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      一種有色金屬的氬氣精煉方法

      文檔序號:8295248閱讀:747來源:國知局
      一種有色金屬的氬氣精煉方法
      【技術(shù)領(lǐng)域】
      [0001]本發(fā)明屬于有色金屬領(lǐng)域,更具體地說,涉及一種用于鋁液精煉的方法。
      【背景技術(shù)】
      [0002]鋁及鋁合金是當前用途十分廣泛、最經(jīng)濟適用的材料之一。鋁的密度較小,硬度雖低,但可制成各種鋁合金,如硬鋁、超硬鋁、防銹鋁、鑄鋁等。這些鋁合金廣泛應(yīng)用于飛機、汽車、火車、船舶等制造工業(yè)。此外,宇宙火箭、航天飛機、人造衛(wèi)星也使用大量的鋁及其鋁合金。
      [0003]鋁的導(dǎo)電性僅次于銀、銅和金,在電器制造工業(yè)、電線電纜工業(yè)和無線電工業(yè)中有廣泛的用途。鋁是熱的良導(dǎo)體,工業(yè)上可用鋁制造各種熱交換器、散熱材料和坎具等。鋁有較好的延展性(它的延展性僅次于金和銀),廣泛用于包裝香煙、糖果等,還可制成鋁絲、鋁條,并能軋制各種鋁制品。鋁的表面因有致密的氧化物保護膜,不易受到腐蝕,常被用來制造化學(xué)反應(yīng)器、醫(yī)療器械、冷凍裝置、石油精煉裝置、石油和天然氣管道等。
      [0004]而在鋁的制備過程中,需要對鋁進行精煉,其目的是為了除去鋁中的夾雜物,以提高鋁的純度。但目前對于鋁的精煉方法,因工藝要求、生產(chǎn)成本等限制,精煉的純度以及精煉的效果等受到一定的限制。

      【發(fā)明內(nèi)容】

      [0005]針對現(xiàn)有鋁液在精煉的過程中,對于各類夾雜物的除去存在工序繁瑣的問題,本發(fā)明提供一種有色金屬的氬氣精煉方法,利用氬氣對夾雜物的吸附作用,將各類雜物除去,達到了簡化工序的目的。
      [0006]為解決上述問題,本發(fā)明采用如下的技術(shù)方案。
      [0007]一種有色金屬的氬氣精煉方法,包括以下步驟:
      (1)氬氣的準備:
      氬氣中氧氣的體積分數(shù)要求為:O2:0.008-0.05% ;
      (2)鋁液溫度的控制:
      保證通入氬氣前后鋁液的溫度在760-780°C的范圍內(nèi);
      (3)將氬氣通入鋁液:
      將氬氣通過導(dǎo)管輸入到鋁液底部,與鍋底的距離為60-80mm,氬氣輸送速度為0.8-1.5L/ (min.m3);
      (4)除渣:
      利用除渣裝置將浮在鋁液液面的夾雜物除去。
      [0008]優(yōu)選的,所述的步驟(3)中,氬氣輸送速度為1.2L/(min.m3)。
      [0009]相比于現(xiàn)有技術(shù),本發(fā)明的有益效果為:
      (I)本發(fā)明利用氬氣對各類夾雜物的吸附作用,將各類夾雜物除去,利用物理的方法,不僅未帶入附加雜質(zhì),而且簡化了精煉工序。
      [0010](2)本發(fā)明方法簡單,成本低,加工容易。
      【具體實施方式】
      [0011]下面結(jié)合實施例對本發(fā)明進行詳細描述。
      [0012]實施例1
      一種有色金屬的氬氣精煉方法,包括以下步驟:
      (1)氬氣的準備:
      氬氣中氧氣的體積分數(shù)要求為:O2:0.008-0.05% ;
      (2)鋁液溫度的控制:
      保證通入氬氣前后鋁液的溫度在760-780°C的范圍內(nèi);
      (3)將氬氣通入鋁液:
      將氬氣通過導(dǎo)管輸入到鋁液底部,與鍋底的距離為60-80mm,氬氣輸送速度為1.2L/(min.m3);
      (4)除渣:
      利用除渣裝置將浮在鋁液液面的夾雜物除去。
      【主權(quán)項】
      1.一種有色金屬的氬氣精煉方法,其特征在于以下步驟: (1)氬氣的準備: 氬氣中氧氣的體積分數(shù)要求為:O2:0.008-0.05% ; (2)鋁液溫度的控制: 保證通入氬氣前后鋁液的溫度在760-780°C的范圍內(nèi); (3)將氬氣通入鋁液: 將氬氣通過導(dǎo)管輸入到鋁液底部,與鍋底的距離為60-80mm,氬氣輸送速度為0.8-1.5L/ (min.m3); (4)除渣: 利用除渣裝置將浮在鋁液液面的夾雜物除去。
      2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種有色金屬的氬氣精煉方法,其特征在于,所述的步驟(3)中,氬氣輸送速度為1.2L/(min.m3)。
      【專利摘要】本發(fā)明公開了一種有色金屬的氬氣精煉方法,屬于有色金屬領(lǐng)域。其包括以下步驟:(1)氬氣的準備:氬氣中氧氣的體積分數(shù)要求為:O2:0.008-0.05%;(2)鋁液溫度的控制:保證通入氬氣前后鋁液的溫度在760-780℃的范圍內(nèi);(3)將氬氣通入鋁液:將氬氣通過導(dǎo)管輸入到鋁液底部,與鍋底的距離為60-80mm,氬氣輸送速度為0.8-1.5L/(min﹒m3);(4)除渣:利用除渣裝置將浮在鋁液液面的夾雜物除去。本發(fā)明解決了現(xiàn)有鋁液在精煉的過程中,對于各類夾雜物的除去存在工序繁瑣的問題,具有方法簡單,成本低,加工容易的優(yōu)點。
      【IPC分類】C22B21-06, C22B9-05
      【公開號】CN104611575
      【申請?zhí)枴緾N201410823318
      【發(fā)明人】顏承龍
      【申請人】蕪湖市民泰銅業(yè)有限責任公司
      【公開日】2015年5月13日
      【申請日】2014年12月26日
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