一種滑動軸承板材燒結的方法
【技術領域】
[0001] 本發(fā)明涉及一種金屬燒結方法，具體設計一種滑動軸承板材燒結方法。
【背景技術】
[0002] 滑動軸承板材用于滑動軸承的生產(chǎn)加工，以燒結有銅合金粉的金屬板為基礎。目 前產(chǎn)品已廣泛應用在工程機械、汽車、塑膠成型機械、液壓元件、物流港口機械、沖床鍛壓機 械、農(nóng)用機械、辦公設備、食品機械、能源設施等領域。
[0003] 將銅合金粉燒結到金屬板上的燒結工藝對滑動軸承板材的性能起重要作用；滑動 軸承板材的燒結在網(wǎng)帶爐中進行，網(wǎng)帶爐燒結是一種隨著網(wǎng)帶運轉流水線作業(yè)，主要指銅 合金粉在適當?shù)臍夥铡⒌陀谥饕煞秩埸c的條件下進行加熱，借助于原子遷移來實現(xiàn)顆粒 間聯(lián)結，將銅合金粉燒結到鍍銅金屬板或銅合金板上的過程。
[0004] 在銅合金粉和鍍銅金屬板的燒結過程中，燒結氣氛可以為氫氣、氫氣/氮氣混合 氣體或氨分解氣體。由于滑動軸承板材燒結的環(huán)境要求較高，現(xiàn)有技術一般是單層燒結，這 種方法單位時間內(nèi)的生產(chǎn)數(shù)量較低，達不到短時間內(nèi)較高的處理量，為了提高效率，有廠商 想出在鍍銅金屬板材層與層之間采用鍍鋅鋼板做隔離層，實現(xiàn)多層燒結的方法，但是燒結 性能差。
[0005] 所以急需發(fā)明一種新的燒結工藝，用于多層滑動軸承板材的燒結，以解決現(xiàn)有的 滑動軸承板材燒結效率低下、燒結品質不穩(wěn)定的難題。

【發(fā)明內(nèi)容】

[0006] 本發(fā)明目的在于提供滑動軸承板材燒結的方法，操作方便，該支架在板材燒結工 藝過程中既保證了板材之間熱分布與燒結氣氛均勻性，保證產(chǎn)品質量，又提高了生產(chǎn)效率， 降低了成本。
[0007] 燒結的方法具體包括以下步驟，將覆有銅合金粉的鍍銅鋼板置入支架中；然后將 帶有覆有銅合金粉的鍍銅金屬板的支架置入網(wǎng)帶爐中，進行燒結處理，即完成滑動軸承板 材的燒結；銅合金粉為QFQSn8-3。
[0008] 上述技術方案中；燒結處理工藝為先于750?800°C，燒結50min，然后于900? 950°C，燒結 30min。
[0009] 優(yōu)選的，燒結處理完成后，以KTC /min的速率降至室溫。
[0010] 上述技術方案中，網(wǎng)帶爐屬于現(xiàn)有技術，其為流水線生產(chǎn)，傳送帶將待燒結板材輸 送至網(wǎng)帶爐燒結區(qū),完成燒結后,燒結好的板材由傳送帶輸送出來；根據(jù)生產(chǎn)情況,板材一 組接一組的進行處理。
[0011] 本發(fā)明中，支架為現(xiàn)有技術，覆有銅合金粉的鍍銅鋼板放置在支架上。實際生產(chǎn) 時，以5層覆有銅合金粉的鍍銅鋼板為例：先在第一層放置一層覆有銅合金粉的鍍銅金屬 鋼板，然后再放上隔離板，比如鋼板；再放上第二層覆有銅合金粉的鍍銅金屬鋼板，依次循 環(huán)；最后將帶有5層覆有銅合金粉的鍍銅鋼金屬板的支架一并放入網(wǎng)帶爐中，由此，燒結效 率提高了 4倍。整個操作過程，包括進網(wǎng)帶爐前的碼料過程以及燒結后的卸料過程，特別方 便，避免了支架放料層之間很小的間隙帶來的阻礙，同時保證鍍銅金屬板上的銅合金粉在 燒結前不被破壞，從而保證了銅合金粉分布的均勻性。
[0012] 由于上述技術方案運用，本發(fā)明與現(xiàn)有技術相比具有下列優(yōu)點： 1、本發(fā)明公開的方法，保證了滑動軸承板材燒結工藝制程中，板材層與層之間的熱分 布與燒結氣氛均勻性，不僅保證了每層燒結后的滑動軸承板材各部分質量均勻，而且保證 了 一組產(chǎn)品的質量穩(wěn)定，產(chǎn)品合格率100%。
[0013] 2、本發(fā)明公開的用于滑動軸承板材燒結的工藝置，操作簡單，可循環(huán)使用，成本 低；利用其進行滑動軸承板材燒結時，使用方便，得到的產(chǎn)品品質高，燒結效率高，解決了現(xiàn) 有燒結效率低下、燒結品質差且不穩(wěn)定的難題，非常適合工業(yè)化生產(chǎn)應用。
【附圖說明】
[0014] 圖1為第一組第1層板材的金相圖； 圖2為第二組第1層板材的金相圖； 圖3為第三組板材的金相圖。
【具體實施方式】
[0015] 下面結合附圖及實施例對本發(fā)明作進一步描述： 實施例一： 以5層支架為例，進行滑動軸承板材燒結，所用銅合金粉為QFQSn8-3。
[0016] 先放置一層覆有銅合金粉的鍍銅鋼板，然后再放上隔離鋼板，再放置一層覆有銅 合金粉的鍍銅金屬板，重復步驟；最后得到帶有5層覆有銅合金粉的鍍銅鋼板的支架。
[0017] 將支架放入網(wǎng)帶爐的傳送帶上，進入網(wǎng)帶爐中，先于750°C，燒結50min，然后于 900°C，燒結30min ;處理完成后，以KTC/min的速率降至室溫即完成滑動軸承板材的燒結， 燒結后的板材記為第一組板材。
[0018] 實施例二： 所用銅合金粉為QFQSn8-3,將1層覆有銅合金粉的鍍銅金屬鋼板放在鋼板上，再蓋上 一層鋼板，然后在鋼板上再放上1層覆有銅合金粉的鍍銅金屬鋼板；重復步驟；最后得到帶 有3層覆有銅合金粉的鍍銅金屬板的支架，將支架放入網(wǎng)帶爐的傳送帶上，進入網(wǎng)帶爐中， 先于800°C，燒結50min，然后于950°C，燒結30min ;燒結處理完成后，以KTC /min的速率 降至室溫即完成滑動軸承板材的燒結，燒結后的板材記為第二組板材。
[0019] 實施例三： 所用銅合金粉為QFQSn8-3,以1層覆有銅合金粉的鍍銅金屬板作為樣品，將樣品放入 網(wǎng)帶爐的傳送帶上，進入網(wǎng)帶爐中，先于800°C，燒結50min，然后于900°C，燒結30min ;自然 降至室溫即完成滑動軸承板材的燒結，燒結后的板材記為第三組板材。
[0020] 對第一組板材、第二組板材、第三組板材進行性能測試，測試方法與結果如下： 1、板材銅層結合強度檢驗：三組板材的銅層結合強度好，并且第一組板材、第二組板材 的每層板材之間以及每層板材的各部分的銅層結合強度均勻一致。
[0021] 2、板材硬度分析 采用布氏硬度分析儀對燒結后的鋼板硬度進行測量，每張板中間和四角共五處測量， 以降低誤差。結果見表1，由表1可知，燒結的每層板材之間以及每層板材的各部分的硬度 均勻一致，相差在IHB內(nèi) 表1各板材以及各板材不同部位的硬度/單位HB
【主權項】
1. 一種滑動軸承板材燒結的方法，其特征在于，包括以下步驟：將覆有銅合金粉的鍍 銅鋼板置入支架中；然后將帶有覆有銅合金粉的鍍銅金屬板的支架置入網(wǎng)帶爐中，進行燒 結處理，即完成滑動軸承板材的燒結；銅合金粉為QFQSn8-3。
2. 根據(jù)權利要求1所述的方法，其特征在于：燒結處理工藝為先于750?800°C，燒結 50min，然后于 900 ?950°C，燒結 30min。
3. 根據(jù)權利要求2所述的方法，其特征在于：燒結處理完成后，以KTC /min的速率降 至室溫。
【專利摘要】本發(fā)明公開了一種滑動軸承板材燒結的方法，包括以下步驟：將覆有銅合金粉的鍍銅鋼板置入支架中；然后將帶有覆有銅合金粉的鍍銅金屬板的支架置入網(wǎng)帶爐中，進行燒結處理，即完成滑動軸承板材的燒結；銅合金粉為QFQSn8-3;燒結處理工藝為先于750～800℃，燒結50min，然后于900～950℃，燒結30min。通過本發(fā)明燒結的滑動軸承板材，每層板材之間以及每層板材的各部分之間性能一致，且與單層燒結板材的性能相當，無不良品；成功地解決了現(xiàn)有技術中板材燒結效率低下、燒結品質不穩(wěn)定的難題。
【IPC分類】B22F3-10, B22F7-04
【公開號】CN104607636
【申請?zhí)枴緾N201410815083
【發(fā)明人】竇建華, 陸志忠, 徐俊德
【申請人】常熟市新華化工有限公司
【公開日】2015年5月13日
【申請日】2014年12月24日