自行式全自動氣力出渣機(jī)的制作方法
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本發(fā)明涉及一種自行式全自動氣力出渣機(jī)，特別是一種具有氣力出渣、渣氣分離與原位除塵功能的一體化冶金機(jī)械設(shè)備。
【背景技術(shù)】
[0002]皮江法橫罐還原是原鎂冶煉生產(chǎn)的主要工藝方式，在國際上有十分廣泛的應(yīng)用，而冶煉中高溫還原渣的清出罐還是純手工作業(yè)或人工簡單機(jī)械操作，這些出渣方式的出渣時間長，生產(chǎn)效率低下；工人勞動強(qiáng)度大；車間粉塵和熱污染嚴(yán)重，對原鎂產(chǎn)業(yè)的“兩化融合”和“綠色發(fā)展”造成了直接的負(fù)面影響。
[0003]“氣力出渣”是一種較先進(jìn)的新工藝，理論上可以同時完成出渣和清罐作業(yè)，且能保證罐內(nèi)無機(jī)械損傷和高清潔度,而“氣力出渣”產(chǎn)生的高溫渣塊、粉塵、熱空氣的混合排出物的處理難題至今未能有效解決，致使其不能產(chǎn)業(yè)化應(yīng)用。

【發(fā)明內(nèi)容】

[0004]本發(fā)明所要解決的問題是提供一種出渣徹底、除塵完全的自行式全自動氣力出渣機(jī)。
[0005]本發(fā)明采用如下技術(shù)方案:一種自行式全自動氣力出渣機(jī)，包括置于地面鋼軌上的鋼輪行走平臺，裝于行走平臺上的液壓馬達(dá)和液壓站；裝于行走平臺上的氣力出渣系統(tǒng)，內(nèi)設(shè)高溫渣氣分離裝置及其水平往復(fù)驅(qū)動裝置、水平伸縮式動力氣管及其前后、上下驅(qū)動裝置，其中，動力風(fēng)機(jī)置于出渣系統(tǒng)機(jī)架上部；裝于行走平臺上的除塵系統(tǒng)，內(nèi)設(shè)阻火裝置和除塵裝置，其中引風(fēng)機(jī)設(shè)于除塵系統(tǒng)端部，空壓機(jī)設(shè)于出渣系統(tǒng)機(jī)架上部或除塵裝置下部，塵灰輸送裝置置于除塵裝置的下部；裝于行走平臺上的自動控制系統(tǒng)及其操作平臺。所述的氣力出渣系統(tǒng)中動力風(fēng)機(jī)與動力氣管間設(shè)有伸縮密封套管，所述的氣力出渣系統(tǒng)中的高溫渣氣分離裝置的驅(qū)動裝置內(nèi)設(shè)有行走輪和液壓缸，所述的氣力出渣系統(tǒng)中的水平伸縮式動力氣管的前后、上下驅(qū)動裝置內(nèi)設(shè)有行走輪、滑輪組和液壓馬達(dá)，所述氣力出渣系統(tǒng)與除塵系統(tǒng)之間設(shè)有可徑向和軸向調(diào)節(jié)的含塵氣管道。
[0006]本發(fā)明的改進(jìn)在于，所述的氣力出渣系統(tǒng)設(shè)有可與還原罐直接相接的高溫渣氣分離裝置及其水平往復(fù)驅(qū)動裝置，實現(xiàn)高溫還原渣與高溫出渣含塵氣體的快速分離。
[0007]本發(fā)明的改進(jìn)在于，所述的除塵系統(tǒng)設(shè)有前置的阻火裝置與后置的布袋除塵裝置，以及下置的塵灰螺旋外輸裝置，實現(xiàn)高溫出渣含塵氣體的原位除塵凈化。
[0008]本發(fā)明的改進(jìn)在于,所述的氣力出渣系統(tǒng)動力氣管的伸縮及動力氣管與渣氣分離器的上下升降的液壓驅(qū)動的滑輪組裝置，以及設(shè)有單一軸向伸縮密封套管裝置和雙向(軸向伸縮加徑向可調(diào))密封套管裝置。
[0009]本發(fā)明的改進(jìn)在于，所述的自動控制系統(tǒng)設(shè)有整機(jī)定位傳感器、出渣過程計算機(jī)程序，以及整機(jī)故障報警裝置。
[0010]本發(fā)明所能達(dá)到的有益效果是，采用本自行式全自動氣力出渣機(jī)時，渣氣分離裝置與還原罐罐口密封對接，引風(fēng)機(jī)開啟，使渣氣分離裝置下部出渣口呈負(fù)壓狀態(tài)，動力風(fēng)機(jī)開啟并使動力伸縮氣管按設(shè)定程序載氣進(jìn)入還原罐內(nèi)實現(xiàn)出渣和清罐，此時出渣口排出還原渣塊至爐前專用渣箱，含塵氣體則通過聯(lián)于渣氣分離裝置上部的管道進(jìn)入除塵系統(tǒng)凈化后排出干凈空氣，除塵系統(tǒng)收集的塵灰通過輸送機(jī)排出機(jī)外。由于出渣過程的程序控制，以及渣氣的快速分離與含塵氣的負(fù)壓傳輸和原位凈化處理，所以出渣快捷且罐內(nèi)無殘渣、整機(jī)高溫?zé)嵊绊懶?、除塵完全。
【附圖說明】
[0011]下面參照附圖結(jié)合實施原理對本發(fā)明作進(jìn)一步的描述。
[0012]圖1為自行式全自動氣力出渣機(jī)的主視圖；
圖2為自行式全自動氣力出渣機(jī)的側(cè)視圖；
圖3為自行式全自動氣力出渣機(jī)的俯視圖。
【具體實施方式】
[0013]參閱附圖1至圖3，本發(fā)明的自行式全自動氣力出渣機(jī)由出渣、除塵和控制三個部分組成，包括置于軌道14上的輪式行走平臺2，裝于行走平臺上的渣氣分離裝置6，伸縮式動力氣管及其移動機(jī)構(gòu)1，與動力氣管相聯(lián)的伸縮式密封導(dǎo)氣管13、動力風(fēng)機(jī)12 ;裝于行走平臺上的除塵系統(tǒng)18，與除塵系統(tǒng)相聯(lián)的進(jìn)氣管15通過雙向密封套管8與渣氣分離裝置6相聯(lián)，與除塵系統(tǒng)出口相聯(lián)的氣管16與引風(fēng)機(jī)17進(jìn)風(fēng)口相聯(lián)，排氣管9與引風(fēng)機(jī)17出風(fēng)口相聯(lián)，塵灰輸送裝置20裝在除塵系統(tǒng)下部；裝于平臺上的空壓機(jī)10通過軟管與除塵系統(tǒng)和渣氣分離裝置6相聯(lián)；裝于平臺上的液壓站3通過液壓管道與液壓馬達(dá)21、液壓缸11及4相聯(lián)；裝于平臺上的控制柜19和操作箱7通過電纜與液壓站3、塵灰輸送裝置20、動力風(fēng)機(jī)12、引風(fēng)機(jī)17、空壓機(jī)10、整機(jī)定位傳感器(附圖中未給出)相聯(lián)。
[0014]本發(fā)明的工作原理如下:自行式全自動氣力出渣機(jī)行走平臺2移動至需出渣的還原罐對準(zhǔn)位置停車，液壓缸4推動渣氣分離裝置6與還原罐前端密封聯(lián)接，啟動引風(fēng)機(jī)17使渣氣分離裝置6下部出渣口呈現(xiàn)微負(fù)壓，啟動動力風(fēng)機(jī)12，按規(guī)定風(fēng)壓、流量向伸縮式動力氣管輸入動力空氣，啟動液壓馬達(dá)21，滑輪組5按程序通過伸縮式動力氣管移動機(jī)構(gòu)I驅(qū)動伸縮式動力氣管的外管向還原罐內(nèi)漸次送進(jìn)或后退，實現(xiàn)連續(xù)出渣。還原罐內(nèi)的還原渣在動力空氣的作用下沿還原罐內(nèi)壁與動力氣管外壁之間的空隙運動至渣氣分離裝置6，塊體還原渣通過排渣口直接排入設(shè)置在還原爐前面的渣箱(附圖中未給出)中；含塵氣體在自身剩余風(fēng)壓和引風(fēng)機(jī)17的作用下通過雙向密封套管8、進(jìn)氣管15進(jìn)入除塵器，經(jīng)過除塵器除塵排出的干凈空氣通過引風(fēng)機(jī)17，從排氣管9排出，經(jīng)除塵器收集的粉塵進(jìn)入塵灰輸送裝置20排出至渣箱。還原罐內(nèi)還原渣被清理干凈后，動力氣管從還原罐內(nèi)腔退出，動力風(fēng)機(jī)12暫停供風(fēng)，外管繼續(xù)退回到初始位置，完成一只還原罐的出渣工作。
【主權(quán)項】
1.一種自行式全自動氣力出渣機(jī)，主要出渣、除塵和控制三個部分組成，包括裝于行走平臺上的渣氣分離裝置6，伸縮式密封導(dǎo)氣管13、伸縮式動力氣管及其移動機(jī)構(gòu)1，動力風(fēng)機(jī)12，以及裝于行走平臺上的除塵系統(tǒng)18，引風(fēng)機(jī)17，及雙向密封套管8和塵灰輸送裝置20，以及裝于行走平臺上的控制柜19和操作箱7、液壓站3等。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的氣力出渣機(jī)其特征在于由伸縮式動力氣管I將有壓空氣通入還原罐，還原渣被有壓氣體沿進(jìn)氣管外壁與還原罐內(nèi)壁之間的間隙吹出進(jìn)入分離器型腔。
3.在渣氣分離裝置6的型腔內(nèi)部設(shè)置的特殊氣流導(dǎo)引曲面和與含塵氣體排放管相聯(lián)的除塵系統(tǒng)引風(fēng)機(jī)17作用下，分離裝置6的塊狀還原渣排放口處為負(fù)壓，塊狀還原渣由自重作用，落入可移動的還原渣收集箱或還原渣自動輸送機(jī)中，而含塵氣體沿渣氣分離裝置6型腔中的特殊氣流導(dǎo)引曲面進(jìn)入雙向密封套管8，再進(jìn)入除塵系統(tǒng)18除塵。
4.根據(jù)權(quán)利要求1所述的渣氣分離裝置6其特征在于在液壓缸4的作用下可以實現(xiàn)縱向位置移動，且伸縮式動力氣管I從其型腔中穿過，并在液壓馬達(dá)21和滑輪組5作用下可以沿出渣機(jī)縱向方向相對于渣氣分離裝置殼體做往復(fù)進(jìn)給運動，以便通過伸縮式動力氣管I可以向還原罐內(nèi)腔輸入有壓氣體。
5.根據(jù)權(quán)利要求1所述的渣氣分離裝置6和伸縮式動力氣管及其移動機(jī)構(gòu)I的共同特征在于在液壓缸11的作用下通過滑輪組可以沿鉛垂方向上下移動。
6.根據(jù)權(quán)利要求1所述的除塵系統(tǒng)18其特征在于其內(nèi)部設(shè)置有滅火區(qū)和布袋除塵兩個區(qū)，且其下部設(shè)有塵灰輸送裝置20，滅火區(qū)收集通過進(jìn)氣管15進(jìn)入除塵系統(tǒng)18的少量小顆粒高溫還原渣，它與布袋除塵區(qū)收集的粉塵均排入塵灰輸送裝置20后再一并輸入渣箱。
【專利摘要】本發(fā)明涉及一種用于鎂冶煉業(yè)的自行式全自動氣力出渣機(jī)，包括渣氣分離裝置，伸縮式密封導(dǎo)氣管、伸縮式動力氣管，動力風(fēng)機(jī)，以及裝于行走平臺上的除塵系統(tǒng)，引風(fēng)機(jī)，及雙向密封套管和塵灰輸送裝置，以及裝于行走平臺上的控制柜和操作箱、液壓站等。動力風(fēng)機(jī)通過伸縮式動力氣管及其移動機(jī)構(gòu)向還原罐內(nèi)提供有壓空氣，將還原渣反向吹入渣氣分離裝置，在引風(fēng)機(jī)的作用下，塊狀高溫還原渣直接從渣氣分離裝置下部的微負(fù)壓排渣口直接排入外設(shè)渣箱中，含塵氣體則通過雙向密封套管和進(jìn)氣管進(jìn)入除塵系統(tǒng)除塵，經(jīng)除塵后的干凈空氣由引風(fēng)機(jī)排氣管排出，所收集的塵灰由塵灰輸送裝置輸入渣箱。本發(fā)明實現(xiàn)了全封閉機(jī)械化清潔出渣，提高了工作效率和產(chǎn)能，節(jié)能環(huán)保。
【IPC分類】C22B26-22, F27D3-15
【公開號】CN104561600
【申請?zhí)枴緾N201310474884
【發(fā)明人】張三川, 李延民, 徐世新, 虞凱, 趙國卿
【申請人】鄭州大學(xué), 河南鄭礦機(jī)器有限公司
【公開日】2015年4月29日
【申請日】2013年10月12日