一種環(huán)形稀土永磁體內孔外圓加工方法及專用裝置的制造方法
【技術領域】
[0001]本發(fā)明涉及一種環(huán)形稀土永磁體內孔外圓加工方法及專用裝置，屬于新材料釹鐵硼磁體制造領域。
【背景技術】
[0002]燒結釹鐵硼永磁材料是一種硬脆性材料，傳統(tǒng)加工工藝方法加工過程中易出現破損，且生產效率比較低下，又難以驗證尺寸精度。

【發(fā)明內容】

[0003]本發(fā)明的目的在于提供一種環(huán)形稀土永磁體內孔外圓加工方法及專用裝置，通過該方法及專用裝置加工燒結釹鐵硼永磁材料內孔外圓降低破損率，同軸達到0.015mm,橢圓度達0.0Olmm,生產效率高，安全環(huán)保。
[0004]技術解決方案
一種環(huán)形稀土永磁體內孔外圓加工模具，包括兩個相對稱設置的外環(huán)壓頭，包括兩個相對稱設置的外環(huán)壓頭，所述外環(huán)壓頭內側為半圓弧形，兩外環(huán)壓頭對接處設有U形填料隔板，兩外環(huán)壓頭對接后形成壓模，壓模中部為圓形空腔，圓形空腔中心部位設有芯軸，壓模的前、后兩端分別設有不導磁側板，壓模頂部和底部分別設有導磁側板。
[0005]所述外環(huán)壓頭外側壁上設有凸塊。
[0006]一種用于加工環(huán)形稀土永磁體內孔外圓的電鍍金剛砂磨輪，所述磨輪端面中心處設有錐度為60度的錐孔，錐孔與中心螺紋孔相連通，錐孔安裝有錐套，調節(jié)螺絲通過錐套置于中心螺紋孔內，所述磨輪軸向均布調節(jié)縫隙，周向端面上均布有潤滑冷卻油孔，潤滑冷卻油孔置于調節(jié)縫隙之間。
[0007]所述磨輪軸向至少設置均布四條調節(jié)縫隙。
[0008]調節(jié)縫隙為0.6 mm -0.8mm。
[0009]所述磨輪砂粒度80#_150#，磨輪材料采用45#鋼。
[0010]一種環(huán)形稀土永磁體內孔外圓加工方法，步驟如下:
1)毛坯在模具內直接壓制成圓環(huán)，圓環(huán)的環(huán)形內孔與芯軸配合；
2)采用外圓磨床粗磨加工圓環(huán)外圓，當圓環(huán)外圓表面見光面積達70-80%，圓環(huán)毛還外徑尺寸大于成品尺寸0.8-1.2mm ；
3)將步驟2)中的磨光后的圓環(huán)毛坯在鉆銑床上以外圓定位、用鉆銑床工裝夾緊外圓，采用可調節(jié)外徑的電鍍金剛砂磨輪勻速進刀粗磨內孔，按成品內孔尺寸留加工余量0.2 mm-0.3mm ；
4)步驟3)中粗磨后的圓環(huán)內孔再進行精磨，精磨至內圓環(huán)孔與到成品尺寸相同；
5)步驟4)圓環(huán)精磨后的圓環(huán)配置在芯軸上，用外圓磨床再進行精磨圓環(huán)外圓，圓環(huán)外徑與成品相同后制備出符合用戶尺寸和精度要求的產品。
[0011]本發(fā)明方法通過參數設定，毛坯直接壓制成圓環(huán)，以內孔為基準粗磨外圓，再以外圓為基準粗磨、精磨內孔，最后以內孔定位，精磨外圓，得到降低破損率，同軸達到0.015mm，橢圓度達0.0Olmm的產品，生產效率高，安全環(huán)保。
【附圖說明】
[0012]圖1為普通鉆銑床結構示意圖；
圖2為圖1的A向圖；
圖3本發(fā)明模具結構示意圖；
圖4為電鍍金剛砂磨輪結構示意圖；
圖5為圖3的側視圖。
【具體實施方式】
[0013]本發(fā)明通過專用模具制備出環(huán)形稀土永磁體毛坯，模具包括兩個相對稱設置的外環(huán)壓頭1，外環(huán)壓頭I外側壁上設有凸塊3，所述外環(huán)壓頭I內側為半圓弧形2，兩外環(huán)壓頭I對接處設有U形填料隔板4，兩外環(huán)壓頭I對接后形成壓模，壓模中部為圓形空腔5，圓形空腔5中心部位設有芯軸6，壓模的前、后兩端分別設有不導磁側板7，壓模頂部和底部分別設有導磁側板8，圓環(huán)的環(huán)形內孔與芯軸6配合，制備出圓環(huán)毛坯，將圓環(huán)毛坯采用外圓磨床粗磨加工圓環(huán)外圓，當圓環(huán)外圓表面見光面積達70-80%，圓環(huán)毛坯外徑尺寸大于成品尺寸 0.8-1.2mm ；
一種用于加工環(huán)形稀土永磁體內孔外圓的電鍍金剛砂磨輪，所述磨輪9端面中心處設有錐度為60度的錐孔，錐孔與中心螺紋孔相連通，錐孔安裝有錐套10，調節(jié)螺絲11通過錐套置于中心螺紋孔內，所述磨輪軸向均布調節(jié)縫隙，在磨輪周向端面上均布有潤滑冷卻油孔，潤滑冷卻油孔置于調節(jié)縫隙之間，所述磨輪9軸向至少設置均布四條調節(jié)縫隙用于調節(jié)漲開度，調節(jié)縫隙為0.6 mm -0.8mm，所述磨輪9砂粒度80#_150#，磨輪9材料采用45#鋼。
[0014]環(huán)形稀土永磁體內孔外圓加工步驟如下:
1)毛坯在模具內直接壓制成圓環(huán)，圓環(huán)的環(huán)形內孔與芯軸6配合；
2)采用外圓磨床粗磨加工圓環(huán)外圓，當圓環(huán)外圓表面見光面積達70-80%，圓環(huán)毛還外徑尺寸大于成品尺寸0.8-1.2mm ；
3)將步驟2)中的磨光后的圓環(huán)毛坯在鉆銑床上以外圓定位、用鉆銑床工裝夾緊外圓，采用可調節(jié)外徑的電鍍金剛砂磨輪9勻速進刀粗磨內孔，按成品內孔尺寸留加工余量0.2mm -0.3mm ；
4)步驟3)中粗磨后的圓環(huán)內孔再進行精磨，精磨至內圓環(huán)孔與到成品尺寸相同；
5)步驟4)圓環(huán)精磨后的圓環(huán)配置在芯軸6上，用外圓磨床再進行精磨圓環(huán)外圓，圓環(huán)外徑與成品相同后制備出同軸達到0.015mm,橢圓度達0.0Olmm的符合用戶尺寸和精度要求的產品。
【主權項】
1.一種環(huán)形稀土永磁體內孔外圓加工模具，其特征在于，包括兩個相對稱設置的外環(huán)壓頭，包括兩個相對稱設置的外環(huán)壓頭，所述外環(huán)壓頭內側為半圓弧形，兩外環(huán)壓頭對接處設有U形填料隔板，兩外環(huán)壓頭對接后形成壓模，壓模中部為圓形空腔，圓形空腔中心部位設有芯軸，壓模的前、后兩端分別設有不導磁側板，壓模頂部和底部分別設有導磁側板。
2.根據權利要求1所述的一種制備環(huán)形燒結釹鐵硼磁體的模具，其特征在于，外環(huán)壓頭外側壁上設有凸塊。
3.—種用于加工環(huán)形稀土永磁體內孔外圓的電鍍金剛砂磨輪，其特征在于，所述磨輪端面中心處設有錐度為60度的錐孔，錐孔與中心螺紋孔相連通，錐孔安裝有錐套，調節(jié)螺絲通過錐套置于中心螺紋孔內，所述磨輪軸向均布調節(jié)縫隙，周向端面上均布有潤滑冷卻油孔，潤滑冷卻油孔置于調節(jié)縫隙之間。
4.根據權利要求3所述的一種用于加工環(huán)形稀土永磁體內孔外圓的電鍍金剛砂磨輪，其特征在于，所述磨輪軸向至少設置均布四條調節(jié)縫隙。
5.根據權利要求4所述的一種用于加工環(huán)形稀土永磁體內孔外圓的電鍍金剛砂磨輪，其特征在于，調節(jié)縫隙為0.6 mm -0.8mm。
6.根據權利要求4所述的一種用于加工環(huán)形稀土永磁體內孔外圓的電鍍金剛砂磨輪，其特征在于，所述磨輪砂粒度80#-150#，磨輪材料采用45#鋼。
7.一種環(huán)形稀土永磁體內孔外圓加工方法，其特征在于，步驟如下:1)毛坯在模具內直接壓制成圓環(huán)，圓環(huán)的環(huán)形內孔與芯軸配合； 2)采用外圓磨床粗磨加工圓環(huán)外圓，當圓環(huán)外圓表面見光面積達70-80%，圓環(huán)毛還外徑尺寸大于成品尺寸0.8-1.2mm ； 3)將步驟2)中的磨光后的圓環(huán)毛坯在鉆銑床上以外圓定位、用鉆銑床工裝夾緊外圓，采用可調節(jié)外徑的電鍍金剛砂磨輪勻速進刀粗磨內孔，按成品內孔尺寸留加工余量0.2mm-0.3mm ； 4)步驟3)中粗磨后的圓環(huán)內孔再進行精磨，精磨至內圓環(huán)孔與到成品尺寸相同； 5)步驟4)圓環(huán)精磨后的圓環(huán)配置在芯軸上，用外圓磨床再進行精磨圓環(huán)外圓，圓環(huán)外徑與成品相同后制備出符合用戶尺寸和精度要求的產品。
【專利摘要】一種環(huán)形稀土永磁體內孔外圓加工方法。稀土永磁體是一種硬脆性材料，采用傳統(tǒng)加工工藝加工過程中易出現破損，并且生產效率比較低，難以保證尺寸精度。本發(fā)明毛坯直接壓制成圓環(huán)，主要加工方法：以環(huán)形圓柱內孔定位配制芯軸，粗磨加工外圓，達到外圓70-80%見光，外徑尺寸大于成品尺寸0.5-1毫米，以便精磨；鉆銑床以外圓定位、用工裝夾緊外圓，采用可調節(jié)外徑的電鍍金剛砂磨輪勻速進刀粗磨內孔，按成品內孔尺寸留加工余量0.2-0.3mm，精磨內孔達到成品尺寸；再以內孔尺寸配置芯軸精磨外圓，達到成品尺寸。本發(fā)明降低生產成本15-20%，提高了材料利用率，提高了生產效率，具有新穎性、實用性、安全、環(huán)保。
【IPC分類】B24B5-00, B24D5-00, B22F3-03, B24D5-16
【公開號】CN104607634
【申請?zhí)枴緾N201510030808
【發(fā)明人】張越, 李凱, 馮向東, 孫小平, 張晉生, 劉俊寶, 趙俊星, 吳雅杰, 劉鵬
【申請人】包頭市金蒙匯磁材料有限責任公司
【公開日】2015年5月13日
【申請日】2015年1月22日