齒輪減速機流化床熔敷方法
【專利說明】
[0001]技術(shù)領(lǐng)域:
本發(fā)明涉及一種齒輪減速機流化床熔敷方法。
[0002]【背景技術(shù)】:
傳統(tǒng)的齒輪減速機流化床熔敷出的熔敷層存在彈性差、不耐高溫，彎曲加工性差，熔敷層不夠堅硬、不耐潮、不耐腐蝕等諸多問題。在熔敷過程中，預(yù)熱溫度對敷層質(zhì)景有較大影響。溫度過高，敷層厚度大，容易產(chǎn)生聯(lián)摺現(xiàn)象，敷層內(nèi)易產(chǎn)生氣泡；溫度過低，會導(dǎo)致敷層薄達(dá)不到要求，粉末熔化后流動性差，敷層不平滑產(chǎn)生針孔等。
[0003]
【發(fā)明內(nèi)容】
:
本發(fā)明的目的是提供一種齒輪減速機流化床熔敷方法。
[0004]上述的目的通過以下的技術(shù)方案實現(xiàn):
一種齒輪減速機流化床熔敷方法，其組成包括:流化床，所述的流化床包括氣室、透氣隔板、流化槽，在所述的氣室下面由電動機帶動偏心輪轉(zhuǎn)動，從而帶動流化槽以35-40次每秒的頻率沿上下方向振動；本流化床熔敷方法包括如下步驟:
(1)將壓縮空氣引入氣室經(jīng)透氣隔板進(jìn)入流化糟，將相內(nèi)的樹醋粉末吹起，呈懸浮狀；
(2)將預(yù)熱到樹脂粉末熔點以上沮度的電機鐵心浸入流化槽中，粉末碰到工件枯敷熔化，在槽壁表形成一層均勻連續(xù)的絕緣涂敷層；
(3)偏心輪以一定速度旋轉(zhuǎn)，帶動流化槽以上述頻率振動，使鐵心表面熔敷均勻；
(4)取出工件，再經(jīng)后熱固化處理，絕緣涂敷層牢固地粘敷于槽內(nèi)和鐵心端面表面，形成連續(xù)完整的褶和端面的絕緣層。
[0005]有益效果:
本齒輪減速機流化床熔敷方法的主要工藝過程為:鐵心清理一預(yù)熱一蔽敷一浸敷一除蔽敷一后熱固化一檢查與修補，其中各步驟的作用如下所述，
(I)飲心清理，目的是除去毛刺、油污、雜質(zhì)，保證敷層質(zhì)量?？煞謩e采用噴砂處理，或汽油、超聲波清洗。
[0006]預(yù)熱，預(yù)熱目的是:鐵心達(dá)到環(huán)氧樹醋粉末熔點以上溫度。預(yù)熱溫度對敷層質(zhì)景有較大影響。溫度過高，敷層厚度大，容易產(chǎn)生聯(lián)摺現(xiàn)象，敷層內(nèi)易產(chǎn)生氣泡；溫度過低，會導(dǎo)致敷層薄達(dá)不到要求，粉末熔化后流動性差，敷層不平滑產(chǎn)生針孔等。不同材料預(yù)熱溫度要求不同一般在180°C左右。預(yù)熱時間隨飲心熱容量不同而異，以整個鐵心達(dá)到要求的預(yù)熱溫度為準(zhǔn)。
[0007](3)蔽敷，鐵心在熔敷前將不需熔敷的部位保護(hù)起來，即蔽敷。一般采用專門的夾具，其最好同時又是熔敷時用的夾具。夾具常用硅橡膠之類非金屬材料制成，硅橡膠能在200°C下長期工作，并容易清除熔敷層。
[0008]熔敷，為保證敷層厚度和均勻度，可采用兩次熔敷。第二次熔敷時，將鐵心轉(zhuǎn)過180度，每次熔敷時間約。0.5~1秒鐘，兩次熔敷厚度共0.2毫米左右。熔敷時鐵心軸線取鉛直方向。井同時有慢速轉(zhuǎn)動，或軸向有勻速振動，有利于提高敷層質(zhì)量。
[0009]除蔽敷去掉蔽敷，應(yīng)在熔敷后隨即進(jìn)行。
[0010]后熱固化，后熱固化一般在隧道式烘干箱內(nèi)進(jìn)行，它使環(huán)氧樹醋粉末聚合固化，同時也有使敷層流動平滑均勻的作用，因此也應(yīng)隨即進(jìn)行。
[0011](7)檢查與缺陷修補，檢查敷層厚度和表面質(zhì)量個別缺陷處可以用環(huán)氧粉末或環(huán)氧膠修補，必要時可以重新熔敷。
[0012]【具體實施方式】:
實施例1:
一種齒輪減速機流化床熔敷方法，其組成包括:流化床，所述的流化床包括氣室、透氣隔板、流化槽，在所述的氣室下面由電動機帶動偏心輪轉(zhuǎn)動，從而帶動流化槽以35-40次每秒的頻率沿上下方向振動；本流化床熔敷方法包括如下步驟:
(1)將壓縮空氣引入氣室經(jīng)透氣隔板進(jìn)入流化糟，將相內(nèi)的樹醋粉末吹起，呈懸浮狀；
(2)將預(yù)熱到樹脂粉末熔點以上沮度的電機鐵心浸入流化槽中，粉末碰到工件枯敷熔化，在槽壁表形成一層均勻連續(xù)的絕緣涂敷層；
(3)偏心輪以一定速度旋轉(zhuǎn)，帶動流化槽以上述頻率振動，使鐵心表面熔敷均勻；
(4)取出工件，再經(jīng)后熱固化處理，絕緣涂敷層牢固地粘敷于槽內(nèi)和鐵心端面表面，形成連續(xù)完整的褶和端面的絕緣層。
[0013]其中，當(dāng)樹脂粉末采用環(huán)氧粉末熔敷時，主要工藝過程為:鐵心清理一預(yù)熱一蔽敷一浸敷一除蔽敷一后熱固化一檢查與修補。
[0014]實施例2:
根據(jù)實施例1所述的齒輪減速機流化床熔敷方法，熔槽絕緣的樹脂粉末也可以采用混合的粉末，由樹酷、硬化劑、填料等配制后，經(jīng)研磨、磁選而成。常用的有環(huán)氧粉末，聚酚粉末等。環(huán)氧粉末主要由環(huán)氧樹酷、聚乙烯醉縮丁醛樹醋、石英粉、氣相二氧化硅、雙氰胺等組成，熔敷層堅硬、光亮、耐潮、耐腐蝕好。熔棲絕緣屬B級絕緣，聚酷粉末主要由對苯二甲酸多元醉聚脂樹酌、石英粉、氣相二氧化硅以及固化劑等組成。其熔敷層薄、彈性好、耐熱較高，屬F級絕緣。熔敷零件表面后，可允許彎曲加工，如單匝成喇元件絕緣等。
【主權(quán)項】
1.一種齒輪減速機流化床熔敷方法，其組成包括:流化床，其特征是:所述的流化床包括氣室、透氣隔板、流化槽，在所述的氣室下面由電動機帶動偏心輪轉(zhuǎn)動，從而帶動流化槽以35-40次每秒的頻率沿上下方向振動；本流化床熔敷方法包括如下步驟: (1)將壓縮空氣引入氣室經(jīng)透氣隔板進(jìn)入流化糟，將相內(nèi)的樹醋粉末吹起，呈懸浮狀； (2)將預(yù)熱到樹脂粉末熔點以上沮度的電機鐵心浸入流化槽中，粉末碰到工件枯敷熔化，在槽壁表形成一層均勻連續(xù)的絕緣涂敷層； (3)偏心輪以一定速度旋轉(zhuǎn)，帶動流化槽以上述頻率振動，使鐵心表面熔敷均勻； (4)取出工件，再經(jīng)后熱固化處理，絕緣涂敷層牢固地粘敷于槽內(nèi)和鐵心端面表面，形成連續(xù)完整的褶和端面的絕緣層。
【專利摘要】<b>齒輪減速機流化床熔敷方法</b><b>。</b><b>傳統(tǒng)的</b><b>齒輪減速機流化床熔敷出的熔敷層存在彈性差、不耐高溫，彎曲加工性差，熔敷層不夠堅硬、不耐潮、不耐腐蝕等諸多問題。</b><b>本發(fā)明的組成包括</b><b>:？</b><b>流化床，所述的流化床包括氣室、透氣隔板、流化槽，在所述的氣室下面由電動機帶動偏心輪轉(zhuǎn)動，從而帶動流化槽以</b><b>35-40</b><b>次每秒的頻率沿上下方向振動，本流化床熔敷方法包括如下步驟：將壓縮空氣引入氣室經(jīng)透氣隔板進(jìn)入流化糟，將相內(nèi)的樹醋粉末吹起，呈懸浮狀；將預(yù)熱到樹脂粉末熔點以上沮度的電機鐵心浸入流化槽中，粉末碰到工件枯敷熔化，在槽壁表形成一層均勻連續(xù)的絕緣涂敷層；偏心輪以一定速度旋轉(zhuǎn)，帶動流化槽以上述頻率振動。本發(fā)明用于</b><b>齒輪減速機</b><b>鐵心的</b><b>熔敷。</b>
【IPC分類】C23C26-02
【公開號】CN104562000
【申請?zhí)枴緾N201410847601
【發(fā)明人】戴冰, 陳巨輝, 胡長勝
【申請人】哈爾濱果嶺科技發(fā)展有限公司
【公開日】2015年4月29日
【申請日】2014年12月29日