一種環(huán)形粉末冶金材料生坯的壓制模具的制作方法
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本發(fā)明涉及粉末壓制成型技術(shù)領(lǐng)域，尤其涉及一種環(huán)形粉末冶金材料生坯的壓制模具。
【背景技術(shù)】
[0002]粉末冶金法制備高溫自潤滑材料時，先將混合粉末壓制成型，然后燒結(jié)制備成高溫自潤滑材料，該方法制備高溫自潤滑材料具有成分選擇靈活、材料組織均勻無偏析等優(yōu)點(diǎn)，具有廣闊的應(yīng)用前景。現(xiàn)有傳統(tǒng)的用于壓制粉末冶金材料生坯的模具，結(jié)構(gòu)復(fù)雜、操作不便，同時生坯成型后，不易于脫模。

【發(fā)明內(nèi)容】

[0003]本發(fā)明提出一種環(huán)形粉末冶金材料生坯的壓制模具，它具有結(jié)構(gòu)簡單、操作方便、使用壽命長、產(chǎn)品成品率高、便于卸料的優(yōu)點(diǎn)，可以解決上述技術(shù)問題。
[0004]為了實(shí)現(xiàn)上述目的，本發(fā)明的技術(shù)方案如下。
[0005]一種環(huán)形粉末冶金材料生坯的壓制模具，所述環(huán)形粉末冶金材料生坯的壓制模具由上模、下模、圓柱、圓環(huán)、底座、方塊以及梯形塊組成，所述模具型腔由上模、下模、圓柱、圓環(huán)圍成，所述型腔用于盛放粉末。
[0006]本發(fā)明的技術(shù)特征還有:所述上模的外徑與下模的內(nèi)徑以及圓環(huán)的外徑相等，所述圓環(huán)的內(nèi)徑與圓柱的外徑以及上模內(nèi)徑相等。
[0007]本發(fā)明的技術(shù)特征還有:所述上模為能夠固定在試驗(yàn)機(jī)上的套筒，所述上模內(nèi)套裝圓柱，所述上模外套接下模，所述下模下端為法蘭凸緣，凸緣上均布4個沉孔。
[0008]本發(fā)明的技術(shù)特征還有:所述底座的上端面上設(shè)有與下模的法蘭凸緣相匹配的圓形凹槽，圓形凹槽上設(shè)有與下模沉孔相匹配的螺紋孔；所述底座的中間設(shè)有與方塊相匹配的方形槽，所述方形槽貫穿整個底座；所述底座的底部設(shè)有螺紋孔。
[0009]本發(fā)明的技術(shù)特征還有:所述方塊的數(shù)目為2個，所述方塊的一側(cè)端面上設(shè)有與圓柱相匹配的半圓柱面，所述圓環(huán)安裝在下模中，所述圓環(huán)安裝于方塊的上方。
[0010]本發(fā)明的技術(shù)特征還有:所述上模、下模、圓柱、圓環(huán)、底座、方塊及梯形塊的材料為 40Cr。
[0011]本發(fā)明的有益效果在于:用于制備粉末冶金材料生坯的壓制模具型腔為圓環(huán)型；用于制備粉末冶金材料生坯的壓制模具的底座為可拆卸式，模具操作方便，便于卸料，粉末壓制成型后，取下方塊，松開固定下模和底座的內(nèi)六角螺釘，取下下模和圓柱即可取出粉末壓坯；用于制備粉末冶金材料生坯的壓制模具選用40Cr為材料，模具使用壽命長。
【附圖說明】
[0012]圖1是本發(fā)明裝配體的剖面示意圖。
[0013]圖2是下模的俯視圖。
[0014]圖3下模的A-A剖視圖。
[0015]圖4方塊的俯視圖。
[0016]圖5是底座的俯視圖。
[0017]圖6底座的B-B剖視圖。
[0018]圖7是底座的C-C剖視圖。
[0019]圖8是梯形塊的側(cè)視圖。
[0020]其中，I上模，2下模，3圓柱，4圓環(huán)，5底座，6方塊，7梯形塊。
【具體實(shí)施方式】
[0021]為了更好的了解本發(fā)明的技術(shù)方案，下面結(jié)合附圖對本發(fā)明作進(jìn)一步說明。
[0022]如圖1所示，一種環(huán)形粉末冶金材料生坯的壓制模具，由上模1、下模2、圓柱3、圓環(huán)4、底座5、方塊6、梯形塊7組成，上模I為能夠固定在試驗(yàn)機(jī)上的套筒，上模I內(nèi)套裝圓柱3，上模I外套接下模2，下模2的下端為法蘭凸緣，凸緣上均布4個沉孔。底座5的上端面上設(shè)有與下模2的法蘭凸緣相匹配的圓形凹槽，圓形凹槽上設(shè)有與下模2上的沉孔相匹配的螺紋孔。底座5的中間設(shè)有與方塊6相匹配的方形槽，方形槽貫穿整個底座5。方塊6的數(shù)目為2個，方塊6的一側(cè)設(shè)有與圓柱3相匹配的半圓柱面。圓環(huán)4安裝在下模2中，圓環(huán)4安裝于方塊6的上方。
[0023]下模2的法蘭上設(shè)有沉孔，底座5的圓形凹槽上設(shè)有與下模2的沉孔相匹配的螺紋孔。
[0024]上模I的外徑與下模2的內(nèi)徑、圓環(huán)4的外徑相等，圓環(huán)4的內(nèi)徑與圓柱3的外徑、上模I內(nèi)徑相等。
[0025]底座5的底部設(shè)有固定螺紋孔，梯形塊7上部設(shè)有螺柱，底座5與梯形塊7通過螺紋配合，梯形塊7安裝于燕尾槽中。
[0026]上模1、下模2、圓柱3、圓環(huán)4、底座5、方塊6、梯形塊7的材料為40Cr。
[0027]使用時，首先將梯形塊7安裝在試驗(yàn)機(jī)的燕尾槽中；將底座5與梯形塊7相配合；將上模I安裝在試驗(yàn)機(jī)上；再將方塊6裝入底座5中；再將圓柱3裝入兩個方塊6圍成的圓孔中；再將圓環(huán)4與圓柱3相配合，其中，圓環(huán)4下表面與方塊6上表面相接觸；再將下模2安裝在底座5圓形槽中，用內(nèi)六角螺釘緊固；然后將混合后的粉末裝入型腔中，裝末時要保證均勻；上模I隨著壓力機(jī)向下，首先進(jìn)入圓柱3和下模2組成的環(huán)形槽里，然后壓制粉末成型；保壓一段時間后，取出兩個方塊6，上模I繼續(xù)隨著試驗(yàn)機(jī)向下，將圓環(huán)4和粉末壓坯推入底座5的矩形槽中；然后上模I隨著試驗(yàn)機(jī)向上運(yùn)動，上升到離下模2 —定高度時，停止運(yùn)動；然后松開固定下模2和底座5的螺釘，取下下模2和圓柱3 ;最后取出圓環(huán)4和壓坯。將壓坯放入燒結(jié)爐中燒結(jié)，最終得到粉末冶金材料。
[0028]上述雖然結(jié)合附圖對本發(fā)明的【具體實(shí)施方式】進(jìn)行了描述，但并非對本發(fā)明保護(hù)范圍的限制，所屬領(lǐng)域技術(shù)人員應(yīng)該明白，在本發(fā)明的技術(shù)方案的基礎(chǔ)上，本領(lǐng)域技術(shù)人員不需要付出創(chuàng)造性勞動即可做出的各種修改或變形仍在本發(fā)明的保護(hù)范圍以內(nèi)。
【主權(quán)項】
1.一種環(huán)形粉末冶金材料生坯的壓制模具，其特征是:所述環(huán)形粉末冶金材料生坯的壓制模具由上模1、下模2、圓柱3、圓環(huán)4、底座5、方塊6、梯形塊7組成，所述模具型腔由上模1、下模2、圓柱3、圓環(huán)4圍成，所述型腔用于盛放粉末。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的環(huán)形粉末冶金材料生坯的壓制模具，其特征在于:所述上模I為能夠固定在壓力機(jī)上的套筒，所述上模I內(nèi)套裝圓柱3，所述上模I外套接下模2 ;所述下模2的底部為法蘭凸緣，凸緣上均布4個沉孔；所述底座5的上端面上設(shè)有與下模2的法蘭凸緣相匹配的圓形凹槽，圓形凹槽上設(shè)有與下模2上的沉孔相匹配的螺紋孔；所述底座5的中間設(shè)有與方塊相匹配的方形槽，所述方形槽貫穿整個底座5 ;所述底座5的底部設(shè)有螺紋孔。
3.根據(jù)權(quán)利要求1和2所述的環(huán)形粉末冶金材料生坯的壓制模具，其特征在于:所述上模的外徑與下模的內(nèi)徑以及圓環(huán)的外徑相等，所述圓環(huán)的內(nèi)徑與圓柱的外徑以及上模內(nèi)徑相等。
4.根據(jù)權(quán)利要求1和2所述的一種環(huán)形粉末冶金材料生坯的壓制模具，其特征是，所述方塊的數(shù)目為2個，所述方塊的一側(cè)設(shè)有與圓柱相匹配的半圓柱面。
5.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種環(huán)形粉末冶金材料生坯的壓制模具，其特征是，所述上模、下模、圓柱、圓環(huán)、底座、方塊以及梯形塊的材料為40Cr。
【專利摘要】一種環(huán)形粉末冶金材料生坯的壓制模具，所述環(huán)形粉末冶金材料生坯的壓制模具由上模1、下模2、圓柱3、圓環(huán)4、底座5、方塊6、梯形塊7組成，所述上模1為能夠固定在壓力機(jī)上的套筒，所述上模1內(nèi)套裝圓柱3，所述上模1外套接下模2，所述下模2的底部為法蘭凸緣，所述凸緣上設(shè)有沉孔，所述圓環(huán)4套裝在圓柱3上，所述圓環(huán)4安裝于下模2的下方，所述圓環(huán)4安裝于方塊6的上方，所述底座5的上端面上設(shè)有與下模2的法蘭凸緣相匹配的圓形凹槽，所述底座5的中間設(shè)有與方塊6相匹配的方形槽，所述方形槽貫穿整個底座5，所述底座5底部設(shè)有固定的螺紋孔，所述方塊6的數(shù)目為2個，所述方塊6的一側(cè)面設(shè)有與圓柱3相匹配的半圓柱面，該模具結(jié)構(gòu)簡單、操作方便、便于卸料、采用40Cr為材料，使用壽命長。
【IPC分類】B22F3-03
【公開號】CN104668559
【申請?zhí)枴緾N201510103441
【發(fā)明人】韓田田, 王硯軍, 李術(shù)龍, 李超
【申請人】濟(jì)南大學(xué)
【公開日】2015年6月3日
【申請日】2015年3月10日