一種水輪機整鑄水斗轉(zhuǎn)輪的造型工藝方法
【專利說明】
[0001]技術(shù)領(lǐng)域:本發(fā)明涉及一種水輪機整鑄水斗轉(zhuǎn)輪的造型工藝方法。
[0002]【背景技術(shù)】:目前經(jīng)常使用的是整體數(shù)控加工的方法加工出每個水斗形狀，這樣的方法雖然很先進但是成本非常高，而通過鑄造的方法可以大大減小生產(chǎn)成本。該技術(shù)涉及水輪機整鑄水斗轉(zhuǎn)輪的造型工藝方法，主要的造型方法便是組芯造型。但是傳統(tǒng)的組芯方法生產(chǎn)效率低，每生產(chǎn)一種水斗轉(zhuǎn)輪需要7 —10天的生產(chǎn)周期，并且組芯過程砂眼缺陷比較多，很難處理，帶來質(zhì)量隱患，經(jīng)常性的導致水斗鑄造后報廢，還需要重新進行生產(chǎn)，延長交貨周期。
[0003]
【發(fā)明內(nèi)容】
:本發(fā)明的目的是提供一種能顯著縮短生產(chǎn)周期，同時保證造型過程質(zhì)量的水輪機整鑄水斗轉(zhuǎn)輪的造型工藝方法。本發(fā)明的目的是通過以下技術(shù)方案實現(xiàn)的:
[0004]I)按照劃線方法制造好底箱，并且底箱刷2遍鋯英粉涂料；
[0005]2)在底箱上面使用專用工具和樣板劃出基圓線(1)、節(jié)圓線(2)、芯頭線(3);
[0006]3)準備好專用焊接芯骨，預生產(chǎn)水斗砂芯2個，工作面刷2遍鋯英粉涂料，根據(jù)節(jié)圓線(2)中心位置點進行預下芯作業(yè)，使用拐尺等專用工具檢測芯子垂直度，根據(jù)下芯結(jié)果檢查芯盒尺寸和劃線基準位置是否準確；
[0007]4)確定滿足工藝要求后，繼續(xù)生產(chǎn)其他數(shù)量的砂芯，要保證每個砂芯的排氣孔相對位置準確；
[0008]5)同樣的下芯方法對生產(chǎn)合格的砂芯進行下芯作業(yè)；
[0009]6)把水斗芯子分成7— 9個為一組進行整體焊接，焊接前根據(jù)設(shè)計好的芯骨留出焊接點，使用鋼筋連接，把焊接好后的芯子整體移走；
[0010]7)處理下芯過程產(chǎn)生的浮砂；
[0011]8)按照每種水斗的斗數(shù)量下芯完畢；
[0012]9)整體把底部砂型、水斗芯子吊入合箱場地，下中間芯子，對下芯過程的浮砂處理，做好出氣孔等位置的防護，避免浮砂掉入型腔，然后埋箱；
[0013]10)埋箱結(jié)束后再一次處理浮砂，保證型腔干凈，滿足工藝要求；
[0014]11)檢查合格后，合箱結(jié)束后等待澆注。
[0015]本發(fā)明中與傳統(tǒng)工藝對比，縮短生產(chǎn)周期3天。每種轉(zhuǎn)輪從造型制芯開始到合箱結(jié)束只需要4天時間。步驟I)對底箱刷涂料作業(yè)，操作簡便，可以保證劃線清晰、位置準確，為后序工作打好基礎(chǔ)。步驟2)解決了轉(zhuǎn)輪的傳統(tǒng)工藝無法滿足尺寸準確性，本發(fā)明劃線方法結(jié)合了鑄件劃線方法，保證了下芯過程水斗相對位置準確。步驟6)避免了傳統(tǒng)工藝單獨下芯導致最后一塊芯子下不去的問題，本發(fā)明的組芯造型方法，保證整體芯子角度在120度范圍內(nèi)可以控制，保證整圓芯子的位置準確。本發(fā)明保證整鑄水斗轉(zhuǎn)輪的鑄造尺寸和過程質(zhì)量問題，解決了可以不使用數(shù)控設(shè)備加工，可靠地生產(chǎn)出大型水斗轉(zhuǎn)輪，且需砂箱工裝小，成本低，操作簡便，易于掌握。
【附圖說明】
:
[0016]圖1為整鑄式水斗轉(zhuǎn)輪示意圖
[0017]圖2為水斗造型、組芯劃線方法簡圖【具體實施方式】:
[0018]本發(fā)明為一種水輪機整鑄水斗轉(zhuǎn)輪的造型工藝方法，I)按照劃線方法制造好底箱，并且底箱刷兩遍鋯英粉涂料；2)在底箱上面使用專用工具和樣板劃出基圓線1、節(jié)圓線
2、芯頭線3 ;3)準備好專用焊接芯骨，預生產(chǎn)水斗砂芯2個，工作面刷2遍鋯英粉涂料，根據(jù)節(jié)圓線2中心位置點進行預下芯作業(yè)，使用拐尺等專用工具檢測芯子垂直度，根據(jù)下芯結(jié)果檢查芯盒尺寸和劃線基準位置是否準確；4)確定滿足工藝要求后，繼續(xù)生產(chǎn)其他數(shù)量的砂芯，要保證每個砂芯的排氣孔相對位置準確；5)同樣的下芯方法對生產(chǎn)合格的砂芯進行下芯作業(yè)；6)把水斗芯子分成7—9個為一組進行整體焊接，焊接前根據(jù)設(shè)計好的芯骨留出焊接點，使用鋼筋連接，把焊接好后的芯子整體移走；7)處理下芯過程產(chǎn)生的浮砂；8)按照每種水斗的斗數(shù)量下芯完畢；9)整體把底部砂型、水斗芯子吊入合箱場地，下中間芯子，對下芯過程的浮砂處理，做好出氣孔等位置的防護，避免浮砂掉入型腔，然后埋箱；10)埋箱結(jié)束后再一次處理浮砂，保證型腔干凈，滿足工藝要求；11)檢查合格，合箱結(jié)束后等待澆注。
[0019]在本實施例中，砂型由若干個水斗芯構(gòu)成，其中每個水斗砂芯均采用鋼圓芯骨與樹脂鉻礦砂舂制成砂型，制造過程使用鋼筋制作芯子排氣眼，之后使用疋1mm排氣繩引出到箱外；芯子合箱尺寸利用節(jié)圓線確定，合箱過程采用部分整體砂型焊接方法保證尺寸準確和便于所有水斗芯子合箱結(jié)束，滿足鑄造工藝要求。本發(fā)明生產(chǎn)的成型成品示意如圖1所示。
【主權(quán)項】
1.一種水輪機整鑄水斗轉(zhuǎn)輪的造型工藝方法，其特征是:該方法包括如下步驟: 1)按照劃線方法制造好底箱，并且底箱刷2遍鋯英粉涂料； 2)在底箱上面使用專用工具和樣板劃出基圓線(1)、節(jié)圓線(2)、芯頭線(3); 3)準備好專用焊接芯骨，預生產(chǎn)水斗砂芯2個，工作面刷2遍鋯英粉涂料，根據(jù)節(jié)圓線(2)中心位置點進行預下芯作業(yè)，使用拐尺等專用工具檢測芯子垂直度，根據(jù)下芯結(jié)果檢查芯盒尺寸和劃線基準位置是否準確； 4)確定滿足工藝要求后，繼續(xù)生產(chǎn)其他數(shù)量的砂芯，要保證每個砂芯的排氣孔相對位置準確； 5)同樣的下芯方法對生產(chǎn)合格的砂芯進行下芯作業(yè)； 6)把水斗芯子分成7—9個為一組進行整體焊接，焊接前根據(jù)設(shè)計好的芯骨留出焊接點，使用鋼筋連接，把焊接好后的芯子整體移走； 7)處理下芯過程產(chǎn)生的浮砂； 8)按照每種水斗的斗數(shù)量下芯完畢； 9)整體把底部砂型、水斗芯子吊入合箱場地，下中間芯子，對下芯過程的浮砂處理，做好出氣孔等位置的防護，避免浮砂掉入型腔，然后埋箱； 10)埋箱結(jié)束后再一次處理浮砂，保證型腔干凈，滿足工藝要求； 11)檢查合格后，合箱結(jié)束后等待澆注。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種水輪機整鑄水斗轉(zhuǎn)輪的造型工藝方法，其特征是:所述的砂型由若干個水斗芯構(gòu)成，其中每個水斗砂芯均采用鋼圓芯骨與樹脂鉻礦砂舂制成砂型，用鋼筋制作芯子排氣眼，之后使用0 1mm排氣繩引出到箱外；芯子合箱尺寸利用節(jié)圓線確定。
【專利摘要】本發(fā)明涉及一種水輪機整鑄水斗轉(zhuǎn)輪的造型工藝方法，本發(fā)明中與傳統(tǒng)工藝對比，縮短生產(chǎn)周期3天。每種轉(zhuǎn)輪從造型制芯開始到合箱結(jié)束只需要4天時間。對底箱刷涂料作業(yè)，操作簡便，可以保證劃線清晰、位置準確。本發(fā)明劃線方法結(jié)合了鑄件劃線方法，保證了下芯過程水斗相對位置準確。部分砂芯整體焊接避免了傳統(tǒng)工藝單獨下芯導致最后一塊芯子下不去的問題，本發(fā)明的組芯造型方法，保證整體芯子角度在120度范圍內(nèi)可以控制，保證整圓芯子的位置準確。本發(fā)明保證整鑄水斗轉(zhuǎn)輪的鑄造尺寸和過程質(zhì)量問題，解決了可以不使用數(shù)控設(shè)備加工，可靠地生產(chǎn)出大型水斗轉(zhuǎn)輪，且需砂箱工裝小，成本低，操作簡便，易于掌握。
【IPC分類】B22C9-02, B22C9-28
【公開號】CN104668475
【申請?zhí)枴緾N201510106606
【發(fā)明人】王輝, 常志勇, 王立濱, 關(guān)俊龍, 戴艷濤
【申請人】哈爾濱電機廠有限責任公司
【公開日】2015年6月3日
【申請日】2015年3月12日