一種耐磨旋梭內(nèi)梭的制作方法
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本發(fā)明涉及縫紉機配件，具體涉及一種旋梭內(nèi)梭。
【背景技術(shù)】
[0002]旋梭是縫紉機的重要組成部份，目前的縫紉設(shè)備中，以鎖式線跡縫合的縫紉機最為普遍，這些縫紉機大多數(shù)是采用旋梭，以其梭尖勾住線環(huán)，同時擴大線環(huán)，并引導(dǎo)線環(huán)環(huán)繞過梭心而構(gòu)成鎖式線跡的。內(nèi)梭和外梭是旋梭的重要零部件，旋梭零部件體積較小，并且結(jié)構(gòu)復(fù)雜，所以對制作精細化程度要求比較高。現(xiàn)有旋梭內(nèi)梭、外梭一般采用鑄造、鍛造、冷擠壓及車、銑機械加工方法制作，制作加工工序煩瑣，工藝復(fù)雜(高達300多道工序)，無法大規(guī)模生產(chǎn)，金屬材料利用率低下，且產(chǎn)品性能一般，產(chǎn)品使用壽命低。同時現(xiàn)有旋梭機械方法制造的性能差，無法達到高性能旋梭產(chǎn)品的要求。也有人嘗試用金屬注射方法來制造旋梭，但由于無法解決生產(chǎn)成本高、性能差的問題而放棄。

【發(fā)明內(nèi)容】

[0003]本發(fā)明的目的是為了解決現(xiàn)有技術(shù)的上述缺點，提供一種性能好的耐磨旋梭內(nèi)梭，同時還提供該耐磨旋梭內(nèi)梭的制造工藝。
[0004]本發(fā)明的耐磨旋梭內(nèi)梭，其方案是，耐磨旋梭內(nèi)梭由含有以下重量百分比成分的材料制成:碳:0.1% ?0.3%、硅:0.1% ?0.4%、錳:0.3% ?0.9%、鉻:0.7% ?1.30%、鑰:0.10%?0.3%、余量為鐵。
[0005]本發(fā)明的優(yōu)選方案之一，耐磨旋梭內(nèi)梭由含有以下重量百分比成分的材料制成:碳:0.17% ?0.24%、硅:0.17% ?0.37%、錳:0.4% ?0.7%、鉻:0.8% ?1.10%、鑰:0.15% ?0.25%、余量為鐵。
[0006]本發(fā)明的另一優(yōu)選方案為，耐磨旋梭內(nèi)梭由含有以下重量百分比成分的材料制成:碳:0.2% ?0.22%、硅:0.2% ?0.32%、錳:0.5% ?0.6%、鉻:0.9% ?1.0%、鑰:0.18% ?0.20%、余量為鐵。。
[0007]本發(fā)明耐磨旋梭內(nèi)梭的制備方法，其方案是，采用金屬注射成型方法，包括以下步驟:
(1)將上述配方的金屬粉末送入旋梭內(nèi)梭注射成型機內(nèi)，注射溫度140?160°C,壓力80?lOOMPa，模溫35?45°C，注射獲得旋梭內(nèi)梭胚件；
(2)對旋梭內(nèi)梭胚件進行脫脂，脫脂溫度35?45°C，時間6?10小時，得脫脂件；
(3)對脫脂件在燒結(jié)溫度為800?1300°C下燒結(jié)I?3小時即得耐磨旋梭內(nèi)梭。
[0008]本發(fā)明制備方法，步驟(I)混煉溫度為優(yōu)選為180?185°C。
[0009]步驟(I)注射成型時的模溫優(yōu)選為40°C。
[0010]步驟(2 )脫脂溫度優(yōu)選為40 V。
[0011]步驟(I)優(yōu)選注射溫度150°C，壓力90MPa。
[0012]步驟(3)優(yōu)選對脫脂件在燒結(jié)溫度為1200?1250°C下燒結(jié)2小時。
[0013]本發(fā)明采用注射成型方法制備旋梭內(nèi)梭，并通過適當?shù)臏囟群统煞峙浔龋蟠筇岣吡水a(chǎn)品的性能，尤其提高了產(chǎn)品的耐磨性能，并且生產(chǎn)成本較低，操作簡單。
[0014]
【具體實施方式】
[0015]以下結(jié)合具體實施例對本發(fā)明作進一步的說明，本發(fā)明的保護范圍并不僅限于這些實施例。
[0016]實施例1耐磨旋梭內(nèi)梭及其制造方法
配方如下:碳:0.2%、硅:0.32%、錳:0.6%、鉻:0.9%、鑰0.20%、余量為鐵。
[0017]將上述配方的金屬粉末進行7.94旋梭內(nèi)梭的注射。注射溫度150°C，壓力90MPa，模溫40°C，注射獲得旋梭胚件；注射后對胚件進行脫脂，脫脂溫度40°C，時間8小時，得脫脂件；脫脂后對產(chǎn)品進行燒結(jié)，燒結(jié)溫度1100°C，燒結(jié)時間2小時。用精整模具對燒結(jié)件進行校正精整，得7.94產(chǎn)品。產(chǎn)品經(jīng)后續(xù)熱處理，經(jīng)測試，洛氏硬度為HRC 51，與FeCr材料比較，耐磨性提高1.8倍。
[0018]實施例2耐磨旋梭內(nèi)梭及其制造方法配方如下:
碳:0.22%、硅:0.2%、錳:0.5%、鉻:1.0%、鑰:0.18%、余量為鐵。
[0019](I)將上述配方的金屬粉末進行820旋梭的注射。注射溫度160°C，壓力80MPa，模溫40°C，注射獲得旋梭胚件；注射后對胚件進行脫脂，脫脂溫度40°C，時間10小時，得脫脂件；脫脂后對產(chǎn)品進行燒結(jié)，燒結(jié)溫度1300°C，燒結(jié)時間1.5小時。用精整模具對燒結(jié)件進行校正精整，得820產(chǎn)品，產(chǎn)品經(jīng)后續(xù)熱處理，經(jīng)測試，洛氏硬度為HRC 52，耐磨性與常規(guī)材料Fe2Ni比較，提高約2倍。
[0020]實施例3耐磨旋梭內(nèi)梭及其制造方法配方如下:
碳:0.21%、硅:0.26%、錳:0.55%、鉻:0.95%、鑰:0.9%、余量為鐵。
[0021]制備方法:
將上述配方的金屬粉末進行7.94旋梭內(nèi)梭的注射，注射溫度150°C，壓力lOOMPa，模溫40°C，注射獲得旋梭胚件；注射后對胚件進行脫脂，脫脂溫度40°C，時間9小時，得脫脂件；脫脂后對產(chǎn)品進行燒結(jié)，燒結(jié)溫度1200°C，燒結(jié)時間2小時。用精整模具對燒結(jié)件進行校正精整，得7.94產(chǎn)品。產(chǎn)品經(jīng)后續(xù)熱處理，經(jīng)測試，洛氏硬度為HRC 51，與FeCrMo材料比較，耐磨性提高1.5倍。
[0022]實施例4耐磨旋梭內(nèi)梭及其制造方法
配方:碳:0.17%、硅:0.17%、錳:0.7%、鉻:1.10%、鑰:0.25%、余量為鐵。
[0023]制備:
將上述配方的金屬粉末送入注射成型機內(nèi)，注射溫度140°C，壓力lOOMPa，模溫45°C，注射獲得旋梭內(nèi)梭胚件；
對旋梭內(nèi)梭胚件進行脫脂，脫脂溫度45°C，時間6小時，得脫脂件；
對脫脂件在燒結(jié)溫度為800°C下燒結(jié)3小時即得耐磨旋梭內(nèi)梭。
[0024]經(jīng)測試，所得耐磨旋梭內(nèi)梭洛氏硬度為HRC 53。
[0025]實施例5耐磨旋梭內(nèi)梭及其制造方法配方:
碳:0.1% ?0.3%、硅:0.1% ?0.4%、錳:0.3% ?0.9%、鉻:0.7% ?1.30%、鑰:0.10% ?0.3%、余量為鐵。
[0026]制備:
將上述配方的金屬粉末送入注射成型機內(nèi)，注射溫度140°C，壓力lOOMPa，模溫35 °C，注射獲得旋梭內(nèi)梭胚件；
對旋梭內(nèi)梭胚件進行脫脂，脫脂溫度35°C，時間10小時，得脫脂件；
對脫脂件在燒結(jié)溫度為800°C下燒結(jié)3小時即得耐磨旋梭內(nèi)梭。
[0027]經(jīng)測試，所得耐磨旋梭內(nèi)梭洛氏硬度為HRC 54。
[0028]實施例6耐磨旋梭內(nèi)梭及其制造方法配方:
碳:0.1%、硅:0.1%、錳:0.9%、鉻:0.7%、鑰:0.3%、余量為鐵。
[0029]制備方法同實施例4，經(jīng)測試，所得耐磨旋梭內(nèi)梭洛氏硬度為HRC 54。
[0030]實施例7耐磨旋梭內(nèi)梭及其制造方法配方:
碳:0.3%、硅:0.4%、錳:0.3%、鉻:1.30%、鑰:0.10%、余量為鐵。
[0031]制備方法同實施例5，經(jīng)測試，所得耐磨旋梭內(nèi)梭洛氏硬度為HRC 52。
[0032]為了達到更好效果，在進行本發(fā)明的方法之前，也可加入輔助粘接劑，粘接劑組分按重量百分比:石蠟20%?30%，高密度聚乙烯35%?45%，EVA樹脂25%?35%，然后將金屬粉末與粘接劑送入開煉機在165?200°C下混煉2?3小時；預(yù)處理后進行本發(fā)明的制備方法。
[0033]在本發(fā)明制備方法之后，還可對燒結(jié)件進行滲碳熱、滲鉻處理，以使產(chǎn)品質(zhì)量更聞。
[0034]上述實施例為本發(fā)明較佳的實施方式，但本發(fā)明的實施方式并不受上述實施例的限制，其他的任何未背離本發(fā)明的精神實質(zhì)與原理下所作的改變、修飾、替代、組合、簡化，均應(yīng)為等效的置換方式，都包含在本發(fā)明的保護范圍之內(nèi)。
【主權(quán)項】
1.一種耐磨旋梭內(nèi)梭，其特征是，耐磨旋梭內(nèi)梭由含有以下重量百分比成分的材料制成:碳:0.1% ?0.3%、硅:0.1% ?0.4%、錳:0.3% ?0.9%、鉻:0.7% ?1.30%、鑰:0.10% ?0.3%、余量為鐵。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的耐磨旋梭內(nèi)梭，其特征是，耐磨旋梭內(nèi)梭由含有以下重量百分比成分的材料制成-M:0.17%?0.24%、硅:0.17%?0.37%、錳:0.4%?0.7%、鉻:0.8%?1.10%、鑰:0.15% ?0.25%、余量為鐵。
3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的耐磨旋梭內(nèi)梭，其特征是，耐磨旋梭內(nèi)梭由含有以下重量百分比成分的材料制成:碳:0.2%?0.22%、硅:0.2%?0.32%、錳:0.5%?0.6%、鉻:0.9%?1.0%、鑰:0.18%?0.20%、余量為鐵。
4.權(quán)利要求1、2或者3所述耐磨旋梭內(nèi)梭的制備方法，其特征是，采用金屬注射成型方法，包括以下步驟: (1)按所述配比將各成分粉末混合，然后將金屬粉末送入開煉機在165?200°C下混煉2?3小時； (2)將步驟(I)混煉后的金屬粉末送入注射成型機內(nèi)，注射溫度140?160°C，壓力80?lOOMPa，模溫35?45°C，注射獲得旋梭內(nèi)梭胚件； (3)對旋梭內(nèi)梭胚件進行脫脂，脫脂溫度35?45°C，時間6?10小時，得脫脂件； (4)對脫脂件在燒結(jié)溫度為800?1300°C下燒結(jié)I?3小時即得耐磨旋梭內(nèi)梭。
5.根據(jù)權(quán)利要求4所述的耐磨旋梭內(nèi)梭的制備方法，其特征是，步驟(I)混煉溫度為180 ?185?。
6.根據(jù)權(quán)利要求4所述的耐磨旋梭內(nèi)梭的制備方法，其特征是，步驟(2)注射成型時的模溫為40°C。
7.根據(jù)權(quán)利要求4所述的耐磨旋梭內(nèi)梭的制備方法，其特征是，步驟(3)脫脂溫度為40。。。
8.根據(jù)權(quán)利要求4所述的耐磨旋梭內(nèi)梭的制備方法，其特征是，步驟(2)注射溫度l50°c，壓力 9OMPa。
9.根據(jù)權(quán)利要求4所述的耐磨旋梭內(nèi)梭的制備方法，其特征是，步驟(4)對脫脂件在燒結(jié)溫度為1100°C下燒結(jié)2小時。
【專利摘要】本發(fā)明涉及縫紉機配件，具體涉及一種旋梭內(nèi)梭。本發(fā)明的耐磨旋梭內(nèi)梭，由含有以下重量百分比成分的材料制成：碳：0.1%～0.3%、硅：0.1%～0.4%、錳：0.3%～0.9%、鉻：0.7%～1.30%、鉬：0.10%～0.3%、余量為鐵。本發(fā)明采用注射成型方法制備旋梭內(nèi)梭，并通過適當?shù)臏囟群统煞峙浔?，大大提高了產(chǎn)品的性能，尤其提高了產(chǎn)品的耐磨性能，并且生產(chǎn)成本較低，操作簡單。
【IPC分類】B22F3-115, B22F5-00, C22C38-22
【公開號】CN104561800
【申請?zhí)枴緾N201310472350
【發(fā)明人】姜志瑜, 肖騰彬, 梁良華, 韓武東, 吳國凱, 潘躍云
【申請人】浙江一火科技有限公司
【公開日】2015年4月29日
【申請日】2013年10月11日