硬質(zhì)合金坯料的燒結方法
【技術領域】
[0001]本發(fā)明涉及硬質(zhì)合金制造技術領域，尤其是涉及一種階梯形狀的硬質(zhì)合金坯料的燒結方法。
【背景技術】
[0002]由于硬質(zhì)合金的應用越來越廣泛，種類越來越多，各種階梯形狀的非標異型產(chǎn)品也日益增多。眾所周知，硬質(zhì)合金產(chǎn)品是采用粉末冶金方法生產(chǎn)的，在壓制硬質(zhì)合金坯料的過程中，由于壓力損失，壓坯的密度往往分布不均勻，尤其是在壓制非標異形產(chǎn)品時，密度分布更加不均勻，壓制成形后直接放入燒結爐內(nèi)燒結，由于密度分布的不均勻，產(chǎn)品各個部位的收縮不平衡，容易導致產(chǎn)品在燒結過程中彎曲變形，造成廢品，降低了產(chǎn)品的合格率。

【發(fā)明內(nèi)容】

[0003]本發(fā)明的目的是提供一種硬質(zhì)合金坯料的燒結方法，這種燒結方法可以解決階梯形狀的硬質(zhì)合金坯料燒結時容易彎曲變形、合格率低的問題。
[0004]為了解決上述問題，本發(fā)明采用的技術方案是:所述硬質(zhì)合金坯料為階梯軸，對所述硬質(zhì)合金坯料進行脫膠和燒結的過程，在所述階梯軸的各軸段分別墊有石墨塊，使所述階梯軸的各軸段的軸線保持在同一水平線上，各所述石墨塊均設有用于放置所述階梯軸的軸段的凹槽，所述凹槽從槽口向槽底逐漸縮小。
[0005]上述技術方案中，更具體的技術方案還可以是:所述凹槽為V形槽。
[0006]進一步的:所述V形槽的夾角為90°。
[0007]進一步的:各所述石墨塊的橫截面相同，墊在直徑小于所述階梯軸的最大軸段的其它軸段的所述石墨塊之下設置有墊塊。
[0008]由于采用了上述技術方案，本發(fā)明與現(xiàn)有技術相比具有如下有益效果:
1、燒結時，在階梯軸的硬質(zhì)合金坯料的各軸段分別墊石墨塊，使其軸線保持在同一水平線上，能防止階梯狀的硬質(zhì)合金坯料在燒結時因收縮不平衡產(chǎn)生的彎曲變形。
[0009]2、石墨塊的凹槽設置為90°的V形槽，有利控制燒結的尺寸精度，燒結更為均勻，避免軸段橫向扭曲變形。
[0010]3、采用尺寸相同的石墨塊，有利于降低加工成本，在直徑較小的各軸段的石墨塊之間設置墊塊，能提高石墨塊的適用范圍，從而提高燒結模具的通用型。
【附圖說明】
[0011]圖1是實施例1硬質(zhì)合金坯料結構示意圖。
[0012]圖2是實施例1燒結示意圖。
[0013]圖3是圖2的A-A方向剖視圖。
[0014]圖4是圖2的俯視圖。
[0015]圖5是實施例2硬質(zhì)合金坯料結構示意圖。
[0016]圖6是實施例2燒結示意圖。
[0017]圖7是圖6的B-B方向剖視圖。
[0018]圖8是圖6的俯視圖。
【具體實施方式】
[0019]下面結合附圖實施例對本發(fā)明作進一步詳述:
實施例1:
圖1所示的硬質(zhì)合金坯料依次通過將硬質(zhì)合金粉末壓制成一個圓棒，浸蠟，預硬，然后加工成階梯軸的半成品，階梯軸的第一軸段I的直徑為8毫米，第二軸段2的直徑為20毫米,第三軸段3的直徑為12暈米,三個軸段的長度L1、L2、L3分別為30暈米、12暈米、50暈米，該階梯軸的各軸段都具有燒結預留量。
[0020]如圖2、圖3和圖4所示，對階梯軸進行脫膠和燒結的過程中，分別用三塊橫截面相同的石墨塊墊在階梯軸的各軸段下方，石墨塊設有用于放置階梯軸的軸段的V形槽(在其它實施例中V形槽可以換成其它從槽口向槽底逐漸縮小的凹槽)，V形槽的夾角a為90° ;為了使階梯軸的各軸段的軸線保持在同一水平線上，除了墊在直徑最大的第二軸段2下方的石墨塊2-1，在其它軸段下方的石墨塊之下，還需放置不同高度的墊塊，即在第一軸段1、第三軸段3下方的石墨塊1-1、石墨塊3-1之下，分別放置第一墊塊1-2、第三墊塊3-2 ;根據(jù)勾股定理a2+b2=c2可以計算出，第一軸段I的軸線到相應的石墨塊1-1的V形槽槽底距離約為5.66毫米，第二軸段2的軸線到相應石墨塊2-1的V形槽槽底距離為約為14.14毫米，第三軸段3的軸線到相應的石墨塊3-1的V形槽槽底距離為約為8.49毫米；要使三個軸段的軸線保持在同一水平線上，以直徑最大的第二軸段2下方的石墨塊2-1為基準，第一墊塊1-2的高度hi為8.48毫米，第三墊塊3-2的高度h2為5.65毫米。優(yōu)選的，各石墨塊的長度與相應軸段的長度相同。經(jīng)檢測，燒結完成后的階梯軸的各軸段的同軸度公差為0.2毫米以下。
[0021]實施例2:
圖5所示的硬質(zhì)合金坯料，階梯軸的第一軸段4的直徑為10毫米，第二軸段5的直徑為20暈米,第三軸段6的直徑為40暈米,三個軸段的長度L4、L5、L6分別為10暈米、20暈米、40毫米，參見圖6、圖7和圖8，同實施例1的計算方法可以得出，第一軸段4下方的石墨塊4-1之下的墊塊4-2的高度h3為21.21毫米，第二軸段5下方的石墨塊5_1之下的墊塊5-2的高度h4為14.14毫米，其余特征與實施例1相同。經(jīng)檢測，燒結完成后的階梯軸的各軸段的同軸度公差為0.2毫米以下。
【主權項】
1.一種硬質(zhì)合金坯料的燒結方法，其特征在于:所述硬質(zhì)合金坯料為階梯軸，對所述硬質(zhì)合金坯料進行脫膠和燒結的過程，在所述階梯軸的各軸段分別墊有石墨塊，使所述階梯軸的各軸段的軸線保持在同一水平線上，各所述石墨塊均設有用于放置所述階梯軸的軸段的凹槽，所述凹槽從槽口向槽底逐漸縮小。
2.根據(jù)權利要求1所述的硬質(zhì)合金坯料的燒結方法，其特征在于:所述凹槽為V形槽。
3.根據(jù)權利要求2所述的硬質(zhì)合金坯料的燒結方法，其特征在于:所述V形槽的夾角為 90。。
4.根據(jù)權利要求1或2或3所述的硬質(zhì)合金坯料的燒結方法，其特征在于:各所述石墨塊的橫截面相同，墊在直徑小于所述階梯軸的最大軸段的其它軸段的所述石墨塊之下設置有墊塊。
【專利摘要】本發(fā)明公開了一種硬質(zhì)合金坯料的燒結方法，涉及硬質(zhì)合金制造技術領域，所述硬質(zhì)合金坯料為階梯軸，對所述硬質(zhì)合金坯料進行脫膠和燒結的過程，在所述階梯軸的各軸段分別墊有石墨塊，使所述階梯軸的各軸段的軸線保持在同一水平線上，各所述石墨塊均設有用于放置所述階梯軸的軸段的凹槽，所述凹槽從槽口向槽底逐漸縮小。這種硬質(zhì)合金坯料的燒結方法，可以解決階梯形狀的硬質(zhì)合金坯料燒結時容易彎曲變形、合格率低的問題。
【IPC分類】B22F3-10, B22F5-00
【公開號】CN104646667
【申請?zhí)枴緾N201410266634
【發(fā)明人】陳德勇, 吳立雄, 葉劍鋒, 歐錦超, 謝漢雄, 甘興邦, 何瑞明, 鄧智勇, 李接林, 陳烽, 潘金鳳, 石展飛
【申請人】廣西梧州港德硬質(zhì)合金制造有限公司
【公開日】2015年5月27日
【申請日】2014年6月16日