防止渣罐盛裝轉(zhuǎn)爐洗爐渣時(shí)造成穿罐的方法
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001] 本發(fā)明涉及一種防止渣罐盛裝轉(zhuǎn)爐洗爐渣時(shí)造成穿罐的方法。
【背景技術(shù)】
[0002] 在轉(zhuǎn)爐正常的冶煉過(guò)程中，轉(zhuǎn)爐煉鋼形成的液態(tài)鋼渣的溫度高于鋼水的溫度，轉(zhuǎn) 爐渣液溫度范圍在1600?1720°C之間，鋼渣中間的FeO平均為16%。
[0003] 用于盛裝轉(zhuǎn)爐液態(tài)鋼渣對(duì)的渣罐一般采用16Mn或者ZG20、Q235A等鋼種澆鑄， 漁罐的罐壁一般在80mm?120mm，漁罐的鑄造本體重量為接一爐轉(zhuǎn)爐漁量(或者電爐）的 2. 5?5倍，高溫的液態(tài)鋼渣進(jìn)入渣罐以后，渣罐本體的鑄鋼材料顯現(xiàn)出吸熱迅速，傳導(dǎo)快 捷的優(yōu)點(diǎn)，首先接觸渣罐罐壁鑄鋼材料的液態(tài)鋼渣迅速凝固成一層3?IOcm的渣膜。不論 高堿度還是低堿度的鋼渣，急冷凝固條件下首先析出的是C 2S (2Ca0 · Si02)，其熔點(diǎn)大于 2130°C，然后析出的是C3S (3Ca0*Si02)和RO相。渣膜一旦形成，由于渣罐本體表面不停 的向四周的環(huán)境對(duì)流散熱，渣罐鑄鋼材料的升溫受到了限制，不會(huì)升溫過(guò)快過(guò)高造成渣罐 發(fā)紅變形，并且渣罐內(nèi)液態(tài)鋼渣的溫度是逐漸降低的，故渣膜很難再熔化，這就充分保證了 渣罐具有足夠的安全性。
[0004] 轉(zhuǎn)爐拆爐前，需要進(jìn)行洗爐作業(yè)，也就是通過(guò)高溫爐渣溶解轉(zhuǎn)爐爐襯上的濺渣層 和粘附的爐渣，補(bǔ)爐料，便于后續(xù)的拆爐作業(yè)。洗爐作業(yè)有以下兩種工藝：（a)最后一爐鋼 的出鋼溫度保持在1680°C以上，刻意要求爐渣流動(dòng)性要好，所以渣溫較高，渣中的氧化鐵含 量偏高，渣溫高達(dá)1720°C以上。（b):轉(zhuǎn)爐出鋼以后，留下3?5噸的鋼水，或者兌加少量 的鐵水，通過(guò)供氧，氧化這些鐵元素，使之放熱，加熱鋼渣，實(shí)現(xiàn)洗爐之目的，渣溫同樣高達(dá) 1720°C以上，并且洗爐渣中間的FeO含量高于正常冶煉的轉(zhuǎn)爐爐渣，渣中FeO含量在20%以 上。洗爐結(jié)束以后，這些高溫鋼渣排放到渣罐中間，這些渣罐是采用鑄鋼件制作的。而渣罐 的傳統(tǒng)處理方法是向渣罐的底部鋪墊一層3噸左右的熱態(tài)干燥鋼渣，以起到防止排渣過(guò)程 中鋼水進(jìn)入渣罐的底部,造成穿罐的事故。
[0005] 但是以上這種措施不能夠完全杜絕渣罐穿的事故，主要原因是如果渣罐內(nèi)持續(xù)進(jìn) 入高溫的洗爐渣，洗爐渣的高溫條件和高FeO特點(diǎn)，使得首先接觸鑄鋼件本體的液態(tài)鋼渣 與渣罐本體內(nèi)的C、P、Si發(fā)生以下的反應(yīng)： C+Fe0=C0 丨 +Fe+Q熱Λ (1) 5Fe0+2P=P205+5Fe+Q 熱量 (2) Fe0+Si=Si02+Fe+Q熱Λ (3) 以上的放熱反應(yīng)，造成渣罐本體被侵蝕，加上鋼渣持續(xù)的進(jìn)入渣罐產(chǎn)生的沖擊動(dòng)能的 作用下，渣罐本體會(huì)出現(xiàn)被熔穿的空洞，造成穿罐事故。所以由轉(zhuǎn)爐洗爐渣造成穿罐的事故 時(shí)有發(fā)生，并且鋼廠由此發(fā)生過(guò)災(zāi)難性的事故，這種事故對(duì)于設(shè)備和人員的危害極大。
[0006] 檢索以下文獻(xiàn)（1)馬金元、馬越等《鑄鋼大型渣罐的生產(chǎn)與質(zhì)量控制》鑄造 設(shè)備與工藝[J]2010 (1) :39 ;(2)李安寧張華渣罐用噴涂料的研制與應(yīng)用《耐火 材料》[J]2002(2) : 115 ; (3)林東，陶力群，等轉(zhuǎn)爐鋼渣處理技術(shù)的開發(fā)和應(yīng)用《煉鋼》
[J]2005(5) :1。從以上文獻(xiàn)中間的表述可知，目前尚未發(fā)現(xiàn)有效的工藝，來(lái)解決渣罐盛裝洗 爐渣穿罐的問(wèn)題。

【發(fā)明內(nèi)容】

[0007] 本發(fā)明的目的在于提供一種防止渣罐盛裝轉(zhuǎn)爐洗爐渣時(shí)造成穿罐的方法，防止使 用鑄鋼件材質(zhì)的渣罐盛裝轉(zhuǎn)爐高溫液態(tài)洗爐渣時(shí)，鑄鋼材質(zhì)的渣罐易被洗爐渣熔穿造成穿 罐的事故，工藝方法簡(jiǎn)單易行，效果顯著。
[0008] 本發(fā)明的目的是這樣實(shí)現(xiàn)的：一種防止渣罐盛裝轉(zhuǎn)爐洗爐渣時(shí)造成穿罐的方法， 在轉(zhuǎn)爐準(zhǔn)備洗爐之前的3?6爐鋼的正常冶煉時(shí)，轉(zhuǎn)爐按照正常的工藝使用鑄鋼件的渣罐 盛裝轉(zhuǎn)爐的液態(tài)渣以后，將渣罐內(nèi)的液態(tài)鋼渣倒出，留下帶有渣膜的空渣罐3?6個(gè)，在轉(zhuǎn) 爐倒出洗爐渣的時(shí)候，使用這些帶有轉(zhuǎn)爐鋼渣渣膜的渣罐盛裝轉(zhuǎn)爐液態(tài)鋼渣即可，盛裝轉(zhuǎn) 爐液態(tài)鋼渣以后，按照正常的渣處理工藝處理轉(zhuǎn)爐洗爐渣即可。
[0009] 發(fā)明人發(fā)現(xiàn)，普通的轉(zhuǎn)爐液態(tài)鋼渣在進(jìn)入鑄鋼件的渣罐以后，液態(tài)鋼渣被吸熱后， 液態(tài)鋼渣中間的高熔點(diǎn)的物相首先析出，即C2S和C3S、RO相首先析出，它們析出凝固以后， 粘附在渣罐的內(nèi)壁，形成一層1?3cm的渣膜，這幾種物相的熔點(diǎn)如下：
【主權(quán)項(xiàng)】
1. 一種防止渣罐盛裝轉(zhuǎn)爐洗爐渣時(shí)造成穿罐的方法，其特征在于在轉(zhuǎn)爐準(zhǔn)備洗爐之前 的3?6爐鋼的正常冶煉時(shí)，轉(zhuǎn)爐按照正常的工藝使用鑄鋼件的渣罐盛裝轉(zhuǎn)爐的液態(tài)渣以 后，將渣罐內(nèi)的液態(tài)鋼渣倒出，留下帶有渣膜的空渣罐3?6個(gè)，在轉(zhuǎn)爐倒出洗爐渣的時(shí)候， 使用這些帶有轉(zhuǎn)爐鋼渣渣膜的渣罐盛裝轉(zhuǎn)爐液態(tài)鋼渣即可，盛裝轉(zhuǎn)爐液態(tài)鋼渣以后，按照 正常的渣處理工藝處理轉(zhuǎn)爐洗爐渣即可。
【專利摘要】本發(fā)明公開了一種防止渣罐盛裝轉(zhuǎn)爐洗爐渣時(shí)造成穿罐的方法，在轉(zhuǎn)爐準(zhǔn)備洗爐之前的3～6爐鋼的正常冶煉時(shí)，轉(zhuǎn)爐按照正常的工藝使用鑄鋼件的渣罐盛裝轉(zhuǎn)爐的液態(tài)渣以后，將渣罐內(nèi)的液態(tài)鋼渣倒出，留下帶有渣膜的空渣罐3～6個(gè)，在轉(zhuǎn)爐倒出洗爐渣的時(shí)候，使用這些帶有轉(zhuǎn)爐鋼渣渣膜的渣罐盛裝轉(zhuǎn)爐液態(tài)鋼渣即可，盛裝轉(zhuǎn)爐液態(tài)鋼渣以后，按照正常的渣處理工藝處理轉(zhuǎn)爐洗爐渣即可。
【IPC分類】C21C5-28
【公開號(hào)】CN104561435
【申請(qǐng)?zhí)枴緾N201510025028
【發(fā)明人】俞海明, 王洪林, 段建勇, 王瑞利, 戴達(dá)奎, 姜新平, 王健, 李明星, 王偉, 馬輝, 朱青松
【申請(qǐng)人】新疆八一鋼鐵股份有限公司
【公開日】2015年4月29日
【申請(qǐng)日】2015年1月19日