一種用于細長絲桿加工的機床的制作方法
【技術領域】
[0001]本發(fā)明屬于特種機床設備領域，尤其是涉及一種用于細長絲桿加工的機床。
【背景技術】
[0002]絲杠是工具機械和精密機械上最常使用的傳動元件，其主要功能是將旋轉運動轉換成線性運動，或將扭矩轉換成軸向反復作用力，同時兼具高精度、可逆性和高效率的特點。由于具有很小的摩擦阻力，滾珠絲杠被廣泛應用于各種工業(yè)設備和精密儀器。
[0003]在現(xiàn)有技術中，絲桿的加工通常是以通用機床設備來進行。包括數(shù)控車床、車銑復合機床、普通車床等設備來完成。對于普通車床來說其加工效率較低，加工精度通常受加工工人的影響過大，不能保證較高的加工精度或較高的良品率。采用數(shù)控車床或車銑復合機床來對絲桿進行加工是現(xiàn)在最主流的加工方式，數(shù)控車床不僅可以保證較高的加工精度也可以保證較高的加工效率。但其最主要的缺點是存在較大的切削力和剛性沖擊，容易對被加工的設備產(chǎn)生影響。特別是對于較細的絲桿，由于絲桿是傳動動力所以一般具有較長的長度，因此在加工過程中容易出線彎曲等現(xiàn)象。相對于數(shù)控車床，車銑復合機床在切削力和沖擊上可以有一定的彌補，但是其相對于其他設備的價格過高，經(jīng)濟性較差。同時，設備過于復雜，對操作人員的水平要求較高，不適于低成本的加工。

【發(fā)明內容】

[0004]本發(fā)明要解決的問題是克服現(xiàn)有技術的問題，提供一種結構簡單，且適用于細長絲桿加工的機床。
[0005]為解決上述技術問題，本發(fā)明采用的技術方案是:一種用于細長絲桿加工的機床，包括絲桿傳動系統(tǒng)、床身和主軸箱，所述床身還包括底盤，絲桿傳動系統(tǒng)和主軸箱都設置在底盤上，所述絲桿傳動系統(tǒng)上還設置有絲桿，所述主軸箱上還設置有卡盤，所述絲桿與卡盤的中心線互相平行，所述絲桿的左右兩邊還設置有光桿，絲桿和光桿上設置有刀具支架，所述刀具支架上設置有刀具，所述刀具支架上還設置有跟刀架，所述刀具支架上還設置有位移調整機構。
[0006]具體的，所述光桿的兩端還分別設置有光桿支架，所述絲桿也穿過光桿支架設置。
[0007]具體的，所述底盤的邊上還設置有四個邊框，所述底盤相對地面呈一定的角度。
[0008]具體的，所述機床上還設置有切削液系統(tǒng)，所述切削也系統(tǒng)包括切削液油箱，在底盤相對地面最低的位置還設置有回油口，所述切削液油箱設置在回油口下。
[0009]具體的，所述主軸箱另一側的底板上還設置有工件支架，所述工件支架包括上蓋與底座，所述上蓋與底座通過螺紋固定。
[0010]本發(fā)明具有的優(yōu)點和積極效果是:一種用于細長絲桿加工的機床，在底盤上分別設置了絲桿傳動箱和主軸箱，同時，絲桿箱上設置了絲桿，絲桿上設置了刀具結構。從而使整個機床能夠專門用于絲桿的加工。在絲桿的左右兩側還分別設置了光桿，在光桿的左右兩側采用光桿支架。使光桿對刀具結構的移動進行導向，同時通過絲桿的精密移動對工件的加工精度進行控制。在刀具結構中還固定的設置了一個跟刀架，使工件能夠保證在受到刀具切削力時不發(fā)生變形。在底盤上也設置了一定的角度，使切削液能夠順著角度流向較低的一側，從而保證切削液的順利循環(huán)。
【附圖說明】
[0011]圖1是細長絲桿加工的機床結構示意圖。
[0012]圖中:I床身、2支柱、3絲桿傳動箱、4絲桿電機、5主軸箱、
[0013]6主軸電機、7卡盤、8光桿支架、9絲桿、10光桿、11刀具支架、
[0014]12刀具電機、13刀具傳動箱、14跟刀架、15刀具、16工件支架。
【具體實施方式】
[0015]下面結合附圖對本發(fā)明的具體實施例做詳細說明。
[0016]如圖1所示的一種用于細長絲桿加工的機床，包括絲桿傳動箱3和主軸箱5，絲桿傳動箱3和主軸箱5設置在床身I的底盤上。底盤主要用于設置機床設備，同時也用于回收切削液，保持工作區(qū)域的的清潔。床身I下還設置有支柱2，支柱2用于將床身I與地面分離，以及在底盤下部設置其它輔助設備。絲桿傳動箱3上還連接有絲桿電機4和絲桿9，絲桿傳動箱3通過從絲桿電機4接入動力，并通過絲桿傳動箱3變速后從絲桿9傳出動力。其中絲桿電機4為伺服電機，這樣就可以直接控制伺服電機的輸出轉數(shù)，減小絲桿傳動箱3的體積，輸出速度也更加可控。在與絲桿9軸線平行的左右兩側的底盤上還設有光桿10，光桿10通過光桿支架8固定，光桿支架8設置在光桿10的兩端。絲桿9上還活動的設置有刀具支架11，刀具支架11上還固定的設置有絲桿螺母，絲桿9與絲桿螺母相配合，在刀具支架11上還設置有與絲桿9兩邊的兩個光桿10配合的光桿螺母。從而在絲桿9帶動刀具支架11移動時，通過光桿10對刀具支架11進行導向。
[0017]刀具支架11上還固定的設置有刀具電機12，在刀具電機12前的刀具支架11上還設置有刀具傳動箱13，刀具電機12的輸出軸與刀具傳動箱13相連，從而為刀具傳動箱13提供動力。刀具傳動箱13用于對刀具電機12輸出的轉數(shù)進行減速，達到最好的加工速度。在刀具傳動箱13的輸出軸上還固定的設置有刀具15，刀具15為砂輪結構。這樣避免了采用普通車刀過大的切削力使工件發(fā)生了彎曲，同時，采用磨削的加工方式使加工處的工件有更好的精度。在刀具支架11的下部還固定的設置有跟刀架14，跟刀架14跟隨刀具支架11同時在絲桿9上移動。從而使在被切削部分的工件不會發(fā)生變形，而被加工部位是工件發(fā)生變形的部位，這樣就保證了工件在加工時不會發(fā)生變形。
[0018]在底盤上還設置有主軸箱5，主軸箱5上還設置有主軸電機6，主軸電機6用于對主軸箱5輸入動力。在主軸箱5上還設置有卡盤7，卡盤7用于夾緊其他需要加工的物品，由于本發(fā)明設備用于加工細長的絲桿，因此在主軸箱5另一端的底盤上還設置有工件支架16，工件支架16包括上蓋與底座，上蓋與底座通過螺紋固定。當需要放入工件或取出工件時需先擰緊卡盤7或松開卡盤7，在取下工件支架16的上蓋。其中上蓋與底座的分離面與卡盤中心線在同一平面上。
[0019]在底盤的下部還設置有輔助部分，輔助部分包括冷卻系統(tǒng)。在冷卻系統(tǒng)中還包括設置在刀具15附件的冷卻管，冷卻管連接到冷卻系統(tǒng)中并輸出切削液對正在加工的部位進行冷卻和清洗。在底盤離底面最近的一側上還設置有回油口，回油口用于收回從冷卻管中流出的切削液。在回油口下的冷卻系統(tǒng)中還設置了用于儲存切削液的切削液油箱。
[0020]以上對本發(fā)明的一個實施例進行了詳細說明，但所述內容僅為本發(fā)明的較佳實施例，不能被認為用于限定本發(fā)明的實施范圍。凡依本發(fā)明申請范圍所作的均等變化與改進等，均應仍歸屬于本發(fā)明的專利涵蓋范圍之內。
【主權項】
1.一種用于細長絲桿加工的機床，包括絲桿傳動系統(tǒng)、床身和主軸箱，其特征在于:所述床身還包括底盤，絲桿傳動系統(tǒng)和主軸箱都設置在底盤上，所述絲桿傳動系統(tǒng)上還設置有絲桿，所述主軸箱上還設置有卡盤，所述絲桿與卡盤的中心線互相平行，所述絲桿的左右兩邊還設置有光桿，絲桿和光桿上設置有刀具支架，所述刀具支架上設置有刀具，所述刀具支架上還設置有跟刀架，所述刀具支架上還設置有位移調整機構。
2.根據(jù)權利要求1所述的一種用于細長絲桿加工的機床，其特征在于:所述光桿的兩端還分別設置有光桿支架，所述絲桿也穿過光桿支架設置。
3.根據(jù)權利要求1所述的一種用于細長絲桿加工的機床，其特征在于:所述底盤的邊上還設置有四個邊框，所述底盤相對地面呈一定的角度。
4.根據(jù)權利要求3所述的一種用于細長絲桿加工的機床，其特征在于:所述機床上還設置有切削液系統(tǒng)，所述切削也系統(tǒng)包括切削液油箱，在底盤相對地面最低的位置還設置有回油口，所述切削液油箱設置在回油口下。
5.根據(jù)權利要求1所述的一種用于細長絲桿加工的機床，其特征在于:所述主軸箱另一側的底板上還設置有工件支架，所述工件支架包括上蓋與底座，所述上蓋與底座通過螺紋固定。
【專利摘要】本發(fā)明提供一種用于細長絲桿加工的機床，包括絲桿傳動系統(tǒng)和主軸箱，絲桿傳動系統(tǒng)上還設置有絲桿，主軸箱上還設置有卡盤，絲桿與卡盤的中心線互相平行，與絲桿平行的左右兩邊還設置有光桿，絲桿和光桿上設置有刀具支架，刀具支架上設置有刀具，刀具支架上還設置有跟刀架，刀具支架上還設置有位移調整機構。本發(fā)明在底盤上分別設置了絲桿傳動箱和主軸箱，同時，絲桿箱上設置了絲桿，絲桿上設置了刀具結構。從而使整個機床能夠專門用于絲桿的加工。在絲桿的左右兩側還分別設置了光桿，在光桿的左右兩側采用光桿支架。使光桿對刀具結構的移動進行導向，同時通過絲桿的精密移動對工件的加工精度進行控制。
【IPC分類】B24B5-36
【公開號】CN104589164
【申請?zhí)枴緾N201410848002
【發(fā)明人】楊桂暹
【申請人】天津市奧金漁具有限公司
【公開日】2015年5月6日
【申請日】2014年12月29日