從含釩鐵水中提釩的方法
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本發(fā)明涉及從含釩鐵水中提釩的方法，屬于鋼鐵冶煉領(lǐng)域。
【背景技術(shù)】
[0002]我國(guó)是I凡欽磁鐵礦大國(guó)，攀鋼、承鋼、昆鋼等企業(yè)都是米用I凡欽磁鐵礦進(jìn)彳丁冶煉，釩鈦磁鐵礦高爐冶煉出的鐵水釩含量高，而釩是一種重要的資源，因此鐵水煉鋼前必須提釩，制取釩渣。目前，國(guó)內(nèi)外制取釩渣的生產(chǎn)方法較多，主要有新西蘭鐵水包吹釩工藝、南非搖包提釩工藝、俄羅斯和中國(guó)的轉(zhuǎn)爐提釩工藝等，其它提釩工藝還包括含釩鋼渣提釩、石煤提隹凡工藝等。
[0003]國(guó)內(nèi)外轉(zhuǎn)爐提釩的生產(chǎn)工藝制度均為加入冷卻劑+過(guò)程溫度+吹煉時(shí)間的不斷改進(jìn)。鐵水提釩是一項(xiàng)選擇性氧化技術(shù)。轉(zhuǎn)爐供氣提釩是一個(gè)放熱過(guò)程，[Si]、[Mn]、[V]、[C]等元素氧化使熔池快速升溫，而[Si]、[Mn]氧化發(fā)生在[V]氧化之前，提釩不可能抑制其反應(yīng)，而[C]、[V]轉(zhuǎn)化溫度大約在1385°C左右，因此要獲得[V]的高氧化率和[V]收率，必須加入提釩冷卻劑，控制熔池溫度使之逼近[C]、[V]轉(zhuǎn)化溫度，達(dá)到提釩保碳的目的，將[V]降至0.05%以下。提釩的終點(diǎn)半鋼溫度不宜過(guò)高，提釩過(guò)程前期以釩氧化為主，后期以釩還原為主，但吹釩過(guò)程是釩還原為主。所以在降溫時(shí)采用的是加入冷卻劑使鐵水溫度降到合適的范圍，轉(zhuǎn)爐冶煉中通過(guò)吹煉時(shí)間和過(guò)程溫度的控制，將半鋼中的釩氧化，提高收
f守率。
[0004]公開號(hào)為CN1789435A的中國(guó)專利申請(qǐng)公開了一種鐵水提釩控鈣冷卻劑及鐵水提釩控鈣工藝，其提釩冷卻劑的化學(xué)成分(Wt% )為:氧化鐵皮56?60%、鐵精礦粉30?40%、結(jié)合劑5?10%，該冷卻劑可增高釩的提取率和釩渣品位，穩(wěn)定釩渣氧化鈣含量。公開號(hào)為CN101338351A的中國(guó)專利申請(qǐng)公開了一種提釩冷卻劑及其制備方法和使用方法，該冷卻劑以氧化鐵皮或提釩污泥、含釩鐵精礦、結(jié)合劑為原料生產(chǎn)，含有80 %?95 %的鐵氧化物，3 ?6% 的 Si02、0.1 ?0.6% 的 V2O5U ?3% MgCl20
[0005]從上述已有技術(shù)看，采用機(jī)械攪拌法+鐵氧化物進(jìn)行提釩還未見報(bào)導(dǎo)。

【發(fā)明內(nèi)容】

[0006]本發(fā)明要解決的技術(shù)問題是提供一種從含釩鐵水中提釩的方法。
[0007]本發(fā)明從含釩鐵水中提釩的方法，包括如下步驟:
[0008]a、對(duì)含f凡鐵水進(jìn)行攪拌處理，攪拌速度為50?150r/min，攪拌頭浸入深度為200?800mm，攪拌時(shí)間為20?40min ；
[0009]b、在a步驟攪拌處理開始的3min內(nèi)，向鐵水中加入鐵的氧化物，加入量為15?50kg/tFe ；
[0010]C、攪拌結(jié)束后扒出釩渣，即得半鋼。
[0011]進(jìn)一步的，所述a步驟中，攪拌速度優(yōu)選120?150r/min，攪拌頭浸入深度優(yōu)選500?800mm，攬樣時(shí)間優(yōu)選30?40min。
[0012]其中，所述b步驟中鐵氧化物可以采用鐵礦粉、氧化鐵皮或鐵紅中的至少一種。
[0013]優(yōu)選地，b步驟中鐵的氧化物的加入時(shí)間為攪拌處理開始的2?2.5min內(nèi)。
[0014]作為優(yōu)選方案，本發(fā)明從含釩鐵水中提釩的方法，包括如下步驟:
[0015]a、對(duì)含銀鐵水進(jìn)行攪拌處理，攪拌速度為150r/min，攪拌頭浸入深度為800mm，攪拌時(shí)間30min ；
[0016]b、在a步驟攪拌處理開始的2min時(shí)，向鐵水中加入鐵的氧化物，加入量為50kg/tFe ；
[0017]C、攪拌結(jié)束后扒出釩渣，即得半鋼。
[0018]本發(fā)明有益效果:
[0019]1、本發(fā)明從含釩鐵水中提釩的方法中a步驟采用機(jī)械攪拌法進(jìn)行提釩，b步驟加入鐵的氧化物，能夠減少冷卻劑用量、提高釩的氧化率、減少碳的氧化率，有利于資源的利用及提釩生產(chǎn)成本降低。
[0020]2、本發(fā)明含釩鐵水提釩的方法與轉(zhuǎn)爐提釩相比，能夠減少氧氣用量。
[0021]3、本發(fā)明從含釩鐵水中提釩的方法采用機(jī)械攪拌法+鐵氧化物的方法，尚屬先例。
【具體實(shí)施方式】
[0022]本發(fā)明從含釩鐵水中提釩的方法，包括如下步驟:
[0023]a、對(duì)含I凡鐵水進(jìn)行攪拌，攪拌速度為50?150r/min，攪拌頭浸入深度為200?800mm，攬樣時(shí)間20?40min ；
[0024]b、在a步驟攪拌處理開始的3min內(nèi)，向鐵水中加入鐵的氧化物，加入量為15?50kg/tFe ；
[0025]C、攪拌結(jié)束后扒出釩渣，即得半鋼；
[0026]其中，b步驟中鐵的氧化物的加入時(shí)間在攪拌頭浸入鐵水并開始攪拌處理起的3min 內(nèi)。
[0027]其中，a步驟中攪拌用的攪拌頭優(yōu)選與KR脫硫所用的攪拌頭相同。攪拌速度優(yōu)選為120?150r/min，攬拌頭浸入深度為500?800mm，攬拌時(shí)間30?40min。
[0028]b步驟中鐵氧化物粉劑噴吹量為15?50kg/tFe，是指每噸鐵水使用15?50kg的鐵氧化物。b步驟中加入鐵氧化物可以提高鐵水氧勢(shì)，對(duì)釩等元素進(jìn)行氧化成渣。進(jìn)一步的，作為優(yōu)選方案，所述b步驟中鐵氧化物可以采用鐵礦粉、氧化鐵皮、鐵紅中等含有鐵氧化物的一種或幾種的組合物。鐵的氧化物加入量?jī)?yōu)選為30?50kg/tFe。
[0029]其中，b步驟所述在a步驟攪拌處理開始的3min內(nèi)，是指攪拌頭浸入鐵水并開始攪拌處理起的3min內(nèi)。
[0030]進(jìn)一步的，作為優(yōu)選方案，b步驟中鐵的氧化物的加入時(shí)間在攪拌頭浸入鐵水并開始攪拌處理起的2?2.5min內(nèi)。
[0031]優(yōu)選地，本發(fā)明從含釩鐵水中提釩的方法，包括如下步驟:
[0032]a、對(duì)含I凡鐵水進(jìn)行攪拌，攪拌速度為150r/min，攪拌頭浸入深度為800mm，攪拌時(shí)間 30min ；
[0033]b、在a步驟攪拌處理開始的2min時(shí)，向鐵水中加入鐵的氧化物，加入量為50kg/tFe ；
[0034]C、攪拌結(jié)束后扒出釩渣，即得半鋼；
[0035]下面結(jié)合實(shí)施例對(duì)本發(fā)明的【具體實(shí)施方式】做進(jìn)一步的描述，并不因此將本發(fā)明限制在所述的實(shí)施例范圍之中。
[0036]實(shí)施例1采用本發(fā)明方法從含釩鐵水提釩
[0037]在80t鐵水包進(jìn)入處理工位后，將攪拌頭浸入鐵水中，浸入深度控制在200mm，攪拌頭攪拌速度控制在50r/min ;在攪拌頭浸入鐵水并開始攪拌處理起的3min加入氧化鐵皮15kg/tFe ;攪拌時(shí)間控制在20min后攜出I凡澄，實(shí)現(xiàn)澄金分離。
[0038]經(jīng)檢測(cè)，鐵水釩從0.15%降到0.04%，碳氧化率為5.2%。
[0039]實(shí)施例2采用本發(fā)明方法從含釩鐵水提釩
[0040]在200t鐵水罐進(jìn)入處理工位后，將攪拌頭浸入鐵水中，浸入深度控制在800mm之間，攪拌頭攪拌速度控制在150r/min ;在攪拌頭浸入鐵水并開始攪拌處理起的2min加入鐵礦粉和氧化鐵皮，加入總量控制在50kg/tFe ;攪拌時(shí)間控制在30min，攪拌結(jié)束后扒出釩渣，實(shí)現(xiàn)渣金分離。
[0041 ] 經(jīng)檢測(cè)，鐵水釩從0.382 %降到0.03%，碳氧化率為8.5%。
[0042]實(shí)施例3采用本發(fā)明方法從含釩鐵水提釩
[0043]在140t鐵水罐進(jìn)入處理工位后，將攪拌頭浸入鐵水中，浸入深度控制在500mm之間，攪拌頭攪拌速度控制在120r/min ;在攪拌頭浸入鐵水并開始攪拌處理起的2.5min加入鐵紅和鐵礦粉，加入量控制在30kg/tFe ;攪拌時(shí)間控制在40min，攪拌結(jié)束后扒出釩渣，實(shí)現(xiàn)渣金分離。
[0044]經(jīng)檢測(cè)，鐵水釩從0.289 %降到0.04 %，碳氧化率為7.3%。
【主權(quán)項(xiàng)】
1.從含釩鐵水中提釩的方法，其特征在于，包括如下步驟: a、對(duì)含fji鐵水進(jìn)行攪拌處理，攪拌速度為50?150r/min，攪拌頭浸入深度為200?800_，攬拌時(shí)間為20?40min ； b、在a步驟攪拌處理開始的3min內(nèi)，向鐵水中加入鐵的氧化物，加入量為15?50kg/tFe ； c、攪拌結(jié)束后扒出釩渣，即得半鋼。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的從含釩鐵水中提釩的方法，其特征在于:所述a步驟中，攪拌速度為120?150r/min，攬拌頭浸入深度為500?800mm，攬拌時(shí)間30?40min。
3.根據(jù)權(quán)利要求1或2所述的從含釩鐵水中提釩的方法，其特征在于:所述b步驟中鐵氧化物可以采用鐵礦粉、氧化鐵皮或鐵紅中的至少一種。
4.根據(jù)權(quán)利要求1?3任一項(xiàng)所述的從含釩鐵水中提釩的方法，其特征在于:b步驟中鐵的氧化物的加入時(shí)間為攪拌處理開始的2?2.5min內(nèi)。
5.根據(jù)權(quán)利要求4所述的從含釩鐵水中提釩的方法，其特征在于，包括如下步驟: a、對(duì)含f凡鐵水進(jìn)行攪拌處理，攪拌速度為150r/min，攪拌頭浸入深度為800mm，攪拌時(shí)間 30min ；b、在a步驟攪拌處理開始的2min時(shí)，向鐵水中加入鐵的氧化物，加入量為50kg/tFe； c、攪拌結(jié)束后扒出釩渣，即得半鋼。
【專利摘要】本發(fā)明涉及從含釩鐵水中提釩的方法，屬于鋼鐵冶煉領(lǐng)域。本發(fā)明要解決的技術(shù)問題是提供一種從含釩鐵水中提釩的方法。本發(fā)明從含釩鐵水中提釩的方法，包括如下步驟：a、對(duì)含釩鐵水進(jìn)行攪拌處理，攪拌速度為50～150r/min，攪拌頭浸入深度為200～800mm，攪拌時(shí)間為20～40min；b、在a步驟攪拌處理開始的3min內(nèi)，向鐵水中加入鐵的氧化物，加入量為15～50kg/tFe；c、攪拌結(jié)束后扒出釩渣，即得半鋼。本發(fā)明從含釩鐵水中提釩的方法中a步驟采用機(jī)械攪拌法進(jìn)行提釩，b步驟加入鐵的氧化物，能夠減少冷卻劑用量、提高釩的氧化率、減少碳的氧化率，有利于資源的利用及提釩生產(chǎn)成本降低。
【IPC分類】C21C1-00, C22B34-22
【公開號(hào)】CN104561427
【申請(qǐng)?zhí)枴緾N201510006728
【發(fā)明人】陳煉, 陳永, 戈文蓀, 謝兵, 王建, 曾建華, 董克平, 黃正華, 李龍, 蔣龍奎
【申請(qǐng)人】攀鋼集團(tuán)研究院有限公司, 攀鋼集團(tuán)西昌鋼釩有限公司
【公開日】2015年4月29日
【申請(qǐng)日】2015年1月7日