一種球墨鑄鐵的制作方法
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本發(fā)明涉及鑄鐵技術(shù)領(lǐng)域，具體涉及一種可提高鑄鐵耐高溫、耐磨性能的球磨鑄鐵。
【背景技術(shù)】
[0002]球墨鑄鐵是通過(guò)球化和孕育處理得到球狀石墨，有效地提高了鑄鐵的機(jī)械性能，特別是提高了塑性和韌性，從而得到比碳鋼還高的強(qiáng)度，球墨鑄鐵是20世紀(jì)五十年代發(fā)展起來(lái)的一種尚強(qiáng)度鑄鐵材料，其綜合性能接近于鋼，球墨鑄鐵的尚溫強(qiáng)度和耐氧化性優(yōu)良，正是基于其優(yōu)異的性能，已成功地用于鑄造一些受力復(fù)雜，強(qiáng)度、韌性、耐磨性要求較高的零件，球墨鑄鐵已迅速發(fā)展為僅次于灰鑄鐵的、應(yīng)用十分廣泛的鑄鐵材料，在機(jī)械制造領(lǐng)域，應(yīng)用鑄鐵合金來(lái)制備具有高耐磨性能的部件或結(jié)構(gòu)復(fù)雜的部件，使用鑄鐵合金以鑄造工藝能夠減少加工的難度，降低生產(chǎn)成本，但鑄鐵合金有一個(gè)缺陷就是在使用過(guò)程中，耐高溫能力有限，當(dāng)高溫情況下，鑄鐵合金會(huì)發(fā)生軟化現(xiàn)象，其在制動(dòng)過(guò)程中，通過(guò)摩擦?xí)植慨a(chǎn)生高溫，這樣的結(jié)果不僅磨損制動(dòng)盤的覆層，導(dǎo)致制動(dòng)盤覆層變形，對(duì)制動(dòng)盤的性能產(chǎn)生影響，因此，制動(dòng)盤在使用一段時(shí)間后必須進(jìn)行更換，這導(dǎo)致了成本的提高。

【發(fā)明內(nèi)容】

[0003]本發(fā)明的目的是提供一種球墨鑄鐵，通過(guò)本技術(shù)方案，在保證耐磨性的同時(shí)，提高了高溫時(shí)結(jié)構(gòu)的穩(wěn)定性，延長(zhǎng)使用壽命。
[0004]本發(fā)明是通過(guò)以下技術(shù)方案實(shí)現(xiàn)的:
一種球墨鑄鐵，按以下重量百分組成，碳I % —2 %、鉻2% —3 %、錳3% —6 %、硅
1.2 % — 1.5 %、釩 0.1 % —0.5 %、硼 0.05 % —0.1 %、鎢 0.5 % —0.8 %、鎂 0.03 % —0.04%、鋁 0.003% —0.004 %、銅 0.6% —0.8%、磷 0.3% —0.4%，低于 0.1 % 的雜質(zhì)，余量為鐵。
本發(fā)明與現(xiàn)有技術(shù)相比具有以下有益效果:本發(fā)明以球墨鑄鐵為主要成分，根據(jù)本發(fā)明，通過(guò)形成上述組成，能夠以低成本制造高溫強(qiáng)度和耐氧化性優(yōu)良并且具有優(yōu)良的延性的球墨鑄鐵，降低了企業(yè)的生產(chǎn)成本，提高了生產(chǎn)效率，以及鑄鐵的耐磨性，有效地提高了鑄鐵的使用壽命。
【具體實(shí)施方式】
[0005]實(shí)施例1
一種球墨鑄鐵，化學(xué)組成優(yōu)選為，碳1.5%、鉻2.53%、錳46%、硅1.3%、釩0.30.5%,硼 0.07 %、鎢 0.6%、鎂 0.035%、鋁 0.0035 %、銅 0.7%、磷 0.35%，低于 0.5%的雜質(zhì)，余量為鐵，具體制作工藝如下:首先精確稱取熔煉所需要的鐵，將鐵放入熔爐中，同時(shí)稱取所需的碳 1.5%、鉻 2.53%、錳 46%、硅 L 3%、釩 0.3%、硼 0.07 %、鎢 0.6%、鎂 0.035%,鋁0.0035 %、銅0.7%、磷0.35%，將上述配料在1250-1280 °C進(jìn)行熔煉成液體，經(jīng)過(guò)去渣等精制后，在1300°C -1450°C保溫0.5-1小時(shí)進(jìn)行熔煉、澆鑄，將溶液進(jìn)行恒溫澆鑄然后勻速降溫制得毛坯。熱處理，將降溫后的毛坯放入600°C -650°C的淬火爐內(nèi)保溫3小時(shí)后鹽浴恒溫淬火至350°C -380°C，然后再保溫1-2小時(shí)后恒溫淬火至130-150°C，回火，在1500C _170°C的回火爐中保溫3小時(shí)后降溫至室溫。
實(shí)施例2
一種球墨鑄鐵，按以下重量百分組成，碳1%、鉻2%、錳3%、硅1.2%、釩0.1%、硼0.05%、鎢0.5%、鎂0.03%、鋁0.003%、銅0.6 %、磷0.3 %，低于0.1 %的雜質(zhì)，余量為鐵。具體制作工藝如下:首先精確稱取熔煉所需要的鐵，將鐵放入熔爐中，同時(shí)稱取所需的碳 I %、鉻 2%、錳3%、硅 L 2%、釩 0.1 %、硼 0.05%、鎢 0.5%、鎂 0.03%、鋁 0.003%,銅0.6%、磷0.3%，將上述配料在1250-1280 V進(jìn)行熔煉成液體，經(jīng)過(guò)去渣等精制后，在13000C -1450°C保溫0.5-1小時(shí)進(jìn)行熔煉、澆鑄，將溶液進(jìn)行恒溫澆鑄然后勻速降溫制得毛坯。熱處理，將降溫后的毛坯放入600°C _650°C的淬火爐內(nèi)保溫3小時(shí)后鹽浴恒溫淬火至3500C _380°C，然后再保溫1-2小時(shí)后恒溫淬火至130_150°C，回火，在150°C _170°C的回火爐中保溫3小時(shí)后降溫至室溫。
實(shí)施例3
一種球墨鑄鐵，按以下重量百分組成，碳2 %、鉻3 %、錳6 %、硅1.5%、釩0.5%、硼0.1 %、鎢0.8%、鎂0.04%、鋁0.004 %、銅0.8 %、磷0.4%，低于0.1 %的雜質(zhì)，余量為鐵。具體制作工藝如下:首先精確稱取熔煉所需要的鐵，將鐵放入熔爐中，同時(shí)稱取所需的碳 2%、鉻 3%、錳 6%、硅 1.5%、釩 0.5%、硼 0.1 %、鎢 0.8%、鎂 0.04%、鋁 0.004 %、銅0.8%、磷0.4%，將上述配料在1250-1280 V進(jìn)行熔煉成液體，經(jīng)過(guò)去渣等精制后，在13000C -1450°C保溫0.5-1小時(shí)進(jìn)行熔煉、澆鑄，將溶液進(jìn)行恒溫澆鑄然后勻速降溫制得毛坯。熱處理，將降溫后的毛坯放入600°C _650°C的淬火爐內(nèi)保溫3小時(shí)后鹽浴恒溫淬火至3500C _380°C，然后再保溫1-2小時(shí)后恒溫淬火至130_150°C，回火，在150°C _170°C的回火爐中保溫3小時(shí)后降溫至室溫。
【主權(quán)項(xiàng)】
1.一種球墨鑄鐵，按以下重量百分組成，碳I % — 2 %、鉻2% — 3 %、錳3% — 6 %、硅 1.2% —1.5%、釩 0.1% —0.5%、硼 0.05% —0.1 %、鎢 0.5% —0.8%、鎂 0.03% —0.04%、鋁 0.003% —0.004 %、銅 0.6% —0.8%、磷 0.3% —0.4%，低于 0.1 % 的雜質(zhì)，余量為鐵。
【專利摘要】本發(fā)明涉及鑄鐵技術(shù)領(lǐng)域，具體涉及一種可提高鑄鐵耐高溫、耐磨性能的球磨鑄鐵，按以下重量百分組成，碳1％—2％、鉻2％—3％、錳3％—6％、硅1.2％—1.5％、釩0.1％—0.5％、硼0.05％—0.1 ％、鎢0.5％—0.8％、鎂0.03％—0.04％、鋁0.003％—0.004 ％、銅0.6％—0.8％、磷0.3％—0.4％，低于0.1％的雜質(zhì)，余量為鐵，本發(fā)明以球墨鑄鐵為主要成分，根據(jù)本發(fā)明，通過(guò)形成上述組成，能夠以低成本制造高溫強(qiáng)度和耐氧化性優(yōu)良并且具有優(yōu)良的延性的球墨鑄鐵，降低了企業(yè)的生產(chǎn)成本，提高了生產(chǎn)效率，以及鑄鐵的耐磨性，有效地提高了鑄鐵的使用壽命。
【IPC分類】C22C37-10
【公開(kāi)號(hào)】CN104651709
【申請(qǐng)?zhí)枴緾N201510048445
【發(fā)明人】徐寶貴
【申請(qǐng)人】霍山鑫匯科技有限公司
【公開(kāi)日】2015年5月27日
【申請(qǐng)日】2015年1月30日