直入式粉末成型造粒機(jī)的制作方法
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本發(fā)明涉及一種粉末冶金領(lǐng)域的造粒裝置，尤其涉及一種直入式粉末成型造粒機(jī)。
【背景技術(shù)】
[0002]粉末冶金是制取金屬或用金屬粉末(或金屬粉末與非金屬粉末的混合物)作為原料，經(jīng)過成形和燒結(jié)，制造金屬材料、復(fù)合材料以及各種類型制品的工藝技術(shù)。粉末冶金法與生產(chǎn)陶瓷有相似的地方，因此，一系列粉末冶金新技術(shù)也可用于陶瓷材料的制備。由于粉末冶金技術(shù)的優(yōu)點(diǎn)，它已成為解決新材料問題的鑰匙，在新材料的發(fā)展中起著舉足輕重的作用。
[0003]粉末冶金的前道工序中，對添加了石蠟、橡膠、機(jī)油和增塑劑等物質(zhì)后，充分?jǐn)嚢杌旌铣深愃葡鹌つ嗟姆蹐F(tuán)，然后對其進(jìn)行擠壓成條通過切割做成粒狀，最后經(jīng)過熱風(fēng)等吹送，烘干，以便后續(xù)將多個(gè)批次的粒料進(jìn)行混批，將死批次之間的質(zhì)量差異，同時(shí)粒料能夠方便進(jìn)入模具進(jìn)行成型。現(xiàn)有技術(shù)中造粒裝置的生產(chǎn)效率過低，不能夠滿足大規(guī)模生產(chǎn)的需要。
[0004]

【發(fā)明內(nèi)容】

[0005]本發(fā)明克服了現(xiàn)有技術(shù)的不足，提供一種結(jié)構(gòu)簡單的直入式粉末成型造粒機(jī)。
[0006]為達(dá)到上述目的，本發(fā)明采用的技術(shù)方案為:一種直入式粉末成型造粒機(jī)，包括:依次設(shè)置的供料裝置、造粒裝置和干燥排出裝置，其特征在于，所述造粒裝置包括擠料罐，以及設(shè)置在擠料罐內(nèi)的套錐體，所述套錐體包括設(shè)置在外層的擠出錐和內(nèi)層的切削錐，所述套錐體的大頭朝下連通所述干燥排出裝置，所述供料裝置密封連通所述擠料罐，所述切削錐能夠沿其軸線相對擠出錐旋轉(zhuǎn)。
[0007]本發(fā)明一個(gè)較佳實(shí)施例中，所述擠出錐上排布有擠出孔，所述擠出孔在所述擠出錐上排布成若干個(gè)水平圈形，切削錐上設(shè)有若干個(gè)柵格圈，每個(gè)所述柵格圈均位置對應(yīng)一個(gè)水平圈。
[0008]本發(fā)明一個(gè)較佳實(shí)施例中，所述柵格圈上設(shè)有相間設(shè)有的柵格孔和柵格條，每個(gè)柵格圈上的柵格孔數(shù)量均與對應(yīng)的水平圈上的擠出孔數(shù)量相同。
[0009]本發(fā)明一個(gè)較佳實(shí)施例中，所述切削錐上部連接驅(qū)動裝置，所述驅(qū)動裝置能夠驅(qū)動切削錐相對所述擠出錐旋轉(zhuǎn)。
[0010]本發(fā)明一個(gè)較佳實(shí)施例中，所述供料裝置為螺桿擠出機(jī)，所述螺桿擠出機(jī)連通所述擠料罐上的壓料口。
[0011]本發(fā)明一個(gè)較佳實(shí)施例中，所述擠出錐和所述切削錐緊密擠壓在一起。
[0012]本發(fā)明一個(gè)較佳實(shí)施例中，所述擠出孔為方形或圓形。
[0013]本發(fā)明一個(gè)較佳實(shí)施例中，所述擠料罐和所述擠出錐之間除擠出孔外，其他位置密封設(shè)置。
[0014]本發(fā)明一個(gè)較佳實(shí)施例中，所述干燥排出裝置設(shè)有通過管道連接的干燥風(fēng)機(jī)和混料罐，所述套錐體的大頭朝下的通入到所述管道內(nèi)。
[0015]本發(fā)明解決了【背景技術(shù)】中存在的缺陷，本發(fā)明擠料罐通過不斷擠入的料，使其內(nèi)部產(chǎn)生較大的內(nèi)壓，料被從擠出孔成條狀擠出，在切削罐和擠出罐產(chǎn)生的相對運(yùn)動切成粒狀；由于柵格圈和水平圈位置相對應(yīng)，進(jìn)入到柵格孔內(nèi)的條狀料便會周期性的被切斷，粒狀的長度可以調(diào)節(jié)；驅(qū)動裝置在上方設(shè)有不會影響到造粒工作；干燥風(fēng)機(jī)和混料裝置能夠?qū)υ斐龅牧Ａ霞磿r(shí)的進(jìn)行干燥和轉(zhuǎn)移處理。
【附圖說明】
[0016]下面結(jié)合附圖和實(shí)施例對本發(fā)明進(jìn)一步說明。
[0017]圖1是本發(fā)明的優(yōu)選實(shí)施例的立體結(jié)構(gòu)圖；
圖2是本發(fā)明的優(yōu)選實(shí)施例的擠出罐的透視圖；
圖3是本發(fā)明的優(yōu)選實(shí)施例的擠出錐的立體結(jié)構(gòu)圖；
圖4是本發(fā)明的優(yōu)選實(shí)施例的切削錐的立體結(jié)構(gòu)圖；
圖中:1、擠料罐，2、壓料口，3、套椎體，4、擠出錐，5、擠出孔，7、切削錐，8、柵格孔，9、柵格條，10、驅(qū)動裝置，11、螺桿擠出機(jī)，12、干燥風(fēng)機(jī)，13、混料罐。
【具體實(shí)施方式】
[0018]現(xiàn)在結(jié)合附圖和實(shí)施例對本發(fā)明作進(jìn)一步詳細(xì)的說明，這些附圖均為簡化的示意圖，僅以示意方式說明本發(fā)明的基本結(jié)構(gòu)，因此其僅顯示與本發(fā)明有關(guān)的構(gòu)成。
[0019]如圖1-4所示，一種直入式粉末成型造粒機(jī)，包括:依次設(shè)置的供料裝置、造粒裝置和干燥排出裝置，造粒裝置包括擠料罐I，以及設(shè)置在擠料罐I內(nèi)的套錐體3，套錐體3包括設(shè)置在外層的擠出錐4和內(nèi)層的切削錐7，套錐體3的大頭朝下連通干燥排出裝置，供料裝置密封連通擠料罐1，切削錐7能夠沿其軸線相對擠出錐4旋轉(zhuǎn)。擠出錐4上排布有擠出孔5，擠出孔5在擠出錐4上排布成若干個(gè)水平圈形，切削錐7上設(shè)有若干個(gè)柵格圈，每個(gè)柵格圈均位置對應(yīng)一個(gè)水平圈。
[0020]擠料罐I通過不斷擠入的料，使其內(nèi)部產(chǎn)生較大的內(nèi)壓，料被從擠出孔5成條狀擠出，在切削罐和擠出罐產(chǎn)生的相對運(yùn)動切成粒狀；由于柵格圈和水平圈位置相對應(yīng)，進(jìn)入到柵格孔8內(nèi)的條狀料便會周期性的被切斷，粒狀的長度可以調(diào)節(jié)；驅(qū)動裝置10在上方設(shè)有不會影響到造粒工作；干燥風(fēng)機(jī)12和混料裝置能夠?qū)υ斐龅牧Ａ霞磿r(shí)的進(jìn)行干燥和轉(zhuǎn)移處理。
[0021]柵格圈上設(shè)有相間設(shè)有的柵格孔8和柵格條9，每個(gè)柵格圈上的柵格孔8數(shù)量均與對應(yīng)的水平圈上的擠出孔5數(shù)量相同，這樣的設(shè)計(jì)使得條狀的料能夠被均勻的切削成粒料，造粒更加均勻。柵格條9與柵格孔8的間隔設(shè)置以及每個(gè)柵格孔8的橫向長度可以規(guī)定粒料的長度。
[0022]切削錐7上部連接驅(qū)動裝置10，驅(qū)動裝置10能夠驅(qū)動切削錐7相對擠出錐4旋轉(zhuǎn)，切削錐7主動旋轉(zhuǎn)，能夠?qū)D出錐4擠出的條料進(jìn)行切削成粒狀。
[0023]供料裝置為螺桿擠出機(jī)11，螺桿擠出機(jī)11連通擠料罐I上的壓料口 2。擠料罐I上設(shè)有壓料口 2，壓料口 2密封連接螺桿擠出機(jī)11。螺桿擠出機(jī)11可以將料進(jìn)行充分的混合，然后為擠壓罐提供充足的壓力，保證料成條的順利。
[0024]擠出錐4和切削錐7緊密擠壓在一起，這樣切削過程不會有料混入到擠出錐4和切削錐7之間，影響相對旋轉(zhuǎn)，同時(shí)能夠使得切削更加準(zhǔn)確。
[0025]擠出孔5為方形或圓形，這樣切出的粒料橫截面形狀可以得到控制，方形或者圓形橫截面形狀的粒料能夠適用于不同的模具成型機(jī)的條料密度成型要求。
[0026]擠料罐I和擠出錐4之間除擠出孔5外，其他位置密封設(shè)置，這樣擠壓力能夠全部集中到擠出孔5處。
[0027]干燥排出裝置設(shè)有通過管道連接的干燥風(fēng)機(jī)12和混料罐13，套錐體3的大頭朝下的通入到管道內(nèi)，這樣粒料能夠在剛剛造出時(shí)就能夠被熱風(fēng)馬上送入到混料罐13，在管道中熱風(fēng)有充足的時(shí)間將粒料吹干。
[0028]以上依據(jù)本發(fā)明的理想實(shí)施例為啟示，通過上述的說明內(nèi)容，相關(guān)人員完全可以在不偏離本項(xiàng)發(fā)明技術(shù)思想的范圍內(nèi)，進(jìn)行多樣的變更以及修改。本項(xiàng)發(fā)明的技術(shù)性范圍并不局限于說明書上的內(nèi)容，必須要根據(jù)權(quán)利要求范圍來確定技術(shù)性范圍。
【主權(quán)項(xiàng)】
1.一種直入式粉末成型造粒機(jī)，包括:依次設(shè)置的供料裝置、造粒裝置和干燥排出裝置，其特征在于，所述造粒裝置包括擠料罐，以及設(shè)置在擠料罐內(nèi)的套錐體，所述套錐體包括設(shè)置在外層的擠出錐和內(nèi)層的切削錐，所述套錐體的大頭朝下連通所述干燥排出裝置，所述供料裝置密封連通所述擠料罐，所述切削錐能夠沿其軸線相對擠出錐旋轉(zhuǎn)。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的直入式粉末成型造粒機(jī)，其特征在于:所述擠出錐上排布有擠出孔，所述擠出孔在所述擠出錐上排布成若干個(gè)水平圈形，切削錐上設(shè)有若干個(gè)柵格圈，每個(gè)所述柵格圈均位置對應(yīng)一個(gè)水平圈。
3.根據(jù)權(quán)利要求2所述的直入式粉末成型造粒機(jī)，其特征在于:所述柵格圈上設(shè)有相間設(shè)有的柵格孔和柵格條，每個(gè)柵格圈上的柵格孔數(shù)量均與對應(yīng)的水平圈上的擠出孔數(shù)量相同。
4.根據(jù)權(quán)利要求2所述的直入式粉末成型造粒機(jī)，其特征在于:所述切削錐上部連接驅(qū)動裝置，所述驅(qū)動裝置能夠驅(qū)動切削錐相對所述擠出錐旋轉(zhuǎn)。
5.根據(jù)權(quán)利要求1所述的直入式粉末成型造粒機(jī)，其特征在于:所述供料裝置為螺桿擠出機(jī)，所述螺桿擠出機(jī)連通所述擠料罐上的壓料口。
6.根據(jù)權(quán)利要求2所述的直入式粉末成型造粒機(jī)，其特征在于:所述擠出錐和所述切削錐緊密擠壓在一起。
7.根據(jù)權(quán)利要求2所述的直入式粉末成型造粒機(jī)，其特征在于:所述擠出孔為方形或圓形。
8.根據(jù)權(quán)利要求2所述的直入式粉末成型造粒機(jī)，其特征在于:所述擠料罐和所述擠出錐之間除擠出孔外，其他位置密封設(shè)置。
9.根據(jù)權(quán)利要求1所述的直入式粉末成型造粒機(jī)，其特征在于:所述干燥排出裝置設(shè)有通過管道連接的干燥風(fēng)機(jī)和混料罐，所述套錐體的大頭朝下的通入到所述管道內(nèi)。
【專利摘要】本發(fā)明涉及一種直入式粉末成型造粒機(jī)，包括：依次設(shè)置的供料裝置、造粒裝置和干燥排出裝置，造粒裝置包括擠料罐，以及設(shè)置在擠料罐內(nèi)的套錐體，套錐體包括設(shè)置在外層的擠出錐和內(nèi)層的切削錐，套錐體的大頭朝下連通干燥排出裝置，所述供料裝置密封連通所述擠料罐，切削錐能夠沿其軸線相對擠出錐旋轉(zhuǎn)。擠料罐通過不斷擠入的料，使其內(nèi)部產(chǎn)生較大的內(nèi)壓，料被從擠出孔成條狀擠出，在切削罐和擠出罐產(chǎn)生的相對運(yùn)動切成粒狀；由于柵格圈和水平圈位置相對應(yīng)，進(jìn)入到柵格孔內(nèi)的條狀料便會周期性的被切斷，粒狀的長度可以調(diào)節(jié)；驅(qū)動裝置在上方設(shè)有不會影響到造粒工作；干燥風(fēng)機(jī)和混料裝置能夠?qū)υ斐龅牧Ａ霞磿r(shí)的進(jìn)行干燥和轉(zhuǎn)移處理。
【IPC分類】B22F1-00
【公開號】CN104588637
【申請?zhí)枴緾N201410816315
【發(fā)明人】王全生, 金曉峰
【申請人】蘇州米莫金屬科技有限公司
【公開日】2015年5月6日
【申請日】2014年12月25日