平板件周邊數(shù)控磨削機(jī)的制作方法
【專利說明】
[0001]技術(shù)領(lǐng)域本發(fā)明涉及磨削加工的機(jī)械設(shè)備；具體涉及一種平板件周邊數(shù)控磨削機(jī)。
[0002]【背景技術(shù)】現(xiàn)有技術(shù)中，國內(nèi)外平板件的周邊磨削加工設(shè)備，如平板玻璃的周邊磨削倒角設(shè)備，通常是在底座的工作臺(tái)表面上連有磨削進(jìn)給裝置。工作中，為確保磨削進(jìn)給裝置的砂輪相對工作臺(tái)表面上，通過夾具定位固緊的平板玻璃周邊及上下邊角磨削倒角的尺寸一致。通常采用鋁合金工作臺(tái)。存在以下不足:一是由于所述鋁合金工作臺(tái)上表面連有重量較重的磨削進(jìn)給裝置，以及磨削進(jìn)給裝置的砂輪在對平板玻璃的周邊及上下邊角磨削倒角時(shí)，產(chǎn)生較大的磨削振動(dòng)力。長期工作，使所述鋁合金工作臺(tái)的上表面局部產(chǎn)生下沉變形，出現(xiàn)凸凹不平的高度尺寸公差。二是所述鋁合金工作臺(tái)材質(zhì)韌性較大，機(jī)械加工性能較差，難以控制工作臺(tái)表面凸凹不平的高度尺寸公差在設(shè)定的精度水平，通常鋁合金工作臺(tái)上表面凸凹不平的高度尺寸公差在每平方米0.03毫米左右。三是所述砂輪在對平板玻璃周邊及上下邊角磨削倒角時(shí)，需要采用冷卻液進(jìn)行冷卻，由于所述冷卻液對鋁合金工作臺(tái)上表面具有一定的腐蝕性，長期工作極易使鋁合金工作臺(tái)上表面產(chǎn)生不同程度的腐蝕脫落層，由此出現(xiàn)凸凹不平的高度尺寸公差。
[0003]工作中，生產(chǎn)廠家時(shí)常根據(jù)加工磨削不同尺寸規(guī)格的平板玻璃周邊及其上下邊角，需要在鋁合金工作臺(tái)表面的不同位置安裝不同型號(hào)的夾具，由于受所述鋁合金工作臺(tái)上表面凸凹不平高度尺寸公差的影響，當(dāng)所述進(jìn)給裝置的砂輪相對鋁合金工作臺(tái)表面上，通過夾具定位固緊的平板玻璃的周邊及上下邊角磨削倒角時(shí)，則出現(xiàn)磨削的尺寸大小不均勻一致。明顯降低了平板玻璃周邊磨削倒角加工的合格率，廢品率增加，導(dǎo)致生產(chǎn)成本的提尚O
[0004]
【發(fā)明內(nèi)容】
針對上述現(xiàn)有技術(shù)存在的不足，本發(fā)明的目的在于提供一種平板件周邊數(shù)控磨削機(jī)，旨在提高平板件周邊磨削倒角的合格率，以減少廢品率，實(shí)現(xiàn)生產(chǎn)成本的降低。
[0005]為實(shí)現(xiàn)上述目的，本發(fā)明平板件周邊數(shù)控磨削機(jī)的技術(shù)方案是這樣實(shí)現(xiàn)的，在底座上連有石材工作臺(tái)，在所述石材工作臺(tái)的上表面連有磨削進(jìn)給裝置的座體。
[0006]優(yōu)選地，所述石材工作臺(tái)為大理石或花崗巖石構(gòu)成。
[0007]優(yōu)選地，在所述石材工作臺(tái)兩端的上表面分別設(shè)有通孔，在所述通孔內(nèi)貫穿連有螺桿與磨削進(jìn)給裝置的座體通過螺帽固連。
[0008]優(yōu)選地，所述石材工作臺(tái)長X寬X厚的尺寸為:1-4米X0.8-2米X0.1-0.5米。
[0009]優(yōu)選地，所述石材工作臺(tái)上表面的凸凹不平高度尺寸公差每平方米在0.002-0.01毫米。
[0010]優(yōu)選地，在石材工作臺(tái)上表面連有雙面吸盤。
[0011]優(yōu)選地，在所述雙面吸盤外側(cè)的石材工作臺(tái)表面上連有旋轉(zhuǎn)定位缸體。
[0012]本發(fā)明通過采取上述石材工作臺(tái)的結(jié)構(gòu)，利用資源豐富的天然大理石或花崗巖石所具有的材質(zhì)堅(jiān)硬、剛性強(qiáng)、承重和抗磨削振動(dòng)不變形和表面層耐腐蝕，以及機(jī)械加工性能好的特點(diǎn)。在長期工作中，一是所述石材工作臺(tái)承受重量較重的磨削進(jìn)給裝置，以及磨削進(jìn)給裝置的砂輪產(chǎn)生較大的磨削振動(dòng)力不下沉變形。二是由于所述大理石或花崗巖石機(jī)械加工性能好，加工后的石材工作臺(tái)上表面凸凹不平的高度尺寸公差可控制在每平方米0.002-0.01毫米范圍內(nèi)。三是在使用冷卻液磨削的工作環(huán)境下，所述石材工作臺(tái)表面不出現(xiàn)腐蝕脫落層。
[0013]由于石材工作臺(tái)具有上述優(yōu)點(diǎn)，工作中，明顯減小了石材工作臺(tái)上表面產(chǎn)生凸凹不平的高度尺寸公差。當(dāng)加工磨削不同尺寸規(guī)格的平板玻璃周邊及其上下邊角時(shí)，需要在石材工作臺(tái)上表面的不同位置安裝不同型號(hào)的夾具，實(shí)現(xiàn)了磨削進(jìn)給裝置的砂輪相對石材工作臺(tái)表面上通過夾具定位固緊的平板玻璃，在對其周邊及上下邊角磨削倒角的尺寸大小均勻一致，明顯提高了產(chǎn)品的合格率，有效地減少了廢品率，從而降低了生產(chǎn)成本。
[0014]【附圖說明】圖1為本發(fā)明一種實(shí)施例的立體示意圖。
[0015]圖2為本發(fā)明圖1帶有剖面的平面視圖。
[0016]【具體實(shí)施方式】下面結(jié)合附圖，對本發(fā)明的原理和特征進(jìn)行詳述。應(yīng)當(dāng)說明:所舉實(shí)例只用于解釋本發(fā)明，并不構(gòu)成對本發(fā)明保護(hù)范圍的具體限定。
[0017]這種平板件周邊數(shù)控磨削機(jī)，圖1-圖2所示，它是在底座上連有長方形的石材工作臺(tái)3，在所述石材工作臺(tái)的上表面靠近四個(gè)邊角處分別設(shè)有通孔，在所述通孔內(nèi)貫穿連有螺桿6與磨削進(jìn)給裝置的座體5通過螺帽固連(圖2所示)。所述石材工作臺(tái)3的長X寬X厚尺寸通常選擇為3米X1.5米X0.3米。
[0018]為確保在石材工作臺(tái)3上表面的不同位置安裝不同型號(hào)的夾具，以實(shí)現(xiàn)磨削進(jìn)給裝置的砂輪4相對石材工作臺(tái)表面上通過夾具定位固緊的平板玻璃，在對其周邊及上下邊角磨削倒角的尺寸大小均勻一致。通常選用材地堅(jiān)硬、剛性強(qiáng)、承重和抗磨削振動(dòng)不變形和表面層耐腐蝕，以及機(jī)械加工性能好的天然大理石，通過加工成石材工作臺(tái)3，其上表面凸凹不平的高度尺寸公差可控制在每平方米0.0025毫米。在磨削進(jìn)給裝置的座體5之間的石材工作臺(tái)上表面，間隔連有六個(gè)雙面吸盤2構(gòu)成長方形吸合夾緊平臺(tái)(圖1所示)。在吸合夾緊平臺(tái)兩相鄰的外側(cè)邊間隔設(shè)有三個(gè)旋轉(zhuǎn)定位缸體I與石材工作臺(tái)上表面相接。
[0019]工作時(shí)，按設(shè)定的數(shù)控程序，在石材工作臺(tái)3連有雙面吸盤2的夾緊平臺(tái)上端面置放長方形平板玻璃，并使所述平板玻璃四個(gè)側(cè)邊的兩相鄰側(cè)邊與旋轉(zhuǎn)氣缸體I的活塞桿前端定位爪相接(圖1所示)，通過氣動(dòng)控制產(chǎn)生負(fù)壓將雙面吸盤2上端面的平板玻璃吸緊固牢的同時(shí)，控制旋轉(zhuǎn)氣缸體I的活塞桿前端定位爪向下旋轉(zhuǎn)與平板玻璃脫離定位連接，所述磨削進(jìn)給裝置的砂輪4開始對平板玻璃的周邊及上下邊角依次進(jìn)行磨削倒角。工作完畢，控制磨削進(jìn)給裝置的砂輪4回位至初始工作狀態(tài)，通過氣動(dòng)控制將雙面吸盤2上的平板玻璃松開并取下，此時(shí)旋轉(zhuǎn)氣缸體I的活塞桿前端定位爪向上旋轉(zhuǎn)轉(zhuǎn)動(dòng)至定位狀態(tài)，即可重復(fù)上述工作程序，繼續(xù)對下一件平板玻璃的周邊進(jìn)行磨削倒角。
[0020]上述僅是本發(fā)明的優(yōu)選實(shí)施方式。應(yīng)當(dāng)指出:對于本領(lǐng)域的普通技術(shù)人員，以基本相同的手段，實(shí)現(xiàn)基本相同的功能，達(dá)到基本相同的效果，無需經(jīng)過創(chuàng)造性勞動(dòng)就顯而易見聯(lián)想到的其它技術(shù)特征，還可以替換做出若干種基本相同方式的變型和/或改進(jìn)，這些變化應(yīng)當(dāng)視為等同特征，均屬于本發(fā)明專利的保護(hù)范圍之內(nèi)。
【主權(quán)項(xiàng)】
1.一種平板件周邊數(shù)控磨削機(jī)，其特征在于:在底座上連有石材工作臺(tái)(3)，在所述石材工作臺(tái)的上表面連有磨削進(jìn)給裝置的座體(5)。
2.如權(quán)利要求1所述平板件周邊數(shù)控磨削機(jī)，其特征在于:所述石材工作臺(tái)(3)為大理石或花崗巖石構(gòu)成。
3.如權(quán)利要求1或2所述的平板件周邊數(shù)控磨削機(jī)，其特征在于:在所述石材工作臺(tái)(3)兩端的上表面分別設(shè)有通孔，在所述通孔內(nèi)貫穿連有螺桿(6)與磨削進(jìn)給裝置的座體(5)通過螺帽固連。
4.如權(quán)利要求3所述的平板件周邊數(shù)控磨削機(jī)，其特征在于:所述石材工作臺(tái)(3)長X寬X厚的尺寸為:1-4米X0.8-2米X0.1-0.5米。
5.如權(quán)利要求4所述的平板件周邊數(shù)控磨削機(jī)，其特征在于:所述石材工作臺(tái)上表面的凸凹不平高度尺寸公差每平方米在0.002-0.01毫米。
6.如權(quán)利要求5所述的平板件周邊數(shù)控磨削機(jī)，其特征在于:在石材工作臺(tái)上表面連有雙面吸盤(2)。
7.如權(quán)利要求6所述的平板件周邊數(shù)控磨削機(jī)，其特征在于:在所述雙面吸盤(2)外側(cè)的石材工作臺(tái)表面上連有旋轉(zhuǎn)定位缸體(I)。
【專利摘要】本發(fā)明公開了一種平板件周邊數(shù)控磨削機(jī)，它是在底座上連有石材工作臺(tái)，在石材工作臺(tái)的上表面連有磨削進(jìn)給裝置的座體。工作中，利用天然石材所具有的材質(zhì)堅(jiān)硬、剛性強(qiáng)、承重和抗磨削振動(dòng)不變形和表面層耐腐蝕，以及機(jī)械加工性能好的優(yōu)點(diǎn)。明顯減小了石材工作臺(tái)上表面產(chǎn)生凸凹不平的高度尺寸公差。當(dāng)加工磨削不同尺寸規(guī)格的平板玻璃周邊及其上下邊角時(shí)，需要在石材工作臺(tái)上表面的不同位置安裝不同型號(hào)的夾具，實(shí)現(xiàn)了磨削進(jìn)給裝置的砂輪相對石材工作臺(tái)表面上通過夾具定位固緊的平板玻璃，在對其周邊及上下邊角磨削倒角的尺寸大小均勻一致，明顯提高了產(chǎn)品的合格率，有效地減少了廢品率，從而降低了生產(chǎn)成本。
【IPC分類】B24B9-10
【公開號(hào)】CN104647162
【申請?zhí)枴緾N201510086321
【發(fā)明人】索一瑋, 劉遠(yuǎn)亮
【申請人】索一瑋
【公開日】2015年5月27日
【申請日】2015年2月13日