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      一種轉(zhuǎn)盤式再生機(jī)的制作方法

      文檔序號:8329631閱讀:328來源:國知局
      一種轉(zhuǎn)盤式再生機(jī)的制作方法
      【技術(shù)領(lǐng)域】
      [0001]本發(fā)明涉及再生砂生產(chǎn)技術(shù)領(lǐng)域,具體為一種轉(zhuǎn)盤式再生機(jī)。
      【背景技術(shù)】
      [0002]鑄造行業(yè)在生產(chǎn)中會排放大量的固體廢棄物,其主要是廢砂,隨著行業(yè)的發(fā)展,各種有機(jī)、無機(jī)粘結(jié)劑的廣泛應(yīng)用,致使廢砂中含有的有害成分越來越多,例如有機(jī)樹脂粘結(jié)劑的廢砂中殘留的醛、酚、苯、鉀、異氰、硫化物等,無機(jī)粘結(jié)劑廢砂中殘留的堿、酚等有害的成分。含有這類有害成分的廢砂,排放后經(jīng)過雨水浸蝕,其有害成分將污染江河湖泊,甚至污染生活水源。對廢砂進(jìn)行再生回用,可以節(jié)約寶貴的新砂資源,有利于環(huán)境保護(hù),減少舊砂拋棄引起的環(huán)境污染,同時再生砂較之新砂還有急熱膨脹性小,熱穩(wěn)定性好,顆粒形狀趨于圓整,角形系數(shù)改善,并且還使配制型砂透氣性提高,減少氣孔等鑄造缺陷與廢品的產(chǎn)生,也利于采用細(xì)一些的砂子提高鑄件的表面精度與質(zhì)量,還可以獲得較大經(jīng)濟(jì)效益,降低鑄件成本,節(jié)約資源。
      [0003]干法再生是一種較為常用的舊砂再生方法,其原理是通過碰撞、摩擦,來去除舊砂粒上的殘留惰性膜,但是現(xiàn)有的再生機(jī)去除效果往往不夠理想,不能很好去除舊砂粒上的殘留粘結(jié)劑,同時再生后的砂子中包含了大量脫落下的樹脂膜、微粉,現(xiàn)有的設(shè)備中通常使用抽風(fēng)口連接風(fēng)機(jī)分離脫落下的樹脂膜、微粉,分離效果不佳,通常需要再使用風(fēng)選設(shè)備對砂子進(jìn)行風(fēng)選,設(shè)備投入高,占地大,工序繁雜,降低了生產(chǎn)效率。

      【發(fā)明內(nèi)容】

      [0004]針對上述問題,本發(fā)明提供了一種轉(zhuǎn)盤式再生機(jī),其可以有效去除舊砂上殘留粘結(jié)劑,去除效果好,同時可以分離再生后砂子中的雜質(zhì),分離效果好,簡化工序,提高了生產(chǎn)效率。
      [0005]其技術(shù)方案是這樣的:其包括殼體,所述殼體的頂部安裝有進(jìn)砂斗,所述殼體的底部開設(shè)有出砂口,所述進(jìn)砂斗的下方設(shè)置有再生轉(zhuǎn)盤,所述再生轉(zhuǎn)盤連接有驅(qū)動裝置,其特征在于:所述再生轉(zhuǎn)盤自上而下設(shè)置有至少一個,所述再生轉(zhuǎn)盤的下方設(shè)置有風(fēng)選結(jié)構(gòu),對應(yīng)風(fēng)選結(jié)構(gòu)一側(cè)的殼體的外壁上設(shè)有吸風(fēng)口。
      [0006]其進(jìn)一步特征在于:所述進(jìn)砂斗的下端通過安裝分岔口連接有兩個進(jìn)砂通道,所述進(jìn)砂通道與再生轉(zhuǎn)盤相連接;
      所述再生轉(zhuǎn)盤之間通過進(jìn)砂通道連接;
      所述再生轉(zhuǎn)盤包括筒體,所述筒體上安裝有接砂殼,所述接砂殼上對應(yīng)設(shè)置有進(jìn)料口,所述筒體的底部對應(yīng)設(shè)置有出料口,所述筒體的內(nèi)壁設(shè)置有耐磨襯板,主軸通過安裝在所述接砂殼上的軸承轂延伸入所述筒體內(nèi),所述主軸的上端安裝有皮帶輪,所述主軸延伸入所述筒體的下端上套裝有轉(zhuǎn)盤,所述轉(zhuǎn)盤邊緣處開設(shè)有落砂口,所述轉(zhuǎn)盤的上端設(shè)有從中心向邊緣傾斜的斜坡;
      所述風(fēng)選結(jié)構(gòu)包括傾斜設(shè)置在殼體內(nèi)的導(dǎo)向板,所述導(dǎo)向板的下方沿所述出砂口傾斜設(shè)置有斜板,所述導(dǎo)向板包括傾斜設(shè)置在所述再生轉(zhuǎn)盤下方一側(cè)的上擋板,所述再生轉(zhuǎn)盤下方的另一側(cè)設(shè)置有與所述上擋板傾角相對的下?lián)醢?,所述下?lián)醢逶O(shè)置在所述上擋板的下方;
      在所述吸風(fēng)口處的殼體內(nèi)壁上向內(nèi)延伸有敞口;
      所述吸風(fēng)口處設(shè)置有柵板;
      所述皮帶輪通過皮帶連接有驅(qū)動裝置,所述驅(qū)動裝置為安裝在所述殼體外壁上的驅(qū)動電機(jī)。
      [0007]從進(jìn)砂口中進(jìn)入的舊砂在重力作用下,落到高速旋轉(zhuǎn)的轉(zhuǎn)盤上,和轉(zhuǎn)盤發(fā)生碰撞的同時,在離心力的作用下作徑向加速運(yùn)動,最后從轉(zhuǎn)盤上高速切向拋出,被拋出的砂子發(fā)生強(qiáng)烈撞擊,從而使砂粒表面的惰性膜破碎脫落,去除效果好,從落砂口中出來的砂子在重力作用下向下拋落,吸風(fēng)口吸風(fēng),部分樹脂膜、微粉等雜質(zhì)從砂子中分離,砂子和未分立的雜質(zhì)掉落到風(fēng)選結(jié)構(gòu)上,減緩了砂子到達(dá)出砂口的時間,同時砂子在風(fēng)選結(jié)構(gòu)上拋落的過程使得砂子再次揚(yáng)起,樹脂膜、微粉等雜質(zhì)再次從砂子中被吸出來,其分離雜質(zhì)效果好,減少了設(shè)備投入,簡化生產(chǎn)工序,提高了生產(chǎn)效率。
      【附圖說明】
      [0008]圖1為本發(fā)明的主視剖視示意圖;
      圖2為本發(fā)明的左視不意圖;
      圖3為本發(fā)明的后視示意圖;
      圖4為本發(fā)明的右視不意圖;
      圖5為本發(fā)明的兩個再生轉(zhuǎn)盤連接的示意圖。
      【具體實施方式】
      [0009]以下結(jié)合附圖及實施例對本發(fā)明做進(jìn)一步描述。
      [0010]見圖1、圖2、圖3、圖4、圖5,本發(fā)明包括殼體1,殼體I的頂部安裝有進(jìn)砂斗2,殼體I的底部開設(shè)有出砂口 4,進(jìn)砂斗2的下端通過安裝分岔口 3連接有兩個進(jìn)砂通道23,進(jìn)砂通道23與再生轉(zhuǎn)盤相連接,再生轉(zhuǎn)盤之間通過進(jìn)砂通道23連接,再生轉(zhuǎn)盤包括筒體5,筒體5上安裝有接砂殼6,接砂殼6上對應(yīng)設(shè)置有進(jìn)料口 7,筒體5的底部對應(yīng)設(shè)置有出料口8,筒體5的內(nèi)壁設(shè)置有耐磨襯板9,主軸10通過安裝在接砂殼6上的軸承轂11延伸入筒體5內(nèi),主軸10的上端安裝有皮帶輪12,皮帶輪12通過皮帶(圖中未給出)連接有驅(qū)動裝置,驅(qū)動裝置為安裝在殼體I外壁上的驅(qū)動電機(jī)13,主軸10延伸入筒體5的下端上套裝有轉(zhuǎn)盤14,轉(zhuǎn)盤14的邊緣處開設(shè)有落砂口 15,轉(zhuǎn)盤14的上端設(shè)有從中心向邊緣傾斜的斜坡16,再生轉(zhuǎn)盤自上而下順序設(shè)置有兩個,再生轉(zhuǎn)盤的下方設(shè)置有風(fēng)選結(jié)構(gòu),對應(yīng)風(fēng)選結(jié)構(gòu)一側(cè)的殼體的外壁上設(shè)有吸風(fēng)口 17,風(fēng)選結(jié)構(gòu)包括設(shè)置在殼體I內(nèi)的導(dǎo)向板,導(dǎo)向板包括上擋板18和下?lián)醢?9,上擋板18設(shè)置在再生轉(zhuǎn)盤下方的一側(cè),下?lián)醢?9對應(yīng)設(shè)置在再生轉(zhuǎn)盤下方的另一側(cè),下?lián)醢宓膬A角與上擋板的傾角相對,下?lián)醢?9對應(yīng)設(shè)置在上擋板18的下方,下?lián)醢?9的下方沿出砂口 4傾斜設(shè)置有斜板20,吸風(fēng)口 17處的殼體內(nèi)壁上向內(nèi)延伸有敞口 21,吸風(fēng)口 17處設(shè)置有柵板22。
      [0011]從進(jìn)砂口 2中進(jìn)入的舊砂在重力作用下,落到高速旋轉(zhuǎn)的轉(zhuǎn)盤14的斜坡16上,和轉(zhuǎn)盤14發(fā)生碰撞的同時,在離心力的作用下作徑向加速運(yùn)動,最后從斜坡16高速切向拋出,斜坡10的設(shè)計使得砂子不會在中間堆積,被拋出的砂子和內(nèi)壁的襯板9發(fā)生強(qiáng)烈撞擊,從而使砂粒表面的惰性膜破碎脫落,經(jīng)一次撞擊后的砂子落到轉(zhuǎn)盤14上,由于落砂口 15設(shè)置在轉(zhuǎn)盤8的邊緣,口徑較小,落到轉(zhuǎn)盤14上的砂子絕大部分不能從落砂口 15排出,而再次被轉(zhuǎn)盤14拋動,形成對砂子的再次拋擊并造成砂粒間的劇烈運(yùn)動,使砂子進(jìn)一步得到再生,這樣的設(shè)計使得絕大部分的砂子能夠得到充分破碎后再落下轉(zhuǎn)盤,確保再生砂的質(zhì)量,從出料口 2中出來的砂子在重力作用下向下拋落,吸風(fēng)口 3吸風(fēng),部分樹脂膜、微粉等雜質(zhì)從砂子中分離,砂子和未分立的雜質(zhì)掉落到上擋板5和下?lián)醢?上沿著上擋板5和下?lián)醢?滾落,減緩了砂子到達(dá)出砂口的時間,同時砂子在上擋板5和下?lián)醢?上拋落的過程使得砂子再次揚(yáng)起,樹脂膜、微粉等雜質(zhì)再次從砂子中被吸出來,其分離雜質(zhì)效果好,減少了設(shè)備投入,簡化生產(chǎn)工序,提高了生產(chǎn)效率。
      【主權(quán)項】
      1.一種轉(zhuǎn)盤式再生機(jī),其包括殼體,所述殼體的頂部安裝有進(jìn)砂斗,所述殼體的底部開設(shè)有出砂口,所述進(jìn)砂斗的下方設(shè)置有再生轉(zhuǎn)盤,所述再生轉(zhuǎn)盤連接有驅(qū)動裝置,其特征在于:所述再生轉(zhuǎn)盤自上而下設(shè)置有至少一個,所述再生轉(zhuǎn)盤的下方設(shè)置有風(fēng)選結(jié)構(gòu),對應(yīng)風(fēng)選結(jié)構(gòu)一側(cè)的殼體的外壁上設(shè)有吸風(fēng)口。
      2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種轉(zhuǎn)盤式再生機(jī),其特征在于:所述進(jìn)砂斗的下端通過安裝分岔口連接有兩個進(jìn)砂通道,所述進(jìn)砂通道與再生轉(zhuǎn)盤相連接。
      3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種轉(zhuǎn)盤式再生機(jī),其特征在于:所述再生轉(zhuǎn)盤之間通過進(jìn)砂通道連接。
      4.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種轉(zhuǎn)盤式再生機(jī),其特征在于:所述再生轉(zhuǎn)盤包括筒體,所述筒體上安裝有接砂殼,所述接砂殼上對應(yīng)設(shè)置有進(jìn)料口,所述筒體的底部對應(yīng)設(shè)置有出料口,所述筒體的內(nèi)壁設(shè)置有耐磨襯板,主軸通過安裝在所述接砂殼上的軸承轂延伸入所述筒體內(nèi),所述主軸的上端安裝有皮帶輪,所述主軸延伸入所述筒體的下端上套裝有轉(zhuǎn)盤,所述轉(zhuǎn)盤邊緣處開設(shè)有落砂口,所述轉(zhuǎn)盤的上端設(shè)有從中心向邊緣傾斜的斜坡。
      5.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種轉(zhuǎn)盤式再生機(jī),其特征在于:所述風(fēng)選結(jié)構(gòu)包括傾斜設(shè)置在殼體內(nèi)的導(dǎo)向板,所述導(dǎo)向板的下方沿所述出砂口傾斜設(shè)置有斜板,所述導(dǎo)向板包括傾斜設(shè)置在所述再生轉(zhuǎn)盤下方一側(cè)的上擋板,所述再生轉(zhuǎn)盤下方的另一側(cè)設(shè)置有與所述上擋板傾角相對的下?lián)醢?,所述下?lián)醢逶O(shè)置在所述上擋板的下方。
      6.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種轉(zhuǎn)盤式再生機(jī),其特征在于:在所述吸風(fēng)口處的殼體內(nèi)壁上向內(nèi)延伸有敞口。
      7.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種轉(zhuǎn)盤式再生機(jī),其特征在于:所述吸風(fēng)口處設(shè)置有柵板。
      8.根據(jù)權(quán)利要求4所述的一種轉(zhuǎn)盤式再生機(jī),其特征在于:所述皮帶輪通過皮帶連接有驅(qū)動裝置,所述驅(qū)動裝置為安裝在所述殼體外壁上的驅(qū)動電機(jī)。
      【專利摘要】本發(fā)明提供了一種轉(zhuǎn)盤式再生機(jī),其可以有效去除舊砂上殘留粘結(jié)劑,去除效果好,同時可以分離再生后砂子中的雜質(zhì),分離效果好,簡化工序,提高了生產(chǎn)效率。其包括殼體,所述殼體的頂部開設(shè)進(jìn)砂口并安裝有進(jìn)砂斗,所述殼體的底部開設(shè)有出砂口,所述進(jìn)砂斗的下方設(shè)置有再生轉(zhuǎn)盤,所述再生轉(zhuǎn)盤連接有驅(qū)動裝置,其特征在于:所述再生轉(zhuǎn)盤自上而下設(shè)置有至少一個,所述再生轉(zhuǎn)盤的下方設(shè)置有風(fēng)選結(jié)構(gòu),對應(yīng)風(fēng)選結(jié)構(gòu)一側(cè)的殼體的外壁上設(shè)有吸風(fēng)口。
      【IPC分類】B22C5-02
      【公開號】CN104646607
      【申請?zhí)枴緾N201310579837
      【發(fā)明人】楊???
      【申請人】無錫市康暉機(jī)械制造有限公司
      【公開日】2015年5月27日
      【申請日】2013年11月19日
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