一種緩蝕劑及其使用方法
【技術領域】
[0001] 本發(fā)明屬于材料表面處理領域，具體涉及一種緩蝕劑及其使用方法。
【背景技術】
[0002] 汽車零件、廚衛(wèi)配件等各種產(chǎn)品表面由于經(jīng)常暴露在空氣環(huán)境中，容易受到腐蝕 而變性。緩蝕劑作為一種延緩產(chǎn)品腐蝕的材料而被廣泛應用。傳統(tǒng)緩蝕劑配方中經(jīng)常添 加鉻酸鹽、亞硝酸鹽類化合物來加強效果。如專利申請200610112446. 9、201210520050. 3、 201210263670. 3等所提出的。這些緩蝕劑具有較好的緩蝕效果，但是含有有毒、有害物質(zhì)， 嚴重危害生活環(huán)境和人類健康。因此，開發(fā)環(huán)保型緩蝕劑顯得十分重要。
[0003] 新型環(huán)保緩蝕劑不含鉻酸鹽、亞硝酸鹽等物質(zhì)，也具有較好的緩蝕效果。但是新型 環(huán)保緩蝕劑及其使用方法在配方的更大程度的環(huán)保性，操作簡便性、經(jīng)濟性、能耗、工藝配 套等多方面仍需要進一步提高。如下專利申請文獻可供參考。專利申請201310716605. 6: 一種低磷多功能型鉬酸鹽緩蝕劑。每1L該緩蝕劑中含有：鉬酸鹽2.5~10mg、3-氨基-1， 2,4_三氮挫0. 5~2mg、膦?；人峁簿畚颹-3mg、鋅鹽5~30mg、聚環(huán)氧瑭J白酸5~15mg， 余量為水。專利申請201310107915. 8 :提出了一種緩蝕劑，配方組成為：鉬酸鹽1-2份、 葡萄糖酸鈣20-60份、聚磷酸鹽2-5份、硼酸鹽2-5份以及苯并二唑2-5份。專利申請 201310104465. 7 :提供了一種水處理緩蝕劑。配方組成為：硅酸鈉、油酸鈉、十二烷基苯磺 酸鈉和六次甲基四胺組成，每升待處理的水中各組分的加入量為硅酸鈉〇.l_2g、油酸鈉 0. 02-2g、十二烷基苯磺酸鈉0.l-2g、六次甲基四胺0. 05~2g。

【發(fā)明內(nèi)容】

[0004] 本發(fā)明的目的在于提供一種緩蝕劑及其使用方法，不含鉻酸鹽、亞硝酸鹽、有機膦 等有毒有害物質(zhì)，經(jīng)涂布處理后的金屬表面具有很好的耐腐蝕能力和較好的耐指紋效果。 該緩蝕劑廉價易得、環(huán)保、高效，使用方法簡便，穩(wěn)定性好，實用性強。
[0005] 為實現(xiàn)上述目的，本發(fā)明采用如下技術方案： 一種緩蝕劑是由二氧化硅、含氧金屬鹽、表面活性劑、有機硅氧烷和溶劑組成。
[0006] 所述的二氧化硅為球形或米粒狀。
[0007] 所述的二氧化硅的粒徑為1~500nm。
[0008] 所述的含氧金屬鹽為鉬酸鹽、鎢酸鹽、錫酸鹽、錳酸鹽、釩酸鈉中的一種或多種。
[0009] 所述的表面活性劑為十二烷基磺酸鈉、十六烷基三甲基溴化銨、聚乙二醇辛基苯 基醚、油酸鈉、三乙醇胺、六次甲基四胺、苯甲酸鈉、乙二胺四乙酸二鈉、氨基酸鈉、葡萄糖酸 鈉、天冬氨酸鈉中的一種或多種。
[0010] 所述的有機硅氧烷為氣基硅氧烷、乙條基硅氧烷、苯基硅氧烷、環(huán)氧基硅氧烷、氣 基硅氧烷、疏基硅氧烷中的一種或多種。
[0011] 所述的溶劑為水、乙醇中的一種或兩種。
[0012] 各組分的重量百分數(shù)為二氧化娃0. 1~15%、含氧金屬鹽0. 001~15%、表面活性劑 0. 001~5%、有機硅氧烷0. 001~5%、溶劑60~99%，各組分的重量百分數(shù)之和為100%。
[0013] 使用方法：在金屬表面涂布緩蝕劑，然后在20~200°C下烘干。所述的涂布為浸涂、 噴涂、刷涂或輥涂中的一種或多種。
[0014] 本發(fā)明的顯著優(yōu)點在于：本發(fā)明的緩蝕劑不含鉻酸鹽、亞硝酸鹽、有機膦等有毒有 害物質(zhì)，經(jīng)涂布處理后的金屬表面具有很好的耐腐蝕能力和較好的耐指紋效果。該緩蝕劑 廉價易得、環(huán)保、高效，使用方法簡便，穩(wěn)定性好，實用性強。
[0015] 1、在緩蝕劑配方中加入二氧化硅納米溶膠，相對于硅酸鈉等添加劑而言，納米材 料具有更好的力學強度，耐摩擦性能更好。
[0016] 2、低溫、快速成膜，有效阻隔外界環(huán)境影響。（如圖1和圖2) 3、 良好的耐腐蝕效果。（如圖3) 4、 同時具有耐指紋功能。（如圖4) 5、 該緩蝕劑廉價易得。
[0017] 6、環(huán)保無污染；所產(chǎn)生的廢水容易處理。
[0018] 7、采用本緩蝕劑使用方法不需要重新布置工藝流程和線路，幾乎不需要投資成 本。
[0019] 8、本使用方法簡便、快速、穩(wěn)定性好，實用性強。
【附圖說明】
[0020] 圖1是實施例1未處理產(chǎn)品SEM圖片。
[0021] 圖2是實施例1處理后產(chǎn)品SEM圖片。
[0022] 圖3是實施例9處理后(左)和未處理(右)產(chǎn)品經(jīng)過金屬覆蓋層中性鹽霧試驗144 小時后的照片對比。
[0023]圖4是實施例2未處理和處理后產(chǎn)品在空氣中放置20天，并經(jīng)過人手觸摸的照片 對比。
【具體實施方式】 [0024] 實施例1 首先按重量配比制備緩蝕劑如下：84. 9%水，15%二氧化硅溶膠，0. 009%鉬酸鈉，0. 09% 三乙醇胺，0. 001%乙烯基三乙氧基硅烷?；旌暇鶆颉＝又瑢y試板浸泡到以上溶液中，1~3 分鐘后取出，60 °C烘干。
[0025] 實施例2 參照實施例1，將"測試板"替換為"裝飾蓋"，其他條件不變。
[0026] 實施例3 參照實施例1，將"測試板"替換為"拉出式龍頭"，其他條件不變。
[0027] 實施例4 參照實施例1，將重量配比更改為：98%水，1%二氧化硅溶膠，0. 2%鎢酸鈉，0. 4%乙二胺 四乙酸二鈉，0.4% 3-氨丙基三甲氧基硅烷。
[0028] 實施例5 參照實施例1，將重量配比更改為：89%水，0. 1%二氧化硅溶膠，0.9%鎢酸鈉，5%葡萄糖 酸鈉，5%苯基三甲氧基硅烷。
[0029] 實施例6 參照實施例1，將重量配比更改為：75%水，9%二氧化娃溶膠，10 %鶴酸鈉，5%天冬氨酸 鈉，1%乙烯基三甲氧基硅烷。
[0030] 實施例7 參照實施例1，將重量配比更改為：78%水，5%二氧化硅溶膠，15%鎢酸鈉，1%十六烷基 三甲基溴化銨，1%乙烯基三甲氧基硅烷。
[0031] 實施例8 參照實施例1，將重量配比更改為：70%水，5%二氧化硅溶膠，15%鎢酸鈉，5%天冬氨酸 鈉，5%乙烯基三甲氧基硅烷。
[0032] 實施例9 參照實施例1，利用噴槍將處理劑噴涂在花灑表面，60°C烘干。其中，噴槍采用0.IMPa空氣壓力，產(chǎn)品距離噴口 20厘米。
[0033] 實施例10 參照實施例5,利用毛刷將處理劑刷涂在花灑表面，60°C烘干。其中，刷涂的線速度為 15cm/min，來回刷涂3~5遍即可。
[0034] 實施例11 樣品名稱：測試板(規(guī)格：75mm*75mm) 工藝流程：ABS電鍍前處理一鍍銅一半光鎳一拉絲一浸泡前清洗一浸泡緩蝕劑1-2分 鐘一三水洗一烘干。
[0035] 其中緩蝕劑配比如下：84. 9%水，15%二氧化硅溶膠，0. 009%鉬酸鈉，0. 09%三乙醇 胺，0. 001%乙烯基三乙氧基硅烷。
[0036] 將經(jīng)過緩蝕劑浸泡和未經(jīng)過浸泡的樣品進行中性鹽霧試驗。
[0037] 表1中性鹽霧試驗條件
【主權項】
1. 一種緩蝕劑，其特征在于：由二氧化硅、含氧金屬鹽、表面活性劑、有機硅氧烷和溶 劑組成。
2. 根據(jù)權利要求1所述的緩蝕劑，其特征在于：所述的二氧化硅為球形或米粒狀。
3. 根據(jù)權利要求1所述的緩蝕劑，其特征在于：所述的二氧化硅的粒徑為1~500 nm。
4. 根據(jù)權利要求1所述的緩蝕劑，其特征在于：所述的含氧金屬鹽為鉬酸鹽、鎢酸鹽、 錫酸鹽、錳酸鹽、釩酸鈉中的一種或多種。
5. 根據(jù)權利要求1所述的緩蝕劑，其特征在于：所述的表面活性劑為十二烷基磺酸鈉、 十六烷基三甲基溴化銨、聚乙二醇辛基苯基醚、油酸鈉、三乙醇胺、六次甲基四胺、苯甲酸 鈉、乙二胺四乙酸二鈉、氨基酸鈉、葡萄糖酸鈉、天冬氨酸鈉中的一種或多種。
6. 根據(jù)權利要求1所述的緩蝕劑，其特征在于：所述的有機硅氧烷為氟基硅氧烷、乙 條基硅氧烷、苯基硅氧烷、環(huán)氧基硅氧烷、氣基硅氧烷、疏基硅氧烷中的一種或多種。
7. 根據(jù)權利要求1所述的緩蝕劑，其特征在于：所述的溶劑為水、乙醇中的一種或兩 種。
8. 根據(jù)權利要求1所述的緩蝕劑，其特征在于：各組分的重量百分數(shù)為二氧化 硅0. 1~15%、含氧金屬鹽0. 001~15%、表面活性劑0. 001~5%、有機硅氧烷0. 001~5%、溶劑 60~99%，各組分的重量百分數(shù)之和為100%。
9. 一種使用如權利要求1所述的緩蝕劑的方法，其特征在于：在金屬表面涂布緩蝕 劑，然后在20~200°C下烘干。
10. 根據(jù)權利要求9所述的方法，其特征在于：所述的涂布為浸涂、噴涂、刷涂或輥涂 中的一種或多種。
【專利摘要】本發(fā)明公開了一種緩蝕劑及其使用方法，由二氧化硅、含氧金屬鹽、表面活性劑、有機硅氧烷和溶劑組成。該緩蝕劑不含鉻酸鹽、亞硝酸鹽、有機膦等有毒有害物質(zhì)，經(jīng)涂布處理后的金屬表面具有很好的耐腐蝕能力和較好的耐指紋效果。該緩蝕劑廉價易得、環(huán)保、高效，使用方法簡便，穩(wěn)定性好，實用性強。
【IPC分類】C23F11-00
【公開號】CN104651846
【申請?zhí)枴緾N201510116080
【發(fā)明人】劉圣杰, 林志敏, 余澤峰, 謝英偉
【申請人】廈門建霖工業(yè)有限公司
【公開日】2015年5月27日
【申請日】2015年3月17日