磨片鑄件的型砂鑄造生產(chǎn)方法
【專利說(shuō)明】 磨片鑄件的型砂鑄造生產(chǎn)方法
[0001]
技術(shù)領(lǐng)域
[0002]本發(fā)明屬于鑄造技術(shù)領(lǐng)域，具體涉及一種磨片的鑄造生產(chǎn)工藝。
[0003]
【背景技術(shù)】
[0004]磨片鑄件制造工藝至少包括鑄型的制造和澆筑過(guò)程。在目前的磨片制造工藝中容易產(chǎn)生粘砂缺陷，容易產(chǎn)生沖砂缺陷并且易造成組織粗大，厚大球鐵件有縮孔、縮松傾向。
[0005]

【發(fā)明內(nèi)容】

[0006]為了克服現(xiàn)有技術(shù)領(lǐng)域存在的上述技術(shù)問(wèn)題，本發(fā)明的目的在于，提供一種磨片鑄件的型砂鑄造生產(chǎn)方法，生產(chǎn)工藝簡(jiǎn)單，生產(chǎn)制造成本低，產(chǎn)品性能好，提高了磨片的耐磨性和使用壽命。
[0007]本發(fā)明提供的磨片鑄件的型砂鑄造生產(chǎn)方法，包括以下步驟:
(1)材料配比(重量％):碳2.8-3.6、鉻 0.6-1.2、錳 0.5-1.0、硅 1.6-2.0、鎳0.1-0.5、鑰 0.1-0.2、銅 0.5-0.8、鐵余量；
(2)冶煉；
(3)澆鑄；
(4)冷處理，澆鑄完成后約10分鐘，將毛坯砂箱上箱打開(kāi)，清除毛坯上面的造型砂，將齒面露出，當(dāng)齒面溫度降到850-900°C時(shí)，向齒面撒水進(jìn)行冷激處理，然后自然冷卻。
[0008]本發(fā)明提供的磨片鑄件的型砂鑄造生產(chǎn)方法，其有益效果在于，生產(chǎn)工藝簡(jiǎn)單，生產(chǎn)制造成本低，其結(jié)合熱噴涂工藝與消失模鑄造工藝特點(diǎn)，產(chǎn)品性能好，提高了磨片的耐磨性和使用壽命。
[0009]
【具體實(shí)施方式】
[0010]下面結(jié)合一個(gè)實(shí)施例，對(duì)本發(fā)明提供的磨片鑄件的型砂鑄造生產(chǎn)方法進(jìn)行詳細(xì)的說(shuō)明。
實(shí)施例
[0011]本實(shí)施例的磨片鑄件的型砂鑄造生產(chǎn)方法，包括以下步驟:
(1)材料配比(重量％):碳3.6、鉻1.2、錳1.0、硅1.6、鎳0.1、鑰0.1、銅0.8、鐵余量;
(2)冶煉；
(3)澆鑄； (4)冷處理，澆鑄完成后約10分鐘，將毛坯砂箱上箱打開(kāi)，清除毛坯上面的造型砂，將齒面露出，當(dāng)齒面溫度降900°C時(shí)，向齒面撒水進(jìn)行冷激處理，然后自然冷卻。
[0012]磨片的鑄造生產(chǎn)工藝簡(jiǎn)單，生產(chǎn)制造成本低，產(chǎn)品性能好，提高了磨片的耐磨性和使用壽命。
【主權(quán)項(xiàng)】
1.一種磨片鑄件的型砂鑄造生產(chǎn)方法，其特征在于:所述方法包括以下步驟:(1)材料重量百分比:碳2.8-3.6%、鉻 0.6-1.2%、錳 0.5-1.0%、硅 1.6-2.0%、鎳.0.1-0.5%、鑰 0.1-0.2%、銅 0.5-0.8%、鐵余量； (2)冶煉； (3)澆鑄； (4)冷處理，澆鑄完成后約10分鐘，將毛坯砂箱上箱打開(kāi)，清除毛坯上面的造型砂，將齒面露出，當(dāng)齒面溫度降到850-900°C時(shí)，向齒面撒水進(jìn)行冷激處理，然后自然冷卻。
【專利摘要】本發(fā)明公開(kāi)了一種磨片鑄件的型砂鑄造生產(chǎn)方法，材料配比(重量％)：碳2.8-3.6、鉻0.6-1.2、錳0.5-1.0、硅1.6-2.0、鎳0.1-0.5、鉬0.1-0.2、銅0.5-0.8、鐵余量；通過(guò)冶煉、澆鑄、對(duì)齒面撒水冷激處理工藝過(guò)程完成。其生產(chǎn)工藝簡(jiǎn)單，生產(chǎn)制造成本低，產(chǎn)品性能好，提高了磨片的耐磨性和使用壽命。
【IPC分類】C22C37-10, B22D3-00, C21D5-00
【公開(kāi)號(hào)】CN104630607
【申請(qǐng)?zhí)枴緾N201310541235
【發(fā)明人】劉占向
【申請(qǐng)人】青島齊力鑄鋼有限公司
【公開(kāi)日】2015年5月20日
【申請(qǐng)日】2013年11月6日