一種金屬鈣加工裝置的制造方法
【技術領域】
[0001]本發(fā)明涉及一種加工設備，尤其涉及一種金屬鈣加工裝置。
【背景技術】
[0002]金屬鈣是在冶金行業(yè)和石油行業(yè)中運用較廣，金屬鈣是一種化學性質(zhì)極為活潑的化學物質(zhì)，在自然界沒有以單質(zhì)形式存在，其主要是以碳酸鈣形式存在，為了提取金屬鈣必須要從碳酸鈣中冶煉，其冶煉工藝是先將碳酸鈣燒制成氧化鈣，再用氧化鈣與金屬鋁混合制成塊狀，再經(jīng)過高溫還原得到金屬鈣，目前氧化鈣與金屬鋁混合制成塊是通過人工操作，氧化鈣具有刺激工人皮膚，極容易燒傷皮膚，造成工傷事故，并且人操作效率極低，鑒于上述缺陷，實有必要設計一種金屬鈣加工裝置。

【發(fā)明內(nèi)容】

[0003]本發(fā)明所要解決的技術問題在于:提供一種金屬鈣加工裝置，來解決現(xiàn)有氧化鈣與金屬鋁混合制成塊時會造成工人工傷事故，并且效率極低的問題。
[0004]為解決上述技術問題，本發(fā)明的技術方案是:一種金屬鈣加工裝置，包括底板，包括支座、儲料筒、氣缸安裝板、氣缸、滑軌座、液壓缸、安裝板、壓制模、傳輸帶，所述的支座位于底板頂部中心處，二者焊接相連，所述的儲料筒位于底板頂部中心處，二者螺紋相連，所述的氣缸安裝板位于支座頂部中心左端，二者螺紋相連，所述的氣缸位于氣缸安裝板左端中心處，二者螺紋相連，所述的滑軌座位于支座頂部中心處，二者滑動相連，所述的液壓缸位于滑軌座頂部中心處，二者螺紋相連，所述的安裝板位于液壓缸底部中心處，二者螺紋相連，所述的壓制模位于安裝板底部中心處，二者螺紋相連，所述的傳輸帶位于底板頂部中心右側，二者螺紋相連。
[0005]進一步，所述的支座頂部還設有導軌，二者螺紋相連。
[0006]進一步，所述的支座頂部左側還設有左限位塊，二者螺紋相連。
[0007]進一步，所述的底座頂部右側還設有右限位塊，二者螺紋相連。
[0008]進一步，所述的氣缸與氣缸安裝板連接處還設有滑套，其與氣缸安裝板螺紋相連，與氣缸滑配相連。
[0009]進一步，所述的液壓缸左端中心處還設有連接板，其與氣缸、液壓缸螺紋相連。
[0010]與現(xiàn)有技術相比，將氧化鈣與鋁粉混合均勻裝入儲料筒中，通過氣缸推動液壓缸在支座上滑動，再通過液壓缸推動壓制模往下移動，壓制模將氧化鈣與鋁粉混合物壓制成塊，氣缸再次推動液壓缸往右移動到傳送帶處，再將塊狀的混合物放置在傳送帶上傳送到下一工序，從而替代了人工作業(yè)，避免了氧化鈣對工人造成傷害，同時也提高了生產(chǎn)效率。
【附圖說明】
[0011]圖1是裝置的主視圖
[0012]圖2是裝置的局部視圖
[0013]底板I 支座2
[0014]儲料筒 3 氣缸安裝板4
[0015]氣缸5 滑軌座6
[0016]液壓缸 7 安裝板 8
[0017]壓制模9 傳送帶10
[0018]導軌201左限位塊 202
[0019]右限位塊 203滑套401
[0020]連接板 701
[0021]如下【具體實施方式】將結合上述附圖進一步說明。
【具體實施方式】
[0022]在下文中，闡述了多種特定細節(jié)，以便提供對構成所描述實施例基礎的概念的透徹理解。然而，對本領域的技術人員來說，很顯然所描述的實施例可以在沒有這些特定細節(jié)中的一些或者全部的情況下來實踐。在其他情況下，沒有具體描述眾所周知的處理步驟。
[0023]如圖1、圖2所示，包括底板I，支座2、儲料筒3、氣缸安裝板4、氣缸5、滑軌座6、液壓缸7、安裝板8、壓制模9、傳輸帶10，所述的支座2位于底板I頂部中心處，二者焊接相連，所述的儲料筒3位于底板I頂部中心處，二者螺紋相連，所述的氣缸安裝板4位于支座2頂部中心左端，二者螺紋相連，所述的氣缸5位于氣缸安裝板4左端中心處，二者螺紋相連，所述的滑軌座6位于支座2頂部中心處，二者滑動相連，所述的液壓缸7位于滑軌座6頂部中心處，二者螺紋相連，所述的安裝板8位于液壓缸7底部中心處，二者螺紋相連，所述的壓制模9位于安裝板8底部中心處，二者螺紋相連，所述的傳輸帶10位于底板I頂部中心右偵牝二者螺紋相連，所述的支座2頂部還設有導軌201，二者螺紋相連，所述的支座2頂部左側還設有左限位塊202，二者螺紋相連，所述的底座2頂部右側還設有右限位塊203，二者螺紋相連，所述的氣缸5與氣缸安裝板4連接處還設有滑套401，其與氣缸安裝板4螺紋相連，與氣缸5滑配相連，所述的液壓缸7左端中心處還設有連接板701，其與氣缸5、液壓缸7螺紋相連，其中支座2是用鋼架焊接而成，是組成該裝置的支撐固定機構，氣缸安裝板4、安裝板8、連接板701是在該裝置中起到連接、固定作用，導軌201與滑軌座6滑動相連，是在氣缸5推動液壓缸7在支座2上滑動時減小摩擦力，使得其在支座2上滑動更順暢。該裝置是將氧化鈣與鋁粉混合均勻裝入儲料筒3中，通過氣缸5推動液壓缸7在支座2上滑動，再通過液壓缸7推動壓制模9往下移動，壓制模9將氧化鈣與鋁粉混合物壓制成塊，氣缸5再次推動液壓缸7往右移動到傳送帶10處，再將塊狀的混合物放置在傳送帶10上傳送到下一工序，從而替代了人工作業(yè)，避免了氧化鈣對工人造成傷害，同時也提高了生產(chǎn)效率。
[0024]本發(fā)明不局限于上述具體的實施方式，本領域的普通技術人員從上述構思出發(fā)，不經(jīng)過創(chuàng)造性的勞動，所做出的種種變換，均落在本發(fā)明的保護范圍之內(nèi)。
【主權項】
1.一種金屬鈣加工裝置，包括底板，其特征在于包括支座、儲料筒、氣缸安裝板、氣缸、滑軌座、液壓缸、安裝板、壓制模、傳輸帶，所述的支座位于底板頂部中心處，二者焊接相連，所述的儲料筒位于底板頂部中心處，二者螺紋相連，所述的氣缸安裝板位于支座頂部中心左端，二者螺紋相連，所述的氣缸位于氣缸安裝板左端中心處，二者螺紋相連，所述的滑軌座位于支座頂部中心處，二者滑動相連，所述的液壓缸位于滑軌座頂部中心處，二者螺紋相連，所述的安裝板位于液壓缸底部中心處，二者螺紋相連，所述的壓制模位于安裝板底部中心處，二者螺紋相連，所述的傳輸帶位于底板頂部中心右側，二者螺紋相連。
2.如權利要求1所述的一種金屬鈣加工裝置，其特征在于所述的支座頂部還設有導軌，二者螺紋相連。
3.如權利要求2所述的一種金屬鈣加工裝置，其特征在于所述的支座頂部左側還設有左限位塊，二者螺紋相連。
4.如權利要求3所述的一種金屬鈣加工裝置，其特征在于所述的底座頂部右側還設有右限位塊，二者螺紋相連。
5.如權利要求4所述的一種金屬鈣加工裝置，其特征在于所述的氣缸與氣缸安裝板連接處還設有滑套，其與氣缸安裝板螺紋相連，與氣缸滑配相連。
6.如權利要求5所述的一種金屬鈣加工裝置，其特征在于所述的液壓缸左端中心處還設有連接板，其與氣缸、液壓缸螺紋相連。
【專利摘要】本發(fā)明公開了一種金屬鈣加工裝置，包括底板，包括支座、儲料筒、氣缸安裝板、氣缸、滑軌座、液壓缸、安裝板、壓制模、傳輸帶，與現(xiàn)有技術相比，將氧化鈣與鋁粉混合均勻裝入儲料筒中，通過氣缸推動液壓缸在支座上滑動，再通過液壓缸推動壓制模往下移動，壓制模將氧化鈣與鋁粉混合物壓制成塊，氣缸再次推動液壓缸往右移動到傳送帶處，再將塊狀的混合物放置在傳送帶上傳送到下一工序，從而替代了人工作業(yè)，避免了氧化鈣對工人造成傷害，同時也提高了生產(chǎn)效率。
【IPC分類】C22B26-20
【公開號】CN104651635
【申請?zhí)枴緾N201510064248
【發(fā)明人】葉青, 劉文宏, 鄭曉斌
【申請人】池州博瑞德鈣業(yè)有限公司
【公開日】2015年5月27日
【申請日】2015年2月6日