一種模具鋼的熱處理工藝的制作方法
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本發(fā)明涉及一種熱處理工藝，尤其涉及一種模具鋼的熱處理工藝。
【背景技術(shù)】
[0002]隨著各行各業(yè)的發(fā)展，熱作模具在工作中承受著很大的壓力和沖擊載荷作用，而且沖擊頻率很高，模腔和高溫金屬接觸，還要經(jīng)受反復(fù)的加熱和冷卻，在時(shí)冷時(shí)熱狀態(tài)下，容易使模具的工作表面產(chǎn)生熱疲勞裂紋，另外熾熱金屬被強(qiáng)制變形時(shí)，與模具型腔表面摩擦，模具極易磨損并且硬度極低。
[0003]因此，為解決上述問題，特提供一種新的技術(shù)方案。

【發(fā)明內(nèi)容】

[0004]本發(fā)明提供一種模具鋼的熱處理工藝。
[0005]本發(fā)明采用的技術(shù)方案是:
一種模具鋼的熱處理工藝，包括以下工藝步驟:
a、冶煉工藝:將模具鋼在1100-1200°C淬火，在模具鋼冶煉過程中，添加錳、鋅、鉻合金，然后投入脫氧劑，再進(jìn)行淬火，淬火的溫度為1050-1100°C，反復(fù)進(jìn)行兩次；
b、回火工藝:用冷卻反應(yīng)釜將步驟a中得到的模具鋼進(jìn)行冷卻至100-105°C，然后再進(jìn)行450-500°C回火，保溫4-6小時(shí)，待冷卻至室溫，然后再進(jìn)行回火，以上反復(fù)進(jìn)行2_3次；
C、出爐冷卻至室溫。
[0006]進(jìn)一步的，所述錳、鋅、鉻的重量份比為1:0.5-0.8:1。
[0007]進(jìn)一步的，所述脫氧劑為硅鈣合金。
[0008]進(jìn)一步的，所述脫氧劑與錳的重量比為0.5:1。
[0009]本發(fā)明的有益效果是:采用該種熱處理工藝，使模具具有高韌性，采用回火工藝大大降低了材料的裂紋擴(kuò)展速度，進(jìn)一步提高了模具材料的韌性，增強(qiáng)了模具的性能，滿足了各行各業(yè)的需求。
【具體實(shí)施方式】
[0010]為了加深對(duì)本發(fā)明的理解，下面將結(jié)合實(shí)施例對(duì)本發(fā)明作進(jìn)一步詳述，該實(shí)施例僅用于解釋本發(fā)明，并不構(gòu)成對(duì)本發(fā)明的保護(hù)范圍的限定。
[0011]實(shí)施例1
一種模具鋼的熱處理工藝，包括以下工藝步驟:
a、冶煉工藝:將模具鋼在1100°C淬火，在模具鋼冶煉過程中，添加1kg錳、5kg鋅、1kg鉻合金，然后投入5kg硅鈣合金，再進(jìn)行淬火，淬火的溫度為1050°C，反復(fù)進(jìn)行兩次；
b、回火工藝:用冷卻反應(yīng)釜將步驟a中得到的模具鋼進(jìn)行冷卻至100_105°C，然后再進(jìn)行450-500°C回火，保溫4-6小時(shí)，待冷卻至室溫，然后再進(jìn)行回火，以上反復(fù)進(jìn)行2_3次；
C、出爐冷卻至室溫。
[0012]實(shí)施例2
一種模具鋼的熱處理工藝，包括以下工藝步驟:
a、冶煉工藝:將模具鋼在1150°C淬火，在模具鋼冶煉過程中，添加1kg錳、6kg鋅、1kg鉻合金，然后投入5kg硅鈣合金，再進(jìn)行淬火，淬火的溫度為1070°C，反復(fù)進(jìn)行兩次；
b、回火工藝:用冷卻反應(yīng)釜將步驟a中得到的模具鋼進(jìn)行冷卻至102°C，然后再進(jìn)行470°C回火，保溫5小時(shí)，待冷卻至室溫，然后再進(jìn)行回火，以上反復(fù)進(jìn)行2次；
C、出爐冷卻至室溫。
[0013]實(shí)施例3
一種模具鋼的熱處理工藝，包括以下工藝步驟:
a、冶煉工藝:將模具鋼在1100°C淬火，在模具鋼冶煉過程中，添加1kg錳、8kg鋅、1kg鉻合金，然后投入5kg硅鈣合金，再進(jìn)行淬火，淬火的溫度為1100°C，反復(fù)進(jìn)行兩次；
b、回火工藝:用冷卻反應(yīng)釜將步驟a中得到的模具鋼進(jìn)行冷卻至105°C，然后再進(jìn)行500°C回火，保溫6小時(shí)，待冷卻至室溫，然后再進(jìn)行回火，以上反復(fù)進(jìn)行3次；
C、出爐冷卻至室溫。
[0014]本發(fā)明的有益效果是:采用該種熱處理工藝，使模具具有高韌性，采用回火工藝大大降低了材料的裂紋擴(kuò)展速度，進(jìn)一步提高了模具材料的韌性，增強(qiáng)了模具的性能，滿足了各行各業(yè)的需求。
[0015]以上所述，僅是本發(fā)明的較佳實(shí)施例而已，并非是對(duì)本發(fā)明作任何其他形式的限制，而依據(jù)本發(fā)明的技術(shù)實(shí)質(zhì)所作的任何修改或等同變化，仍屬于本發(fā)明所要求保護(hù)的范圍。
【主權(quán)項(xiàng)】
1.一種模具鋼的熱處理工藝，其特征在于:包括以下工藝步驟: a、冶煉工藝:將模具鋼在1100-1200°C淬火，在模具鋼冶煉過程中，添加錳、鋅、鉻合金，然后投入脫氧劑，再進(jìn)行淬火，淬火的溫度為1050-1100°C，反復(fù)進(jìn)行兩次； b、回火工藝:用冷卻反應(yīng)釜將步驟a中得到的模具鋼進(jìn)行冷卻至100-105°C，然后再進(jìn)行450-500°C回火，保溫4-6小時(shí)，待冷卻至室溫，然后再進(jìn)行回火，以上反復(fù)進(jìn)行2_3次； C、出爐冷卻至室溫。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種模具鋼的熱處理工藝，其特征在于:所述錳、鋅、鉻的重量份比為1:0.5-0.8:1。
3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種模具鋼的熱處理工藝，其特征在于:所述脫氧劑為硅鈣I=IO
4.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種模具鋼的熱處理工藝，其特征在于:所述脫氧劑與錳的重量比為0.5:1。
【專利摘要】本發(fā)明公開了一種模具鋼的熱處理工藝，包括以下工藝步驟：a、冶煉工藝：將模具鋼在1100-1200℃淬火，在模具鋼冶煉過程中，添加錳、鋅、鉻合金，然后投入脫氧劑，再進(jìn)行淬火，淬火的溫度為1050-1100℃，反復(fù)進(jìn)行兩次；b、回火工藝：用冷卻反應(yīng)釜將步驟a中得到的模具鋼進(jìn)行冷卻至100-105℃，然后再進(jìn)行450-500℃回火，保溫4-6小時(shí)，待冷卻至室溫，然后再進(jìn)行回火，以上反復(fù)進(jìn)行2-3次；c、出爐冷卻至室溫。本發(fā)明的有益效果是：采用該種熱處理工藝，使模具具有高韌性，采用回火工藝大大降低了材料的裂紋擴(kuò)展速度，進(jìn)一步提高了模具材料的韌性，增強(qiáng)了模具的性能，滿足了各行各業(yè)的需求。
【IPC分類】C21D1-18, C22C33-06
【公開號(hào)】CN104673974
【申請(qǐng)?zhí)枴緾N201410823376
【發(fā)明人】高明, 劉朋
【申請(qǐng)人】昆山迪賽斯恩模具設(shè)計(jì)有限公司
【公開日】2015年6月3日
【申請(qǐng)日】2014年12月26日