軋鋼機(jī)機(jī)架及其鑄造方法
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本發(fā)明涉及鑄造工藝技術(shù)領(lǐng)域,尤其是一種用于軋鋼機(jī)機(jī)架的鑄造原料及方法。
【背景技術(shù)】
[0002]軋鋼機(jī)機(jī)架是大型鑄鋼件的典型件之一,是軋鋼機(jī)的關(guān)鍵零件,既是支承件,又是受力件,它承受著經(jīng)軸承座傳來的全部軋制力,并受到較大的沖擊,除保證良好的表面質(zhì)量和較高的尺寸精度外,還必須保證優(yōu)良的力學(xué)性能;因此需要制造出滿足更高性能、支承力更好的機(jī)架成品。
【發(fā)明內(nèi)容】
[0003]本發(fā)明的目的是提供一種軋鋼機(jī)機(jī)架及其鑄造方法,本發(fā)明所解決的一個(gè)問題是提供一種具有高硬度和高耐磨度的軋鋼機(jī)機(jī)架鑄造原料。
[0004]本發(fā)明所解決的另一個(gè)問題是提供一種軋鋼機(jī)機(jī)架的鑄造方法。
[0005]為了解決上述問題,本發(fā)明采用的技術(shù)方案是:一種軋鋼機(jī)機(jī)架,其材料化學(xué)成分的重量百分比為::
C:1.0% ?2.5%,S1:0.4% ?1.1%,Mn:0.1% ?0.4%,Cr:0.2% ?0.5%,W: 1.5% ?2%,
V:0.2%?0.5%,余量為Fe和不可避免的微量雜質(zhì)。
[0006]本發(fā)明采用的另一個(gè)技術(shù)方案是:一種軋鋼機(jī)機(jī)架的鑄造方法,包括以下步驟:
(1)將化學(xué)成分的重量百分比為C:1.0%?2.5%,S1:0.4%?1.1%,Mn:0.1%?0.4%,Cr:0.2%?0.5%,W: 1.5%?2%,V:0.2%?0.5%,余量為Fe和不可避免的微量雜質(zhì)的原料加入電弧爐中冶煉,得到軋鋼機(jī)機(jī)架的原材料液;
(2)根據(jù)軋鋼機(jī)機(jī)架的實(shí)際尺寸以酯硬化水玻璃石英砂為造型材料制備軋鋼機(jī)機(jī)架的鑄型;
(3)將步驟(I)中得到的原材料液注入軋鋼機(jī)機(jī)架的鑄型中,澆注溫度為1500°C?1560 °C,澆注時(shí)間為15分鐘;
(4)鑄型室溫冷卻后取出毛坯進(jìn)行去應(yīng)力退火:退火溫度為500°C~550°C,保溫時(shí)間為2小時(shí)~4小時(shí),爐冷至300°C將毛坯出爐空冷;
(5)對(duì)熱處理后的軋鋼機(jī)機(jī)架毛坯進(jìn)行超聲及磁粉無損檢測(cè),檢測(cè)合格的即得本軋鋼機(jī)機(jī)架。
[0007]由于采用了上述技術(shù)方案,本發(fā)明與現(xiàn)有技術(shù)相比具有如下有益效果:用本方法制造出來的軋鋼機(jī)機(jī)架經(jīng)測(cè)試,硬度為HB260~HB305,耐磨度也得到提高。
【具體實(shí)施方式】
[0008]下面結(jié)合實(shí)施例對(duì)本發(fā)明作進(jìn)一步詳述:
實(shí)施例1:
一種軋鋼機(jī)機(jī)架,其材料化學(xué)成分的重量百分比為:c:1.0%,S1:0.4%,Mn:0.1%,Cr:0.2%,ff: 1.5%,V:0.2%,余量為Fe和不可避免的微量雜質(zhì)。
[0009]實(shí)施例2:
一種軋鋼機(jī)機(jī)架,其材料化學(xué)成分的重量百分比為:C: 2.5%,S1:1.1%,Mn: 0.4%,Cr: 0.5%,W: 2%,V:0.5%,余量為Fe和不可避免的微量雜質(zhì)。
[0010]實(shí)施例3:
一種軋鋼機(jī)機(jī)架的鑄造方法,包括以下步驟:
(1)將化學(xué)成分的重量百分比為C:1.0%,S1:0.4%,Mn:0.1%,Cr:0.2%,W: 1.5%,V:
0.2%,余量為Fe和不可避免的微量雜質(zhì)的原料加入電弧爐中冶煉,得到軋鋼機(jī)機(jī)架的原材料液;
(2)根據(jù)軋鋼機(jī)機(jī)架的實(shí)際尺寸以酯硬化水玻璃石英砂為造型材料制備軋鋼機(jī)機(jī)架的鑄型;
(3)將步驟(I)中得到的原材料液注入軋鋼機(jī)機(jī)架的鑄型中,澆注溫度為1500°C?1560 °C,澆注時(shí)間為15分鐘;
(4)鑄型室溫冷卻后取出毛坯進(jìn)行去應(yīng)力退火:退火溫度為500°C~550°C,保溫時(shí)間為2小時(shí),爐冷至300°C將毛坯出爐空冷;
(5)對(duì)熱處理后的軋鋼機(jī)機(jī)架毛坯進(jìn)行超聲及磁粉無損檢測(cè),檢測(cè)合格的即得本軋鋼機(jī)機(jī)架。
[0011]經(jīng)測(cè)試其硬度為HB260。
[0012]實(shí)施例4:
一種軋鋼機(jī)機(jī)架的鑄造方法,包括以下步驟:
(O 將化學(xué)成分的重量百分比為 C: 2.5%,S1:1.1%,Mn: 0.4%,Cr: 0.5%,W: 2%,V:
0.5%,余量為Fe和不可避免的微量雜質(zhì)的原料加入電弧爐中冶煉,得到軋鋼機(jī)機(jī)架的原材料液;
(2)根據(jù)軋鋼機(jī)機(jī)架的實(shí)際尺寸以酯硬化水玻璃石英砂為造型材料制備軋鋼機(jī)機(jī)架的鑄型;
(3)將步驟(I)中得到的原材料液注入軋鋼機(jī)機(jī)架的鑄型中,澆注溫度為1500°C?1560 °C,澆注時(shí)間為15分鐘;
(4)鑄型室溫冷卻后取出毛坯進(jìn)行去應(yīng)力退火:退火溫度為500°C~550°C,保溫時(shí)間為4小時(shí),爐冷至300°C將毛坯出爐空冷;
(5)對(duì)熱處理后的軋鋼機(jī)機(jī)架毛坯進(jìn)行超聲及磁粉無損檢測(cè),檢測(cè)合格的即得本軋鋼機(jī)機(jī)架。
[0013]經(jīng)測(cè)試其硬度為HB305。
【主權(quán)項(xiàng)】
1.一種軋鋼機(jī)機(jī)架,其特征在于軋鋼機(jī)機(jī)架材料化學(xué)成分的重量百分比為:C:1.0% ?2.5%,S1:0.4% ?1.1%,Mn:0.1% ?0.4%,Cr:0.2% ?0.5%,W: 1.5% ?2%,V:0.2%?0.5%,余量為Fe和不可避免的微量雜質(zhì)。
2.一種軋鋼機(jī)機(jī)架的鑄造方法,其特征在于包括以下步驟: (1)將化學(xué)成分的重量百分比為C:1.0%?2.5%,S1:0.4%?1.1%,Mn:0.1%?0.4%,Cr:0.2%?0.5%,W: 1.5%?2%,V:0.2%?0.5%,余量為Fe和不可避免的微量雜質(zhì)的原料加入電弧爐中冶煉,得到軋鋼機(jī)機(jī)架的原材料液; (2)根據(jù)軋鋼機(jī)機(jī)架的實(shí)際尺寸以酯硬化水玻璃石英砂為造型材料制備軋鋼機(jī)機(jī)架的鑄型; (3)將步驟(I)中得到的原材料液注入軋鋼機(jī)機(jī)架的鑄型中,澆注溫度為1500°C?.1560 °C,澆注時(shí)間為15分鐘; (4)鑄型室溫冷卻后取出毛坯進(jìn)行去應(yīng)力退火:退火溫度為500°C~550°C,保溫時(shí)間為.2小時(shí)~4小時(shí),爐冷至300°C將毛坯出爐空冷; (5)對(duì)熱處理后的軋鋼機(jī)機(jī)架毛坯進(jìn)行超聲及磁粉無損檢測(cè),檢測(cè)合格的即得本軋鋼機(jī)機(jī)架。
【專利摘要】本發(fā)明公開了一種軋鋼機(jī)機(jī)架及其鑄造方法,涉及鑄造工藝技術(shù)領(lǐng)域;軋鋼機(jī)機(jī)架材料化學(xué)成分的重量百分比為:C:1.0%~2.5%,Si:0.4%~1.1%,Mn:0.1%~0.4%,Cr:0.2%~0.5%,W:1.5%~2%,V:0.2%~0.5%,余量為Fe和不可避免的微量雜質(zhì);軋鋼機(jī)機(jī)架的鑄造方法如下:將上述化學(xué)成分原料冶煉,得到原材料液;根據(jù)軋鋼機(jī)機(jī)架的實(shí)際尺寸制備機(jī)架的鑄型;將原材料液注入鑄型中,鑄型室溫冷卻后取出毛坯進(jìn)行去應(yīng)力退火;對(duì)熱處理后的軋鋼機(jī)機(jī)架毛坯進(jìn)行超聲及磁粉無損檢測(cè),檢測(cè)合格的即得本軋鋼機(jī)機(jī)架;與現(xiàn)有技術(shù)相比,本發(fā)明可以提高軋鋼機(jī)機(jī)架的硬度和耐磨度。
【IPC分類】B22C9-22, C22C38-24, C21D6-00, C21D1-30, B21B31-02
【公開號(hào)】CN104674120
【申請(qǐng)?zhí)枴緾N201510123009
【發(fā)明人】陳玉昆, 石磊, 吳煥
【申請(qǐng)人】柳州市永益機(jī)械制造有限公司
【公開日】2015年6月3日
【申請(qǐng)日】2015年3月19日