上引連鑄法生產銅棒工藝的制作方法
【專利說明】上引連鑄法生產銅棒工藝
[0001]
技術領域
[0002]本發(fā)明屬于銅棒生產工藝，具體涉及一種上引連鑄法生產銅棒工藝。
[0003]
【背景技術】
[0004]目前，銅棒生產方法為熱軋法，其工藝流程為，原材料配料-熔煉-半連續(xù)或連續(xù)鑄造鑄_錠鋸切_鑄錠加熱_熱軋_矯直_粗軋_拉拔_擠壓_拉拔_退火_拉拔_矯直。這種生產工藝流程工序較多，比較復雜，能源消耗大，生產連續(xù)性以及生產效率較低，生產投入成本大，而且生產過程中容易使結晶器的使用壽命快速縮短。
[0005]

【發(fā)明內容】

[0006]為了克服現(xiàn)有技術領域存在的上述缺陷，本發(fā)明的目的在于，提供一種上引連鑄法生產銅棒工藝，操作簡單方便。
[0007]本發(fā)明提供的上引連鑄法生產銅棒工藝，工藝流程包括:電爐熔煉一成分分析一潛液轉流一上引連鑄一剝皮一檢驗。其中，在完成配料后利用潛流爐熔煉成熔體并使所述熔體保溫，然后通過牽引機構進行牽引利用上引結晶器連續(xù)進行鑄造，熔體出潛流爐前的溫度為1100-1200°C，熔體的液面高度保持變化不超過±20mm，潛流爐的熔池內木炭覆蓋厚度為100mm，上引結晶器的冷卻水進水溫度彡30°C，出水溫度彡45°C。
[0008]本發(fā)明提供的上引連鑄法生產銅棒工藝，其有益效果在于，節(jié)省工序，降低能耗，且使得上引結晶器的壽命大大提高，生產連續(xù)性及效率提高，設備成本降低，具有無比的優(yōu)越性。
[0009]
【具體實施方式】
[0010]下面結合一個實施例，對本發(fā)明提供的上引連鑄法生產銅棒工藝進行詳細的說明。
[0011]實施例
[0012]工藝流程包括:電爐熔煉一成分分析一潛液轉流一上引連鑄一剝皮一檢驗。其中，在完成配料后利用潛流爐熔煉成熔體并使所述熔體保溫，然后通過牽引機構進行牽引利用上引結晶器連續(xù)進行鑄造，熔體出潛流爐前的溫度為1100-1200°C，熔體的液面高度保持變化不超過±20mm，潛流爐的熔池內木炭覆蓋厚度為100mm，上引結晶器的冷卻水進水溫度 (30°C，出水溫度彡45°C。
【主權項】
1.一種上引連鑄法生產銅棒工藝，其特征在于，工藝流程包括:電爐熔煉一成分分析—潛液轉流一上引連鑄一剝皮一檢驗；其中，在完成配料后利用潛流爐熔煉成熔體并使所述熔體保溫，然后通過牽引機構進行牽引利用上引結晶器連續(xù)進行鑄造，熔體出潛流爐前的溫度為1100-1200°C，熔體的液面高度保持變化不超過±20mm，潛流爐的熔池內木炭覆蓋厚度為100mm，上引結晶器的冷卻水進水溫度彡30°C，出水溫度彡45°C。
【專利摘要】本發(fā)明公開了一種上引連鑄法生產銅棒工藝，工藝流程包括：電爐熔煉→成分分析→潛液轉流→上引連鑄→剝皮→檢驗。其中，在完成配料后利用潛流爐熔煉成熔體并使所述熔體保溫，然后通過牽引機構進行牽引利用上引結晶器連續(xù)進行鑄造，熔體出潛流爐前的溫度為1100-1200℃，熔體的液面高度保持變化不超過±20mm，潛流爐的熔池內木炭覆蓋厚度為100mm，上引結晶器的冷卻水進水溫度≤30℃，出水溫度≤45℃。節(jié)省工序，降低能耗，且使得上引結晶器的壽命大大提高，生產連續(xù)性及效率提高，設備成本降低，具有無比的優(yōu)越性。
【IPC分類】B22D11-14
【公開號】CN104625001
【申請?zhí)枴緾N201310549269
【發(fā)明人】李保成
【申請人】青島宏泰銅業(yè)有限公司
【公開日】2015年5月20日
【申請日】2013年11月8日