一種清除微型電器殼體底部氧化物的方法
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本發(fā)明涉及清除氧化物的方法，特別是一種清除微型電器殼體底部氧化物的方法。
【背景技術(shù)】
[0002]殼體是繼電器的關(guān)鍵部件。殼體的加工流程有:落料引伸一退火一引伸成形一切邊一化學(xué)拋光一貯存?；瘜W(xué)拋光工序的目的是將加工過(guò)程中附在殼體表面的潤(rùn)滑劑和外觀等位置的油污清除，但由于殼體的特殊性現(xiàn)狀(塑料桶形狀)，而化學(xué)拋光時(shí)間僅有1.5分鐘左右，殼體內(nèi)裝有化學(xué)溶液不能及時(shí)與水交換，底部形成花斑狀氧化物，目前常的清除方法是超聲波清除，但這種方法并不能完全將氧化物消除。隨著繼電器應(yīng)用到宇航領(lǐng)域，影響產(chǎn)品質(zhì)量的任何因素都要消除，因此采用人工在45倍放大鏡下進(jìn)行剔除花斑狀氧化物，這樣不僅費(fèi)工費(fèi)時(shí)還不能將氧化物徹底清除。

【發(fā)明內(nèi)容】

[0003]本發(fā)明的目的，是提供一種清除微型電器殼體底部氧化物的方法。該方法能徹底清除微型電器殼體底部氧化物，效率高，成本低，能省時(shí)省力。
[0004]本發(fā)明的技術(shù)方案:一種清除微型電器殼體底部氧化物的方法，包括以下步驟:
1、拋光劑的制備:將去離子水升溫到20-60°C，加入氫氧化鈉和碳酸鈉，攪拌使其完全溶解，再加入表面活性劑和乳化劑，攪拌均勻，保溫5min，冷卻，制成拋光劑，備用；所述拋光劑含量為8-12g/L氫氧化鈉、50-60g/L碳酸鈉、6_8g/L表面活性劑和10_15ml/L乳化劑；
2、將微型電器殼體和磨料放入光飾機(jī)中，將2O -6 O °C去離子水和拋光劑按體積比10-15:1加入光飾機(jī)中；
3、啟動(dòng)光飾機(jī)進(jìn)行拋光；
4、分離微型電器殼體和磨料；
5、用酒精將殼體脫水，晾干，裝袋，即可。
[0005]前述清除微型電器殼體底部氧化物的方法中，步驟I所述表面活性劑為烷基羧酸鈉、烷基苯磺酸鈉或烷基磺酸鈉。
[0006]前述清除微型電器殼體底部氧化物的方法中，步驟I所述乳化劑為烷基酚聚氧乙烯醚、辛基酚聚氧乙烯醚或芐基酚聚氧乙烯醚。
[0007]前述清除微型電器殼體底部氧化物的方法中，所述磨料為Φ0.3?0.5mm，長(zhǎng)度3?5mm的不銹鋼柱或Φ0.5_2cm的鋼珠。
[0008]前述清除微型電器殼體底部氧化物的方法中，步驟3中光飾機(jī)頻率調(diào)為10-15HZ，時(shí)間調(diào)為15-20min。
[0009]與現(xiàn)有技術(shù)比較，本發(fā)明以氫氧化鈉、碳酸鈉、表面活性劑和乳化劑為原料制成拋光劑，再將拋光劑加10-15倍量去離子水稀釋，倒入光飾機(jī)中進(jìn)行氧化物清除及拋光。其中氫氧化鈉是一種具有很強(qiáng)腐蝕性的強(qiáng)堿，油污及氧化物在氫氧化鈉溶液中腐蝕速度極大，能使拋光時(shí)間短，拋光效率高。表面活性劑烷基羧酸鈉、烷基苯磺酸鈉或烷基磺酸鈉具有親水親油基因，使溶液的表面穩(wěn)定排列，乳化劑烷基酚聚氧乙烯醚分散在液體形成薄膜或雙電層，能阻止小液滴互相凝結(jié)，使形成的拋光液穩(wěn)定，保證流動(dòng)光飾底部氧化物清除效果，且加10-15倍量去離子水稀釋拋光劑也能保證拋光效果，這樣可節(jié)約拋光劑，經(jīng)濟(jì)。本發(fā)明還將待清除底部氧化物的微型電器殼體和不銹鋼柱或鋼珠放入光飾機(jī)中，啟動(dòng)光飾機(jī)后，不銹鋼柱或鋼珠能將氧化物打碎，和鐵、氧化鋁和有機(jī)磨料等相比，不銹鋼柱或鋼珠在拋光劑的環(huán)境下不易氧化，從而避免了新的氧化物和其他雜質(zhì)產(chǎn)生，清除效率高，能徹底清除殼體底部花斑狀氧化物，使其顯現(xiàn)基體本色。另外，本發(fā)明拋光一次僅用時(shí)10-15min，且一次可處理500-600件微型電器殼體，不用人工在45倍放大鏡下進(jìn)行剔除花斑狀氧化物，省時(shí)省力。綜上所述，本發(fā)明能徹底將微型殼體底部氧化物清除，省時(shí)省力，成本低，工藝簡(jiǎn)單。
【具體實(shí)施方式】
[0010]實(shí)施例1。一種清除微型電器殼體底部氧化物的方法:包括下述步驟:
1、向10ml40°C的去離子水中，加入1g氫氧化鈉和55g碳酸鈉，攪拌使其完全溶解，再加入7g表面活性劑和13ml乳化劑，攪拌均勻，再加入去離子水至1L，保溫5min，冷卻，制成拋光劑，備用；
2、將微型電器殼體和磨料放入光飾機(jī)中，將40°C去離子水和拋光劑按體積比10:1加入光飾機(jī)中；
3、啟動(dòng)光飾機(jī)，并將光飾機(jī)頻率調(diào)為13HZ，時(shí)間調(diào)為17min，進(jìn)行拋光；
4、分離微型電器殼體和磨料；
5、用酒精將殼體脫水，晾干，裝袋，即可。
[0011]本實(shí)施例中所述表面活性劑為烷基羧酸鈉，所述乳化劑為烷基酚聚氧乙烯醚，所述磨料為Φ 0.3?0.5mm，長(zhǎng)度3?5mm的不銹鋼柱。
[0012]實(shí)施例2。一種清除微型電器殼體底部氧化物的方法:包括下述步驟:
1、向200ml60°C的去離子水中，加入12g氫氧化鈉和60g碳酸鈉，攪拌使其完全溶解，再加入8g表面活性劑和15ml乳化劑，攪拌均勾，再加入去離子水至1L，保溫5min，冷卻，制成拋光劑，備用；
2、將微型電器殼體和磨料放入光飾機(jī)中，將60°C去離子水和拋光劑按體積比15:1加入光飾機(jī)中；
3、啟動(dòng)光飾機(jī)，并將光飾機(jī)頻率調(diào)為15HZ，時(shí)間調(diào)為20min，進(jìn)行拋光；
4、分離微型電器殼體和磨料；
5、用酒精將殼體脫水，晾干，裝袋，即可。
[0013]本實(shí)施例中所述表面活性劑為烷基苯磺酸鈉，所述乳化劑為辛基酚聚氧乙烯醚，所述磨料為Φ0.5-2cm的鋼珠。
[0014]實(shí)施例3。一種清除微型電器殼體底部氧化物的方法:包括下述步驟:
1、向300ml20°C的去離子水中，加入8g氫氧化鈉和50g碳酸鈉，攪拌使其完全溶解，再加入6g表面活性劑和1ml乳化劑，攪拌均勻，再加入去離子水至1L，保溫5min，冷卻，制成拋光劑，備用；
2、將微型電器殼體和磨料放入光飾機(jī)中，將20°C去離子水和拋光劑按體積比13:1加入光飾機(jī)中；
3、啟動(dòng)光飾機(jī)，并將光飾機(jī)頻率調(diào)為10HZ，時(shí)間調(diào)為15min，進(jìn)行拋光；
4、分離微型電器殼體和磨料；
5、用酒精將殼體脫水，晾干，裝袋，即可。
[0015]本實(shí)施例中所述表面活性劑為烷基磺酸鈉，所述乳化劑為芐基酚聚氧乙烯醚，所述磨料為磨料為Φ 0.3?0.5mm，長(zhǎng)度3?5mm的不銹鋼柱。
【主權(quán)項(xiàng)】
1.一種清除微型電器殼體底部氧化物的方法，其特征在于:包括以下步驟: (O拋光劑的制備:將去離子水升溫到20-60°C，加入氫氧化鈉和碳酸鈉，攪拌使其完全溶解，再加入表面活性劑和乳化劑，攪拌均勻，保溫5min，冷卻，制成拋光劑，備用；所述拋光劑含量為8-12g/L氫氧化鈉、50-60g/L碳酸鈉、6_8g/L表面活性劑和10_15ml/L乳化劑； (2)將微型電器殼體和磨料放入光飾機(jī)中，將20-60°C去離子水和拋光劑按體積比10-15:1加入光飾機(jī)中； (3)啟動(dòng)光飾機(jī)進(jìn)行拋光； (4)分離微型電器殼體和磨料； (5)用酒精將殼體脫水，晾干，裝袋，即可。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述清除微型電器殼體底部氧化物的方法，其特征在于:步驟(I)所述表面活性劑為烷基羧酸鈉、烷基苯磺酸鈉或烷基磺酸鈉。
3.根據(jù)權(quán)利要求1所述清除微型電器殼體底部氧化物的方法，其特征在于:步驟(I)所述乳化劑為烷基酚聚氧乙烯醚、辛基酚聚氧乙烯醚或芐基酚聚氧乙烯醚。
4.根據(jù)權(quán)利要求1所述清除微型電器殼體底部氧化物的方法，其特征在于:所述磨料為Φ 0.3?0.5mm,長(zhǎng)度3?5_的不銹鋼柱或Φ 0.5_2cm的鋼珠。
5.根據(jù)權(quán)利要求1所述清除微型電器殼體底部氧化物的方法，其特征在于:步驟(3)中光飾機(jī)頻率調(diào)為10-15HZ，時(shí)間調(diào)為15-20min。
【專利摘要】本發(fā)明公開(kāi)了一種清除微型電器殼體底部氧化物的方法，將去離子水升溫到20-60℃，加入氫氧化鈉和碳酸鈉，攪拌使其完全溶解，再加入表面活性劑和乳化劑，攪拌均勻，保溫5min，冷卻，制成拋光劑，備用；所述拋光劑含量為氫氧化鈉8-12g/L、碳酸鈉50-60g/L、表面活性劑6-8g/L和10-15ml/L乳化劑；將20-60℃去離子水和拋光劑按體積比10-15:1加入光飾機(jī)中；啟動(dòng)光飾機(jī)進(jìn)行拋光后，分離微型電器殼體和磨料，用酒精將殼體脫水，晾干，裝袋，即可。該方法能徹底清除微型電器殼體底部氧化物，效率高，拋光劑成本低，省時(shí)省力。
【IPC分類】C09G1-04, B24B31-00
【公開(kāi)號(hào)】CN104589196
【申請(qǐng)?zhí)枴緾N201410801489
【發(fā)明人】尹毅, 沈國(guó)文, 莫春環(huán), 張紅林
【申請(qǐng)人】貴州振華群英電器有限公司（國(guó)營(yíng)第八九一廠）
【公開(kāi)日】2015年5月6日
【申請(qǐng)日】2014年12月22日