一種礦熱爐生產(chǎn)鐵鉻鋁合金工藝的制作方法
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001] 本發(fā)明屬于鐵鉛鉛合金加工制造技術(shù)領(lǐng)域，具體涉及一種礦熱爐生產(chǎn)鐵鉛鉛合金 工藝。
【背景技術(shù)】
[0002] 鐵鉛鉛合金由于具有良好的熱穩(wěn)定性、理想的熱傳導性，抗氧化性強、抗震動性 好等優(yōu)點，使其廣泛應用于各行各業(yè)，故對鐵鉛鉛合金的生產(chǎn)加工技術(shù)的高效、快捷和低成 本方便要求越來越高，如申請?zhí)?00410080451. 7公開了一種3500KVA礦熱爐生產(chǎn)娃鉛鐵 合金的方法，該方法主要包括選料、配料、烙煉、出爐德鑄等工序，原料配比為鉛機± ;娃石： 煤；鐵屑=46:2. 5:45:6. 5,該方法生產(chǎn)成本明顯降低且產(chǎn)品質(zhì)量穩(wěn)定，適合于工業(yè)生產(chǎn)，但 該方法所制得的合金雜質(zhì)較多，所含的碳含量不能穩(wěn)定控制在較小的范圍內(nèi)，使所制得的 合金烙點低、脆性增加，機械加工性能不佳，同時含氧量較高，使被氧化的鉛量增多，降低了 耐腐蝕性。

【發(fā)明內(nèi)容】

[0003] 本發(fā)明所要解決的問題是提供一種工藝過程簡單，工藝因素可控，機械加工性能 良好的一種礦熱爐生產(chǎn)鐵鉛鉛合金工藝。
[0004] 為了實現(xiàn)上述目的，本發(fā)明采取的技術(shù)方案為：所提供的一種礦熱爐生產(chǎn)鐵鉛鉛 合金工藝，包括下述工藝步驟： (1) 選料；選擇原料有鉛機±、鉛礦、煤和鐵屑； (2) 配料；將步驟（1)中所選的原料按鉛機± ;鉛礦；煤；鐵屑=42:4. 5:45 ;8. 5的重量 百分比混勻； (3) 烙煉；將步驟（2)中所配的原料一次性加入礦熱爐內(nèi)烙煉， (4) 精煉；采用吹氧脫碳和高溫脫氮的精煉方法，合金液溫度控制在1650~170(TC，精 煉15~20min時開始吹氧脫碳，合金液中碳的含量降至0. 03~0. 04%時停止吹氧，進行高 溫沸騰脫氮，沸騰時間大于30min，精煉時鋼包底部氣體攬拌強度不小于18L/ (min. t); (5) 爐外過濾；將步驟（4)精煉好的合金液通過泡沫陶瓷過濾板導入過濾箱中，過濾箱 溫度設為1500~1580°C ; (6) 脫氧調(diào)質(zhì)處理；向過濾箱中通入氮氣，加入娃頓餓巧鐵合金進行脫氧，電磁攬拌強 度為0. 24Nm-3,脫氧時間為15~20min ; (7) 德錠；將溫度控制在1600~162(TC，進行德錠。
[0005] 優(yōu)選的，所述步驟（1)中鉛機±中A12化含量為62~68%，鉛礦中化含量大于80%， 煤中C含量大于42%，鐵屑中化含量大于96%。
[0006] 優(yōu)選的，所述步驟（6)中電磁攬拌器上電壓為450V，頻率為2~細Z。
[0007] 優(yōu)選的，所述步驟（6)中娃頓餓巧鐵合金的加入量為1.化g/t，脫氧溫度控制在 1550 ~1650〇C。
[000引采用本發(fā)明的技術(shù)方案，所述礦熱爐烙煉能極大提高冶煉的效率，工藝簡單，所述 精煉中的吹氧脫碳和高溫脫氮去除合金液中的碳和氮成分能力較好，所述爐外過濾去渣效 果好，所述娃頓餓巧鐵合金脫氧強，且能有效促進合金晶核的形成，促進晶粒細化，提高合 金耐腐蝕性和機械加工性能。
【具體實施方式】
[0009] 實施例1 : 1、 選料；選擇原料有鉛機±、鉛礦、煤和鐵屑，其中鉛機±中A1203含量為62%，鉛礦中 化含量大于80%，煤中C含量大于42%，鐵屑中化含量大于96% ; 2、 配料；將步驟（1)中所選的原料按鉛機± ;鉛礦；煤；鐵屑=42:4. 5:45 ;8. 5的重量百 分比混勻； 3、 烙煉；將步驟（2)中所配的原料一次性加入礦熱爐內(nèi)烙煉， 4、 精煉；采用吹氧脫碳和高溫脫氮的精煉方法，合金液溫度控制在165(TC，精煉15min 時開始吹氧脫碳，合金液中碳的含量降至0. 03%時停止吹氧，進行高溫沸騰脫氮，沸騰時間 大于30min，精煉時鋼包底部氣體攬拌強度不小于18L/ (min. t); 5、 爐外過濾；將步驟（4)精煉好的合金液通過泡沫陶瓷過濾板導入過濾箱中，過濾箱 溫度設為150(TC ; 6、 脫氧調(diào)質(zhì)處理；向過濾箱中通入氮氣，加入娃頓餓巧鐵合金進行脫氧，娃頓餓巧鐵合 金的加入量為1.化g/t，脫氧溫度控制在155(TC，電磁攬拌強度為0. 24Nm-3,電磁攬拌器上 電壓為450V，頻率為細Z，脫氧時間為15min ; 7、 德錠；將溫度控制在160(TC，進行德錠。
[0010] 實施例2 ;其余與實施例1相同，不同之處在于所述步驟（1)中鉛機±中A1203含 量為65%，所述步驟（4)中合金液溫度控制在1675°C，精煉18min時開始吹氧脫碳，合金液 中碳的含量降至0. 035%時停止吹氧，所述步驟（5)中過濾箱溫度設為154CTC，所述步驟（6) 中脫氧溫度控制在160(TC，電磁攬拌器頻率為甜Z脫氧時間為18min，所述步驟（7)中將溫 度控制在161(TC。
[0011] 實施例3;其余與實施例1相同，不同之處在于，所述步驟（1)中鉛機±中A1203含 量為68%，所述步驟（4)中合金液溫度控制在170(TC，精煉20min時開始吹氧脫碳，合金液 中碳的含量降至0. 04%時停止吹氧，所述步驟（5)中過濾箱溫度設為158(TC，所述步驟（6) 中脫氧溫度控制在165(TC，電磁攬拌器頻率為2化脫氧時間為20min，所述步驟（7)中將溫 度控制在162(TC。
[0012] 經(jīng)過W上工藝步驟后，取出樣品，待測：
【主權(quán)項】
1. 一種礦熱爐生產(chǎn)鐵鉻鋁合金工藝，包括下述工藝步驟： (1) 選料：選擇原料有鋁礬土、鉻礦、煤和鐵屑； (2) 配料：將步驟（1)中所選的原料按鋁礬土：鉻礦：煤：鐵屑=42:4. 5:45 :8. 5的重量 百分比混勻； (3) 熔煉：將步驟（2)中所配的原料一次性加入礦熱爐內(nèi)熔煉， (4) 精煉：采用吹氧脫碳和高溫脫氮的精煉方法，合金液溫度控制在1650~1700°C，精 煉15~20min時開始吹氧脫碳，合金液中碳的含量降至0. 03~0. 04%時停止吹氧，進行高 溫沸騰脫氮，沸騰時間大于30min，精煉時鋼包底部氣體攪拌強度不小于18L/ (min. t); (5) 爐外過濾：將步驟（4)精煉好的合金液通過泡沫陶瓷過濾板導入過濾箱中，過濾箱 溫度設為1500~1580°C ; (6) 脫氧調(diào)質(zhì)處理：向過濾箱中通入氬氣，加入硅鋇鍶鈣鐵合金進行脫氧，電磁攪拌強 度為0. 24ΝπΓ3,脫氧時間為15~20min ; (7) 澆錠：將溫度控制在1600~1620°C，進行澆錠。
2. 根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種礦熱爐生產(chǎn)鐵鉻鋁合金工藝，其特征在于：所述步驟（1) 中鋁礬土中Al2O 3含量為62~68%，鉻礦中Cr含量大于80%，煤中C含量大于42%，鐵屑中 Fe含量大于96%。
3. 根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種礦熱爐生產(chǎn)鐵鉻鋁合金工藝，其特征在于：所述步驟（6) 中電磁攪拌器上電壓為450V，頻率為2~8Hz。
4. 根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種礦熱爐生產(chǎn)鐵鉻鋁合金工藝，其特征在于：所述步驟（6) 中硅鋇鍶鈣鐵合金的加入量為I. 2kg/t，脫氧溫度控制在1550~1650°C。
【專利摘要】本發(fā)明公開了一種礦熱爐生產(chǎn)鐵鉻鋁合金工藝，涉及鐵鉻鋁合金加工制造技術(shù)領(lǐng)域，包括選料、配料、熔煉、精煉、爐外過濾、脫氧調(diào)質(zhì)處理和澆錠七個工藝過程，本工藝方法中，所述礦熱爐熔煉能極大提高冶煉的效率，工藝簡單，所述精煉中的吹氧脫碳和高溫脫氮去除合金液中的碳和氮成分能力較好，所述爐外過濾去渣效果好，所述硅鋇鍶鈣鐵合金脫氧強，且能有效促進合金晶核的形成，促進晶粒細化，提高合金耐腐蝕性和機械加工性能。
【IPC分類】C22C33-04, C21C7-06, C22B4-06, C21C7-068
【公開號】CN104630474
【申請?zhí)枴緾N201310544714
【發(fā)明人】王良玉, 張堅, 劉浩方
【申請人】丹陽智盛合金有限公司
【公開日】2015年5月20日
【申請日】2013年11月7日