。
3. 根據(jù)權(quán)利要求1或2所述的配料方法，其特征在于所述步驟A中預(yù)配混造堆的大小 在場地允許的情況下，采用一個預(yù)配堆，而若場地限制則可造兩個或以上的預(yù)混堆。
4. 根據(jù)權(quán)利要求1或2所述的配料方法，其特征在于所述步驟A中的預(yù)配混造堆的返 礦和除塵灰混堆、混配，并按"橫鋪直取"方法進(jìn)行堆放、取料。
5. 根據(jù)權(quán)利要求1所述的配料方法，其特征在于所述步驟B中的配料料倉分為大料倉 和小料倉時X = O ;所述步驟B中的配料料倉大小相等時X > 1，且配比量小的礦種分別各 裝在一個料倉，而配比量大的礦種分別裝于兩個或兩個以上的料倉。
6. 根據(jù)權(quán)利要求1所述的配料方法，其特征在于所述步驟C中各配料礦種在料倉內(nèi)的 裝倉量穩(wěn)定在2/5?4/5倉。
【專利摘要】本發(fā)明公開一種能有效提高混勻礦質(zhì)量的配料方法，其特征在于包括對小礦種和外圍配礦進(jìn)行預(yù)配混造堆的原料準(zhǔn)備步驟；裝備的配料料倉數(shù)為配料料倉數(shù)＝堆料層數(shù)／堆積層數(shù)＋X，其中X≥0的料倉準(zhǔn)備步驟；按成分差異的優(yōu)先順序：SiO2＞TFe＞水分＞粒度，將成分差異大的配料礦種選擇裝在相鄰近的兩個倉內(nèi)的原料裝倉步驟；在滿足生產(chǎn)需要的條件下，造堆上料量逼近上料量下限值，其中：上料量下限值=配料倉量程下限值×配料倉個數(shù)的造堆步驟。發(fā)明通過對配料、混勻、造堆的控制，以提高物料之間的相互滲透、混勻的效果，使燒結(jié)機(jī)混勻礦的SiO2和TFe標(biāo)準(zhǔn)偏差明顯下降，混勻礦從粒度、水分、化學(xué)成分等方面得穩(wěn)定性都有了很大的提升。
【IPC分類】C21B5-00
【公開號】CN104561411
【申請?zhí)枴緾N201510034618
【發(fā)明人】普欣榮, 周偉, 移小義
【申請人】武鋼集團(tuán)昆明鋼鐵股份有限公司
【公開日】2015年4月29日
【申請日】2015年1月23日