一種膨脹閥的閥體鑄造方法
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本發(fā)明涉及一種膨脹閥的閥體鑄造方法，屬于機(jī)械技術(shù)領(lǐng)域。
【背景技術(shù)】
[0002]由于水電設(shè)備中對于關(guān)鍵控制的ZG20Mn碳鋼膨脹閥在使用環(huán)境中的關(guān)鍵性和特殊性的需要，對其主閥體內(nèi)在質(zhì)量的要求也相對較高，然而，受現(xiàn)有鑄造工藝技術(shù)的局限，目前我國國內(nèi)在鑄造領(lǐng)域中還沒有一套統(tǒng)一的鑄造工藝，即目前的鑄造工藝所生產(chǎn)鑄造的膨脹閥主閥體無法有效保證其內(nèi)在質(zhì)量能夠達(dá)到穩(wěn)定可靠的要求，這無形中就給安裝使用該膨脹閥的相關(guān)水電設(shè)備的安全穩(wěn)定運行帶來了隱患。

【發(fā)明內(nèi)容】

[0003]本發(fā)明提供一種膨脹閥的閥體鑄造方法，所述的工藝形成了一套完整的統(tǒng)一規(guī)范的內(nèi)在質(zhì)量控制體系，從而達(dá)到依據(jù)所述工藝要求來有效控制膨脹閥主閥體內(nèi)在質(zhì)量穩(wěn)定可靠的目的。
[0004]為實現(xiàn)以上目的，本發(fā)明要提供的技術(shù)方案為:一種膨脹閥的閥體鑄造方法，其特征在于:在砂芯的中法蘭部位安裝保溫冒口，在砂芯的閥體尾部和閥體排污孔部位安裝暗冒口，中法蘭使用保溫冒口補縮，閥肚部位采用補縮筋形式由中法蘭的保溫冒口進(jìn)行補縮，閥體尾部和閥體排污孔部位使用暗冒口補縮；下型地坑外模實樣，內(nèi)腔砂芯組芯，下部用軸杠刮板刮出平面，上型蓋芯，冒口按桿狀件計算，分為上下兩層，位于外側(cè)的上層明冒口模數(shù)取熱節(jié)的1.3倍，位于內(nèi)側(cè)的下層暗冒口模數(shù)取熱節(jié)的1.1倍，其中，對應(yīng)軸孔的兩處明冒口均要求按放置補貼后的熱節(jié)計算模數(shù)；對應(yīng)軸孔的兩處明冒口均下設(shè)補貼，且其補貼的厚度必須滿足軸下部熱節(jié)的鋼水補縮需求；每相鄰兩暗冒口的底面之間均放置隔砂外冷鐵，為阻斷軸孔與暗冒口之間的鋼水流動，要求在軸孔下部和對應(yīng)軸孔下部的熱節(jié)內(nèi)面分別放置10mm厚隔砂外冷鐵，同時，為防止對應(yīng)位于外圓角的型砂出現(xiàn)燒結(jié)，要求在每一外圓角處都放置30mm厚鉻鐵礦砂；此外，要求在對應(yīng)閥體外側(cè)壁放置60mm厚外冷鐵，且要求放置的外冷鐵與放置在軸孔下部的隔砂外冷鐵在經(jīng)過無縫隙拼接后形成圍繞閥體外側(cè)壁一周的環(huán)形結(jié)構(gòu)；為有效防止鑄件出現(xiàn)軸線縮松現(xiàn)象，要求在兩層冒口之間制造鑄件補縮末端，要求其能夠滿足不低于40Kgf/cm2的試壓要求。
[0005]本發(fā)明涉及的這種膨脹閥的閥體鑄造方法，膨脹閥主閥體鑄造工藝采用內(nèi)外兩層的明、暗冒口和外冷鐵激冷工藝相結(jié)合，有效消除薄壁鑄鋼件在生產(chǎn)過程中的縮孔、縮松問題，即所述的工藝形成了一套完整的內(nèi)在質(zhì)量控制體系，從而有效解決了膨脹閥主閥體因結(jié)構(gòu)問題所造成的鑄件補縮通道不通暢、上下法蘭部位鑄件補縮不能兼顧的難題，這不但保障了膨脹閥主閥體內(nèi)在質(zhì)量的穩(wěn)定可靠，而且還大幅降低了鑄件返修和清理熱處理環(huán)節(jié)時需要反復(fù)修整所帶來的成本負(fù)擔(dān)，進(jìn)而為應(yīng)用該工藝的企業(yè)帶來了良好的經(jīng)濟(jì)收益。
【具體實施方式】
[0006]一種膨脹閥的閥體鑄造方法，在砂芯的中法蘭部位安裝保溫冒口，在砂芯的閥體尾部和閥體排污孔部位安裝暗冒口，中法蘭使用保溫冒口補縮，閥肚部位采用補縮筋形式由中法蘭的保溫冒口進(jìn)行補縮，閥體尾部和閥體排污孔部位使用暗冒口補縮；下型地坑外模實樣，內(nèi)腔砂芯組芯，下部用軸杠刮板刮出平面，上型蓋芯，冒口按桿狀件計算，分為上下兩層，位于外側(cè)的上層明冒口模數(shù)取熱節(jié)的1.3倍，位于內(nèi)側(cè)的下層暗冒口模數(shù)取熱節(jié)的
1.1倍，其中，對應(yīng)軸孔的兩處明冒口均要求按放置補貼后的熱節(jié)計算模數(shù)；對應(yīng)軸孔的兩處明冒口均下設(shè)補貼，且其補貼的厚度必須滿足軸下部熱節(jié)的鋼水補縮需求；每相鄰兩暗冒口的底面之間均放置隔砂外冷鐵，從而有效的防止暗冒口之間的鋼水發(fā)生串連現(xiàn)象；為阻斷軸孔與暗冒口之間的鋼水流動，要求在軸孔下部和對應(yīng)軸孔下部的熱節(jié)內(nèi)面分別放置10mm厚隔砂外冷鐵，同時，為防止對應(yīng)位于外圓角的型砂出現(xiàn)燒結(jié)，要求在每一外圓角處都放置30mm厚鉻鐵礦砂；此外，要求在對應(yīng)閥體外側(cè)壁放置60mm厚外冷鐵，且要求放置的外冷鐵與放置在軸孔下部的隔砂外冷鐵在經(jīng)過無縫隙拼接后形成圍繞閥體外側(cè)壁一周的環(huán)形結(jié)構(gòu)；為有效防止鑄件出現(xiàn)軸線縮松現(xiàn)象，要求在兩層冒口之間制造鑄件補縮末端，要求其能夠滿足不低于40Kgf/cm2的試壓要求。
[0007]本發(fā)明所述的【具體實施方式】并不構(gòu)成對本申請范圍的限制，凡是在本發(fā)明構(gòu)思的精神和原則之內(nèi)，本領(lǐng)域的專業(yè)人員能夠作出的任何修改、等同替換和改進(jìn)等均應(yīng)包含在本發(fā)明的保護(hù)范圍之內(nèi)。
【主權(quán)項】
1.一種膨脹閥的閥體鑄造方法，其特征在于:在砂芯的中法蘭部位安裝保溫冒口，在砂芯的閥體尾部和閥體排污孔部位安裝暗冒口，中法蘭使用保溫冒口補縮，閥肚部位采用補縮筋形式由中法蘭的保溫冒口進(jìn)行補縮，閥體尾部和閥體排污孔部位使用暗冒口補縮；下型地坑外模實樣，內(nèi)腔砂芯組芯，下部用軸杠刮板刮出平面，上型蓋芯，冒口按桿狀件計算，分為上下兩層，位于外側(cè)的上層明冒口模數(shù)取熱節(jié)的1.3倍，位于內(nèi)側(cè)的下層暗冒口模數(shù)取熱節(jié)的1.1倍，其中，對應(yīng)軸孔的兩處明冒口均要求按放置補貼后的熱節(jié)計算模數(shù)；對應(yīng)軸孔的兩處明冒口均下設(shè)補貼，且其補貼的厚度必須滿足軸下部熱節(jié)的鋼水補縮需求；每相鄰兩暗冒口的底面之間均放置隔砂外冷鐵，為阻斷軸孔與暗冒口之間的鋼水流動，要求在軸孔下部和對應(yīng)軸孔下部的熱節(jié)內(nèi)面分別放置10mm厚隔砂外冷鐵，同時，為防止對應(yīng)位于外圓角的型砂出現(xiàn)燒結(jié)，要求在每一外圓角處都放置30_厚絡(luò)鐵礦砂；此外，要求在對應(yīng)閥體外側(cè)壁放置60_厚外冷鐵，且要求放置的外冷鐵與放置在軸孔下部的隔砂外冷鐵在經(jīng)過無縫隙拼接后形成圍繞閥體外側(cè)壁一周的環(huán)形結(jié)構(gòu)；為有效防止鑄件出現(xiàn)軸線縮松現(xiàn)象，要求在兩層冒口之間制造鑄件補縮末端，要求其能夠滿足不低于40Kgf/cm2的試壓要求。
【專利摘要】本發(fā)明提供一種膨脹閥的閥體鑄造方法，在砂芯的中法蘭部位安裝保溫冒口，在砂芯的閥體尾部和閥體排污孔部位安裝暗冒口，中法蘭使用保溫冒口補縮，閥肚部位采用補縮筋形式由中法蘭的保溫冒口進(jìn)行補縮，閥體尾部和閥體排污孔部位使用暗冒口補縮；下型地坑外模實樣，內(nèi)腔砂芯組芯，下部用軸杠刮板刮出平面，上型蓋芯，冒口按桿狀件計算，分為上下兩層。本發(fā)明涉及的這種膨脹閥的閥體鑄造方法，本發(fā)明所述的膨脹閥主閥體鑄造工藝采用內(nèi)外兩層的明、暗冒口和外冷鐵激冷工藝相結(jié)合，有效消除薄壁鑄鋼件在生產(chǎn)過程中的縮孔、縮松問題，即所述的工藝形成了一套完整的內(nèi)在質(zhì)量控制體系。
【IPC分類】B22C9-10, B22C9-08, B22C9-24
【公開號】CN104646635
【申請?zhí)枴緾N201510045782
【發(fā)明人】夏平桂
【申請人】夏平桂, 吳智彪
【公開日】2015年5月27日
【申請日】2015年1月29日