一種從鎘渣中分離銦的方法
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本發(fā)明涉及一種銦的分離技術(shù)領(lǐng)域，具體涉及一種從鎘渣中分離銦的方法。
【背景技術(shù)】
[0002]在從銦除鎘的冶煉工藝中，得到的粗銦和精銦除鎘后，所得的鎘渣中仍含有20%左右的銦。有些企業(yè)會采取將鎘渣采取堆放處理，此處理方法具有極大的環(huán)境安全隱患以及占用和浪費場地資源；或者將鎘渣采用返浸出工藝重新浸出，但此方法具有生產(chǎn)成本高、工藝流程以及生產(chǎn)周期長和銦的回收率低等缺陷。
[0003]因此，如何將鎘渣中的銦高效的提取出來，同時將鎘分離掉，以提高銦的回收率和避免剩余的鎘渣造成二次污染，減少安全隱患、降低生產(chǎn)成本、縮短工藝流程和生產(chǎn)周期成為目前一個迫切亟需解決的難題。

【發(fā)明內(nèi)容】

[0004]針對現(xiàn)有技術(shù)的缺陷，本發(fā)明提供一種從鎘渣中分離銦的方法，能減少鎘渣對環(huán)境的污染、降低安全隱患，且具有能提高銦的回收率、生產(chǎn)成本低、工藝流程簡單和生產(chǎn)周期短的特點。
[0005]本發(fā)明的技術(shù)方案為:
一種從鎘渣中分離銦的方法，包括以下水洗、酸溶、置換除雜、置換和電解步驟:
I水洗:
a.將含銦鎘渣用水浸泡，含銦鎘渣和水的質(zhì)量比為1:2?4，浸泡24?48小時；放入轉(zhuǎn)速為60?120轉(zhuǎn)/分鐘的攪拌機內(nèi)進(jìn)行攪拌，攪拌5?10分鐘；將攪拌后的含銦鎘渣用水清洗3次，每次8?12分鐘；過篩；分別得到金屬顆粒、清洗液和泥狀鎘渣；
b.將以上步驟a所得的金屬顆粒返回除雜提純，得到單質(zhì)金屬銦粒；
c.將以上步驟a所得的清洗液中加入氫氧化鈉中和至PH5.5，過濾，得到含氫氧化銦的渣，剩余溶液作廢水處理；
d.將以上步驟a所得的泥狀鎘渣加入濃度為31%的鹽酸進(jìn)行溶解，且泥狀鎘渣與鹽酸的質(zhì)量比為1:2 ;再加入氫氧化鈉中和至PH5.5，過濾，得到含氫氧化銦的渣，剩余溶液作廢水處理；
2酸溶:將以上步驟I所得的含氫氧化銦的渣加入濃度為31%的鹽酸進(jìn)行溶解，渣與鹽酸的質(zhì)量比為1:2 ;
3置換除雜:將以上步驟2含氫氧化銦的渣酸溶后采用鋁板進(jìn)行置換除雜；
4置換:將以上步驟3置換除雜后的溶液采用鋁板進(jìn)行置換，得到粗銦；
5電解:將粗銦進(jìn)行電解除雜提純，得到精銦。
[0006]本發(fā)明的有益效果在于:
本發(fā)明利用銦和鎘水解的差異，從含銦鎘渣中將其所含剩余的銦和鎘分離，使銦的回收率大于98%，鎘的去除率達(dá)到90%，且具有生產(chǎn)成本低、工藝流程簡單和生產(chǎn)周期短的特點，更能減少鎘渣對環(huán)境的污染，降低安全隱患，該方法適合在廣大冶金企業(yè)中推廣使用。
【附圖說明】
[0007]圖1為本發(fā)明的工藝流程圖。
【具體實施方式】
[0008]本發(fā)明提供一種從鎘渣中分離銦的方法，如圖1所示，包括以下水洗、酸溶、置換除雜、置換和電解步驟:
I水洗:
a.將含銦鎘渣用水浸泡，含銦鎘渣和水的質(zhì)量比為1:2?4，浸泡24?48小時；放入轉(zhuǎn)速為60?120轉(zhuǎn)/分鐘的攪拌機內(nèi)進(jìn)行攪拌，攪拌5?10分鐘；將攪拌后的含銦鎘渣用水清洗3次，每次8?12分鐘；過篩；分別得到金屬顆粒、清洗液和泥狀鎘渣；
b.將以上步驟a所得的金屬顆粒返回除雜提純，得到單質(zhì)金屬銦粒；
c.將以上步驟a所得的清洗液中加入氫氧化鈉中和至PH5.5，過濾，得到含氫氧化銦的渣，剩余溶液作廢水處理；
d.將以上步驟a所得的泥狀鎘渣加入濃度為31%的鹽酸進(jìn)行溶解，且泥狀鎘渣與鹽酸的質(zhì)量比為1:2 ;再加入氫氧化鈉中和至PH5.5，過濾，得到含氫氧化銦的渣，剩余溶液作廢水處理；
2酸溶:將以上步驟I所得的含氫氧化銦的渣加入濃度為31%的鹽酸進(jìn)行溶解，渣與鹽酸的質(zhì)量比為1:2 ;
3置換除雜:將以上步驟2含氫氧化銦的渣酸溶后采用鋁板進(jìn)行置換除雜；
4置換:將以上步驟3置換除雜后的溶液采用鋁板進(jìn)行置換，得到粗銦；
5電解:將粗銦進(jìn)行電解除雜提純，得到精銦。
[0009]實施例1:
本發(fā)明從鎘渣中分離銦的方法，包括以下水洗、酸溶、置換除雜、置換和電解步驟:
I水洗:
a.將含銦鎘渣用水浸泡，含銦鎘渣和水的質(zhì)量比為1:2，浸泡24小時；放入轉(zhuǎn)速為60轉(zhuǎn)/分鐘的攪拌機內(nèi)進(jìn)行攪拌，攪拌10分鐘；將攪拌后的含銦鎘渣用水清洗3次，每次10分鐘；過篩；分別得到金屬顆粒、清洗液和泥狀鎘渣；
b.將以上步驟a所得的金屬顆粒返回除雜提純，得到單質(zhì)金屬銦粒；
c.將以上步驟a所得的清洗液中加入氫氧化鈉中和至PH5.5，過濾，得到含氫氧化銦的渣，剩余溶液作廢水處理；
d.將以上步驟a所得的泥狀鎘渣加入濃度為31%的鹽酸進(jìn)行溶解，且泥狀鎘渣與鹽酸的質(zhì)量比為1:2 ;再加入氫氧化鈉中和至PH5.5，過濾，得到含氫氧化銦的渣，剩余溶液作廢水處理；
2酸溶:將以上步驟I所得的含氫氧化銦的渣加入濃度為31%的鹽酸進(jìn)行溶解，渣與鹽酸的質(zhì)量比為1:2 ;
3置換除雜:將以上步驟2含氫氧化銦的渣酸溶后采用鋁板進(jìn)行置換除雜；
4置換:將以上步驟3置換除雜后的溶液采用鋁板進(jìn)行置換，得到粗銦； 5電解:將粗銦進(jìn)行電解除雜提純，得到精銦。
[0010]實施例2:
本發(fā)明從鎘渣中分離銦的方法，包括以下水洗、酸溶、置換除雜、置換和電解步驟:
I水洗:
a.將含銦鎘渣用水浸泡，含銦鎘渣和水的質(zhì)量比為1:3，浸泡36小時；放入轉(zhuǎn)速為90轉(zhuǎn)/分鐘的攪拌機內(nèi)進(jìn)行攪拌，攪拌5分鐘；將攪拌后的含銦鎘渣用水清洗3次，每次8分鐘；過篩；分別得到金屬顆粒、清洗液和泥狀鎘渣；
b.將以上步驟a所得的金屬顆粒返回除雜提純，得到單質(zhì)金屬銦粒；
c.將以上步驟a所得的清洗液中加入氫氧化鈉中和至PH5.5，過濾，得到含氫氧化銦的渣，剩余溶液作廢水處理；
d.將以上步驟a所得的泥狀鎘渣加入濃度為31%的鹽酸進(jìn)行溶解，且泥狀鎘渣與鹽酸的質(zhì)量比為1:2 ;再加入氫氧化鈉中和至PH5.5，過濾，得到含氫氧化銦的渣，剩余溶液作廢水處理；
2酸溶:將以上步驟I所得的含氫氧化銦的渣加入濃度為31%的鹽酸進(jìn)行溶解，渣與鹽酸的質(zhì)量比為1:2 ;
3置換除雜:將以上步驟2含氫氧化銦的渣酸溶后采用鋁板進(jìn)行置換除雜；
4置換:將以上步驟3置換除雜后的溶液采用鋁板進(jìn)行置換，得到粗銦；
5電解:將粗銦進(jìn)行電解除雜提純，得到精銦。
[0011]實施例3:
本發(fā)明從鎘渣中分離銦的方法，包括以下水洗、酸溶、置換除雜、置換和電解步驟:
I水洗:
a.將含銦鎘渣用水浸泡，含銦鎘渣和水的質(zhì)量比為1:4，浸泡48小時；放入轉(zhuǎn)速為120轉(zhuǎn)/分鐘的攪拌機內(nèi)進(jìn)行攪拌，攪拌8分鐘；將攪拌后的含銦鎘渣用水清洗3次，每次12分鐘；過篩；分別得到金屬顆粒、清洗液和泥狀鎘渣；
b.將以上步驟a所得的金屬顆粒返回除雜提純，得到單質(zhì)金屬銦粒；
c.將以上步驟a所得的清洗液中加入氫氧化鈉中和至PH5.5，過濾，得到含氫氧化銦的渣，剩余溶液作廢水處理；
d.將以上步驟a所得的泥狀鎘渣加入濃度為31%的鹽酸進(jìn)行溶解，且泥狀鎘渣與鹽酸的質(zhì)量比為1:2 ;再加入氫氧化鈉中和至PH5.5，過濾，得到含氫氧化銦的渣，剩余溶液作廢水處理；
2酸溶:將以上步驟I所得的含氫氧化銦的渣加入濃度為31%的鹽酸進(jìn)行溶解，渣與鹽酸的質(zhì)量比為1:2 ;
3置換除雜:將以上步驟2含氫氧化銦的渣酸溶后采用鋁板進(jìn)行置換除雜；
4置換:將以上步驟3置換除雜后的溶液采用鋁板進(jìn)行置換，得到粗銦；
5電解:將粗銦進(jìn)行電解除雜提純，得到精銦。
【主權(quán)項】
1.一種從鎘渣中分離銦的方法，其特征在于，包括以下水洗、酸溶、置換除雜、置換和電解步驟: 1)水洗: a.將含銦鎘渣用水浸泡，含銦鎘渣和水的質(zhì)量比為1:2?4，浸泡24?48小時；放入轉(zhuǎn)速為60?120轉(zhuǎn)/分鐘的攪拌機內(nèi)進(jìn)行攪拌，攪拌5?10分鐘；將攪拌后的含銦鎘渣用水清洗3次，每次8?12分鐘；過篩；分別得到金屬顆粒、清洗液和泥狀鎘渣； b.將以上步驟a所得的金屬顆粒返回除雜提純，得到單質(zhì)金屬銦粒； c.將以上步驟a所得的清洗液中加入氫氧化鈉中和至PH5.5，過濾，得到含氫氧化銦的渣，剩余溶液作廢水處理； d.將以上步驟a所得的泥狀鎘渣加入濃度為31%的鹽酸進(jìn)行溶解，且泥狀鎘渣與鹽酸的質(zhì)量比為1:2 ;再加入氫氧化鈉中和至PH5.5，過濾，得到含氫氧化銦的渣，剩余溶液作廢水處理； 2)酸溶:將以上步驟I)所得的含氫氧化銦的渣加入濃度為31%的鹽酸進(jìn)行溶解，渣與鹽酸的質(zhì)量比為1:2 ; 3)置換除雜:將以上步驟2)含氫氧化銦的渣酸溶后采用鋁板進(jìn)行置換除雜； 4)置換:將以上步驟3)置換除雜后的溶液采用鋁板進(jìn)行置換，得到粗銦； 5)電解:將粗銦進(jìn)行電解除雜提純，得到精銦。
【專利摘要】本發(fā)明涉及一種銦的分離技術(shù)領(lǐng)域，具體涉及一種從鎘渣中分離銦的方法，具體操作包括以下水洗、酸溶、置換除雜、置換和電解步驟；本發(fā)明利用銦和鎘水解的差異，從含銦鎘渣中將其所含剩余的銦和鎘分離，使銦的回收率大于98%，鎘的去除率達(dá)到90%，且具有生產(chǎn)成本低、工藝流程簡單和生產(chǎn)周期短的特點，更能減少鎘渣對環(huán)境的污染，降低安全隱患，適合在廣大冶金企業(yè)中推廣使用。
【IPC分類】C22B58-00, C22B7-04
【公開號】CN104651622
【申請?zhí)枴緾N201510083522
【發(fā)明人】洪濤, 梁義, 梁勉, 梁桂軍, 黃旻, 萬水明, 林勇, 梁超, 覃華雪, 梁勵, 謝春旭, 何峰
【申請人】廣西德邦科技有限公司
【公開日】2015年5月27日
【申請日】2015年2月16日