用于砂造型鑄造的砂罐及其采用該裝置的砂造型鑄造工藝的制作方法
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本發(fā)明涉及一種砂罐，尤其涉及一種用于砂造型鑄造的砂罐及其采用該裝置的砂造型鑄造工藝。
【背景技術(shù)】
[0002]在砂造型鑄造行業(yè)中，用自硬砂如堿酚醛樹(shù)脂砂造型是普遍的造型工藝，該工藝主要是在沙箱和模具之間，利用自硬砂填滿空間造成型腔。
[0003]砂造型用砂量大，故造型成本高，同時(shí)自硬砂具有透氣性差和退讓性差的特點(diǎn)。所謂退讓性，主要是指金屬在凝固和冷卻過(guò)程中會(huì)收縮，此時(shí)要求砂型相關(guān)部位發(fā)生變形或退讓，以不阻礙鑄件收縮而獲得應(yīng)力小而不產(chǎn)生裂紋的鑄件，這種型砂隨著鑄件收縮而減小其體積的能力稱為退讓性。退讓性小時(shí)，鑄件收縮困難，會(huì)使鑄件內(nèi)產(chǎn)生應(yīng)力甚至開(kāi)裂。

【發(fā)明內(nèi)容】

[0004]本發(fā)明是為了克服現(xiàn)有技術(shù)中的不足，提供了一種結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單，簡(jiǎn)易實(shí)用，減少砂用量，增強(qiáng)自硬砂透氣性退讓性的用于砂造型鑄造的砂罐及其采用該裝置的砂造型鑄造工
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[0005]為了實(shí)現(xiàn)上述目的，本發(fā)明采用以下技術(shù)方案:
本發(fā)明的一種用于砂造型鑄造的砂罐，包括呈柱狀結(jié)構(gòu)的罐本體，所述罐本體由砂罐內(nèi)層以及砂罐內(nèi)層外設(shè)的砂罐外層構(gòu)成，所述砂罐內(nèi)層采用鋼板，砂罐外層采用耐火粘土，所述罐本體的上下兩端面分別設(shè)有通孔，所述罐本體的外壁上設(shè)有環(huán)繞其圍度方向的凹槽。其中，在砂造型鑄造過(guò)程中鋼水在冷卻過(guò)程中，因?yàn)榇嬖谑湛s率，砂型、芯應(yīng)該具備良好的退讓性，在受壓時(shí)可以退讓、收縮以供鑄件足夠的空間進(jìn)行冷卻收縮。如果砂型、芯退讓性不好，鑄件則容易產(chǎn)生內(nèi)應(yīng)用甚至裂紋，嚴(yán)重影響產(chǎn)品質(zhì)量。本發(fā)明在砂造型鑄造過(guò)程中采用砂罐，因砂罐之間存在縫隙，砂型、芯受鋼水壓力進(jìn)行退讓，罐體可以隨著型砂受力小范圍移動(dòng)，增加型砂退讓性，可有效避免鑄件裂紋的產(chǎn)生。同時(shí)由于罐本體的上下兩端面分別設(shè)有通孔，增強(qiáng)了砂芯、芯的透氣性，在砂型、芯受高溫產(chǎn)生大量氣體時(shí)，利于氣體的排放，有效避免鑄件氣孔的產(chǎn)生。因?yàn)樯肮薜氖褂?，該工藝可以?jié)省大量砂的使用，起到節(jié)約用砂的效果。
[0006]作為優(yōu)選，所述砂罐外層與砂罐內(nèi)層共同向內(nèi)凹陷形成環(huán)形凹槽。
[0007]作為優(yōu)選，所述凹槽的表面呈弧面結(jié)構(gòu)。其中，凹槽的表面呈弧面結(jié)構(gòu)，凹槽結(jié)構(gòu)加強(qiáng)節(jié)砂罐在砂型中的固定同時(shí)可用來(lái)方便捆綁大量節(jié)砂罐一起使用。
[0008]作為優(yōu)選，所述凹槽的寬度為50-70mm。
[0009]作為優(yōu)選，所述通孔分別設(shè)置于砂罐上下端面的中心。
[0010]作為優(yōu)選，所述通孔的直徑為5_20mm。
[0011]一種采用用于砂造型鑄造的砂罐的砂造型鑄造工藝，主要包括以下步驟:
第一步，造型制芯:先在分型面鋪入一層自硬砂，再將砂罐置入砂型中，以替代部分砂，砂罐可以獨(dú)立分散在砂箱中，也可三至五個(gè)砂罐捆成一捆放入砂箱中，具體放置數(shù)量根據(jù)砂型大小而定，用自硬砂覆蓋填滿沙箱。在制作較大的砂芯時(shí)，也可同理放入砂罐。因?yàn)樯肮薜氖褂?，該工藝可以?jié)省大量砂的使用。
[0012]第二步，起模澆注:待造好的砂型芯自硬化達(dá)到起模要求后，起模，在型腔、型芯表面涂刷涂料，合箱，澆注鋼水。鋼水在冷卻過(guò)程中，因?yàn)榇嬖谑湛s率，砂型、芯應(yīng)該具備良好的退讓性，在受壓時(shí)可以退讓、收縮以供鑄件足夠的空間進(jìn)行冷卻收縮。如果砂型、芯退讓性不好，鑄件則容易產(chǎn)生內(nèi)應(yīng)用甚至裂紋，嚴(yán)重影響產(chǎn)品質(zhì)量。在采用砂罐的工藝中，因砂罐之間存在縫隙，砂型、芯受鋼水壓力進(jìn)行退讓，罐體可以隨著型砂受力小范圍移動(dòng)，增加型砂退讓性，可有效避免鑄件裂紋的產(chǎn)生。同時(shí)由于砂罐表面分布了諸多氣孔，增強(qiáng)了砂芯、芯的透氣性，在砂型、芯受高溫產(chǎn)生大量氣體時(shí)，利于氣體的排放，有效避免鑄件氣孔的產(chǎn)生。
[0013]第三步，開(kāi)箱:待鋼液冷卻到開(kāi)箱溫度時(shí)，將模具置入振砂機(jī)中振動(dòng)開(kāi)箱，將鑄件、砂箱和砂罐等取出，潰散的砂進(jìn)入砂處理系統(tǒng)進(jìn)行再處理。
[0014]第四步，清理:將砂罐進(jìn)行表面清理和修復(fù)，循環(huán)利用。
[0015]因此，本發(fā)明具有如下有益效果:結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單，簡(jiǎn)易實(shí)用，減少砂用量，增強(qiáng)自硬砂透氣性退讓性。
【附圖說(shuō)明】
[0016]圖1是本發(fā)明結(jié)構(gòu)示意圖；
圖中:砂罐內(nèi)層1、砂罐外層2、通孔3、凹槽4。
【具體實(shí)施方式】
[0017]下面結(jié)合附圖和【具體實(shí)施方式】對(duì)本發(fā)明做進(jìn)一步的描述。
[0018]實(shí)施例:如圖1所示，一種用于砂造型鑄造的砂罐，包括呈柱狀結(jié)構(gòu)的罐本體，罐本體由砂罐內(nèi)層I以及砂罐內(nèi)層I外設(shè)的砂罐外層2構(gòu)成，砂罐內(nèi)層I采用鋼板，砂罐外層2采用耐火粘土，罐本體的上下兩端面分別設(shè)有通孔3，罐本體的外壁上設(shè)有環(huán)繞其圍度方向的凹槽4。其中，在砂造型鑄造過(guò)程中鋼水在冷卻過(guò)程中，因?yàn)榇嬖谑湛s率，砂型、芯應(yīng)該具備良好的退讓性，在受壓時(shí)可以退讓、收縮以供鑄件足夠的空間進(jìn)行冷卻收縮。如果砂型、芯退讓性不好，鑄件則容易產(chǎn)生內(nèi)應(yīng)用甚至裂紋，嚴(yán)重影響產(chǎn)品質(zhì)量。本發(fā)明在砂造型鑄造過(guò)程中采用砂罐，因砂罐之間存在縫隙，砂型、芯受鋼水壓力進(jìn)行退讓，罐體可以隨著型砂受力小范圍移動(dòng)，增加型砂退讓性，可有效避免鑄件裂紋的產(chǎn)生。同時(shí)由于罐本體的上下兩端面分別設(shè)有通孔3，增強(qiáng)了砂芯、芯的透氣性，在砂型、芯受高溫產(chǎn)生大量氣體時(shí)，利于氣體的排放，有效避免鑄件氣孔的產(chǎn)生。因?yàn)樯肮薜氖褂?，該工藝可以?jié)省大量砂的使用，起到節(jié)約用砂的效果。
[0019]砂罐外層2與砂罐內(nèi)層I共同向內(nèi)凹陷形成環(huán)形凹槽4。凹槽4的表面呈弧面結(jié)構(gòu)。其中，凹槽4的表面呈弧面結(jié)構(gòu)，凹槽4結(jié)構(gòu)加強(qiáng)節(jié)砂罐在砂型中的固定同時(shí)可用來(lái)方便捆綁大量節(jié)砂罐一起使用。凹槽4的寬度為50-70mm。通孔3分別設(shè)置于砂罐上下端面的中心。通孔3的直徑為5-20mm。
[0020]一種采用用于砂造型鑄造的砂罐的砂造型鑄造工藝，主要包括以下步驟: 第一步，造型制芯:先在分型面鋪入一層自硬砂，再將砂罐置入砂型中，以替代部分砂，砂罐可以獨(dú)立分散在砂箱中，也可三至五個(gè)砂罐捆成一捆放入砂箱中，具體放置數(shù)量根據(jù)砂型大小而定，用自硬砂覆蓋填滿沙箱。在制作較大的砂芯時(shí)，也可同理放入砂罐。因?yàn)樯肮薜氖褂?，該工藝可以?jié)省大量砂的使用。
[0021]第二步，起模澆注:待造好的砂型芯自硬化達(dá)到起模要求后，起模，在型腔、型芯表面涂刷涂料，合箱，澆注鋼水。鋼水在冷卻過(guò)程中，因?yàn)榇嬖谑湛s率，砂型、芯應(yīng)該具備良好的退讓性，在受壓時(shí)可以退讓、收縮以供鑄件足夠的空間進(jìn)行冷卻收縮。如果砂型、芯退讓性不好，鑄件則容易產(chǎn)生內(nèi)應(yīng)用甚至裂紋，嚴(yán)重影響產(chǎn)品質(zhì)量。在采用砂罐的工藝中，因砂罐之間存在縫隙，砂型、芯受鋼水壓力進(jìn)行退讓，罐體可以隨著型砂受力小范圍移動(dòng)，增加型砂退讓性，可有效避免鑄件裂紋的產(chǎn)生。同時(shí)由于砂罐表面分布了諸多氣孔，增強(qiáng)了砂芯、芯的透氣性，在砂型、芯受高溫產(chǎn)生大量氣體時(shí)，利于氣體的排放，有效避免鑄件氣孔的產(chǎn)生。
[0022]第三步，開(kāi)箱:待鋼液冷卻到開(kāi)箱溫度時(shí)，將模具置入振砂機(jī)中振動(dòng)開(kāi)箱，將鑄件、砂箱和砂罐等取出，潰散的砂進(jìn)入砂處理系統(tǒng)進(jìn)行再處理。
[0023]第四步，清理:將砂罐進(jìn)行表面清理和修復(fù)，循環(huán)利用。
[0024]以上所述僅為本發(fā)明的具體實(shí)施例，但本發(fā)明的結(jié)構(gòu)特征并不局限于此，任何本領(lǐng)域的技術(shù)人員在本發(fā)明的領(lǐng)域內(nèi)，所作的變化或修飾皆涵蓋在本發(fā)明的專利范圍之中。
【主權(quán)項(xiàng)】
1.一種用于砂造型鑄造的砂罐，包括呈柱狀結(jié)構(gòu)的罐本體，其特征在于:所述罐本體由砂罐內(nèi)層以及砂罐內(nèi)層外設(shè)的砂罐外層構(gòu)成，所述砂罐內(nèi)層采用鋼板，砂罐外層采用耐火粘土，所述罐本體的上下兩端面分別設(shè)有通孔，所述罐本體的外壁上設(shè)有環(huán)繞其圍度方向的凹槽。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的用于砂造型鑄造的砂罐，其特征在于:所述砂罐外層與砂罐內(nèi)層共同向內(nèi)凹陷形成環(huán)形凹槽。
3.根據(jù)權(quán)利要求1或2所述的用于砂造型鑄造的砂罐，其特征在于:所述凹槽的表面呈弧面結(jié)構(gòu)。
4.根據(jù)權(quán)利要求1或2所述的用于砂造型鑄造的砂罐，其特征在于:所述凹槽的寬度為 50_70mm。
5.根據(jù)權(quán)利要求1或2所述的用于砂造型鑄造的砂罐，其特征在于:所述通孔分別設(shè)置于砂罐上下端面的中心。
6.根據(jù)權(quán)利要求5所述的用于砂造型鑄造的砂罐，其特征在于:所述通孔的直徑為5-20mmo
7.一種采用權(quán)利要求1至6所述的用于砂造型鑄造的砂罐的砂造型鑄造工藝，其特征在于:主要包括以下步驟: (I)造型制芯:先在分型面鋪入一層自硬砂，再將砂罐置入砂型中，以替代部分砂，砂罐可以獨(dú)立分散在砂箱中，也可三至五個(gè)砂罐捆成一捆放入砂箱中，具體放置數(shù)量根據(jù)砂型大小而定，用自硬砂覆蓋填滿沙箱； (II)起模澆注:待造好的砂型芯自硬化達(dá)到起模要求后，起模，在型腔、型芯表面涂刷涂料，合箱，饒注鋼水； (III)開(kāi)箱:待鋼液冷卻到開(kāi)箱溫度時(shí)，將模具置入振砂機(jī)中振動(dòng)開(kāi)箱，將鑄件、砂箱和砂罐等取出，潰散的砂進(jìn)入砂處理系統(tǒng)進(jìn)行再處理； (IV)清理:將砂罐進(jìn)行表面清理和修復(fù)，循環(huán)利用。
【專利摘要】本發(fā)明公開(kāi)了一種用于砂造型鑄造的砂罐，包括呈柱狀結(jié)構(gòu)的罐本體，罐本體由砂罐內(nèi)層以及砂罐內(nèi)層外設(shè)的砂罐外層構(gòu)成，砂罐內(nèi)層采用鋼板，砂罐外層采用耐火粘土，罐本體的上下兩端面分別設(shè)有通孔，罐本體的外壁上設(shè)有環(huán)繞其圍度方向的凹槽，本發(fā)明還公開(kāi)了一種采用砂罐的砂造型鑄造工藝包括造型制芯，起模澆注，開(kāi)箱，清理。本發(fā)明的主要用途是為了提供一種結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單，簡(jiǎn)易實(shí)用，減少砂用量，增強(qiáng)自硬砂透氣性退讓性的用于砂造型鑄造的砂罐及其采用該裝置的砂造型鑄造工藝。
【IPC分類】B22C21-14, B22C9-02
【公開(kāi)號(hào)】CN104588580
【申請(qǐng)?zhí)枴緾N201410845782
【發(fā)明人】謝小兵, 徐濤
【申請(qǐng)人】中核蘇閥橫店機(jī)械有限公司
【公開(kāi)日】2015年5月6日
【申請(qǐng)日】2014年12月31日