耐蝕鑄鐵及制造方法
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001] 本發(fā)明涉及特種鑄鐵制造技術(shù)領(lǐng)域，尤其是一種用于二氧化碳壓縮機缸體鑄造材 料的耐蝕鑄鐵的制備方法。
【背景技術(shù)】
[0002] 二氧化碳壓縮機廣泛應(yīng)用于食品、醫(yī)藥等行業(yè)，由于二氧化碳?xì)怏w有一定的腐蝕 性，而食品、醫(yī)藥等所要求的二氧化碳?xì)怏w的純度及所含的雜質(zhì)要?。煌ǔ６趸級嚎s機 的缸體是采用HT250鑄造件，其防銹蝕的方法是采用缸體鑲不銹鋼缸套，而缸體相鑲不銹 鋼缸套對于小缸徑的常二氧化碳壓縮機而言還是可行的方法；然而對于缸徑大于400毫米 的缸體，采用不銹鋼缸套相鑲生產(chǎn)成本高，組裝難度大；因此，需要研制強度適合且耐蝕的 鑄鐵材料。

【發(fā)明內(nèi)容】

[0003] 本發(fā)明所解決的一個問題是提供一種耐銹蝕性能好的耐蝕鑄鐵的化學(xué)成分。
[0004] 本發(fā)明所解決的另一個問題是提供一種耐蝕鑄鐵的制備方法。
[0005] 為了解決上述問題，本發(fā)明采用一個的技術(shù)方案是：一種耐蝕鑄鐵化學(xué)成分按 重量百分?jǐn)?shù)計：c :2. 6%~3. 2%，Si :1. 6%~2. 2% ;Cu :0? 6%~1. 2% ;Mn:0. 4~0? 8% ;Cr : 0. 5%~1% ;Ni :0. 6%~1. 2% ;余量為Fe和不可避免的微量雜質(zhì)。
[0006] 本發(fā)明采用另一個的技術(shù)方案是：一種耐蝕鑄鐵的制備方法，其包括以下步驟： A、 將化學(xué)成分為C :2. 6%~3. 2%，Si :1. 6%~2. 2% ;Cu :0? 6%~1. 2% ;Mn:0. 4~0? 8% ; Cr :0. 5%~1% ;Ni :0. 6%~1. 2% ;余量為Fe和不可避免的微量雜質(zhì)的化學(xué)成分的原料加入 中頻感應(yīng)爐中熔化； B、 溫度升至1520°C~1550°C，出爐澆鑄； C、 采用砂型澆鑄，澆鑄溫度為1400°C~1460°C ; D、 鑄件冷卻后，清砂打磨； E、 淬火處理，淬火溫度為950°C~1030°C，保溫2小時~2. 5小時后出爐空冷； F、 回火處理，回火溫度為370°C~530°C，保溫2小時~2. 5小時后出爐空冷。
[0007] 由于采用了上述技術(shù)方案，本發(fā)明與現(xiàn)有技術(shù)相比具有如下有益效果：1、用本耐 蝕鑄鐵鑄造的零件通過試棒的腐蝕試驗，達到耐腐蝕的要求，且硬度為HB190-220,達到二 氧化碳壓縮機缸體的硬度要求，用此耐蝕鑄鐵生產(chǎn)的二氧化碳壓縮機缸體較鑲不鋼缸套的 缸體，減少了缸套的加工和總裝所需的費用，降低了生產(chǎn)成本。
【具體實施方式】
[0008] 下面結(jié)合實例對本發(fā)明作進一步詳述： 實施例1 : 耐蝕鑄鐵的制備方法如下： 按本耐蝕鑄鐵的化學(xué)成分要求將各種成分加入到中頻感應(yīng)爐中熔化，待鐵水溫度升至1520°C~1550°C，出爐澆鑄；采用砂型澆鑄，澆鑄溫度為1400°C~1460°C ;鑄件冷卻后，打 掉澆冒口，清砂打磨、去毛刺；先進行淬火處理，淬火溫度為950°C~1030°C，保溫2小時~ 2. 5小時后出爐空冷；再進行回火處理，回火溫度為370°C~530°C，保溫2小時~2. 5小時 后出爐空冷。
[0009] 耐蝕鑄鐵的化學(xué)成分按重量百分?jǐn)?shù)計如下： C :2. 6%%，Si :1. 6% ;Cu :0? 6% ;Mn:0. 4 ;Cr :0? 5% ;Ni :0? 6%;余量為Fe和不可避免的微 量雜質(zhì)。
[0010] 測試其硬度為HB198。
[0011] 實施例2和實施例3的制備方法與實施例1相同，其化學(xué)成分如下：
【主權(quán)項】
1. 一種耐蝕鑄鐵及制備方法，其特征在于化學(xué)成分按重量百分?jǐn)?shù)計： C :2· 6% ~3. 2%，Si :1· 6% ~2. 2% ;Cu :0· 6% ~L 2% ;Μη:0· 4 ~0· 8% ;Cr :0· 5% ~1% ; Ni :0. 6%~1. 2% ;余量為Fe和不可避免的微量雜質(zhì)。
2. -種耐蝕鑄鐵的制備方法，其特征在于包括以下步驟： A、 將化學(xué)成分為 C :2· 6% ~3. 2%，Si :1· 6% ~2. 2% ;Cu :0· 6% ~L 2% ;Μη:0· 4 ~0· 8% ; Cr :0. 5%~1% ;Ni :0. 6%~1. 2% ;余量為Fe和不可避免的微量雜質(zhì)的化學(xué)成分的原料加入 中頻感應(yīng)爐中熔化； B、 溫度升至1520°C~1550°C，出爐澆鑄； C、 采用砂型澆鑄，澆鑄溫度為1400°C~1460°C ; D、 鑄件冷卻后，清砂打磨； E、 淬火處理，淬火溫度為950°C~1030°C，保溫2小時~2. 5小時后出爐空冷； F、 回火處理，回火溫度為370°C~530°C，保溫2小時~2. 5小時后出爐空冷。
【專利摘要】本發(fā)明公開了一種耐蝕鑄鐵及制備方法，耐蝕鑄鐵的化學(xué)成分按重量百分?jǐn)?shù)計C：2.6%～3.2%，Si：1.6%～2.2%；Cu：0.6%～1.2%；Mn:0.4～0.8%；Cr：0.5%～1%；Ni：0.6%～1.2%；余量為Fe；其備方法為：將上述化學(xué)成分的原料加入中頻感應(yīng)爐中熔化；溫度升至1520℃～1550℃出爐澆鑄；采用砂型澆鑄，澆鑄溫度為1400℃～1460℃；鑄件冷卻后，清砂打磨；熱處理：淬火溫度為950℃～1030℃，保溫2小時～2.5小時；回火溫度為370℃～530℃，保溫2小時～2.5小時。與現(xiàn)有技術(shù)相比，本發(fā)明減少了缸體鑲缸套的加工和組裝所需的時間及費用，降低生產(chǎn)成本。
【IPC分類】C22C37-10, C21C1-08, C21D5-00, C22C33-08
【公開號】CN104651706
【申請?zhí)枴緾N201410263415
【發(fā)明人】唐振榮
【申請人】柳州市安龍機械設(shè)備有限公司
【公開日】2015年5月27日
【申請日】2014年6月14日