一種不銹鋼鐵軌酸洗鈍化處理方法
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本發(fā)明涉及不銹鋼處理領(lǐng)域，具體地說是涉及一種不銹鋼鐵軌酸洗鈍化處理方法。
【背景技術(shù)】
[0002]不銹鋼鐵軌工件在加工過程中會(huì)出現(xiàn)黑色、黃色的氧化皮，為了提高不銹鋼的外觀和耐蝕性，加工后的不銹鋼必須進(jìn)行酸洗鈍化處理。去除焊接、高溫加工處理后產(chǎn)生的氧化皮，使之銀亮有光，并使處理后的表面形成一層以鉻為主要物質(zhì)的氧化膜，不會(huì)再產(chǎn)生二次氧蝕，達(dá)到鈍化目的，從而提高不銹鋼制品的表面防腐質(zhì)量，延長設(shè)備使用壽命。
[0003]目前不銹鋼企業(yè)酸洗鈍化過程多采用氫氟酸、硝酸、鉻酸混酸工藝，該工藝的缺點(diǎn)是產(chǎn)生硝酸還原產(chǎn)物NOx氣體和亞硝酸鹽溶液，對(duì)環(huán)境污染較為嚴(yán)重，并且對(duì)操作條件要求苛刻，不銹鋼的抗腐蝕性能也一般。

【發(fā)明內(nèi)容】

[0004]本發(fā)明提供一種不銹鋼鐵軌酸洗鈍化處理方法，其對(duì)環(huán)境的污染小，不銹鋼鐵軌的抗腐蝕性能好。
[0005]一種不銹鋼鐵軌酸洗鈍化處理方法，包括以下步驟:
(1)酸洗
將清洗過和去過油污的不銹鋼鐵軌工件完全浸在酸洗液中，浸泡30-120分鐘；
其中:酸洗液按重量份數(shù)比由下列組分組成:硝酸5-8份、氟化鈉1.5-2.5份、鹽酸
0.5-0.8份、檸檬酸銨0.3-0.5份、巰基乙酸0.3-0.6份、2-巰基苯并噻唑0.2-0.3份、雙氧水0.5-0.6份、高錳酸鉀0.5-0.8份及水50-60份；
(2)超聲波清洗
將酸洗處理后的不銹鋼鐵軌工件置入清洗籃，再放入裝有清洗液的超聲波清洗機(jī)內(nèi)，清洗15-20分鐘；
清洗結(jié)束，拿出清洗籃，將不銹鋼鐵軌工件用水清洗至清洗籃沒有氣泡和渾濁現(xiàn)象即可，再用氣槍吹干后放入烤箱烘干，烘干條件為100-120°C，12-15分鐘；
(3)鈍化
將烘干后的不銹鋼鐵軌工件放進(jìn)鈍化處理箱的裝有鈍化液的鈍化池中，進(jìn)行鈍化處理25-35分鐘；鈍化過程中，向鈍化池內(nèi)充入空氣；
其中，鈍化液按重量百分比由下列組分組成:
重鉻酸鈉3-5%、硝酸25-27%及水68-72% ；
鈍化結(jié)束后，從鈍化池中取出不銹鋼鐵軌工件，滴濾鈍化液1-2分鐘；
(4)中和
將鈍化過的不銹鋼鐵軌工件放入裝有中和液的中和池中，中和25-35分鐘；
其中，中和液按重量百分比由下列組分組成:重鉻酸鈉4-6%及水94-96%。
[0006]優(yōu)選地，所述清洗液按重量百分比由下列組分組成:脂肪醇聚氧乙烯醚5-8%、椰子油烷醇酰胺8-10%、油酸三乙醇胺2-4%、單乙醇胺8-10%、苯并三氮唑0.5-1%、乙二胺四乙酸二鈉1-2%及水70-75%。
[0007]采用上述技術(shù)方案后，本發(fā)明與現(xiàn)有的【背景技術(shù)】相比，具有如下優(yōu)點(diǎn):
1、本處理方法通過酸洗、超聲波清洗、鈍化、中和工藝徹底保證了不銹鋼鐵軌表面的清潔，使不銹鋼鐵軌表面形成一層致密的氧化膜，有效提高了鈍化后的不銹鋼鐵軌的抗腐蝕能力，長期不生銹(可長達(dá)20年之久)，并使鈍化的不銹鋼鐵軌表面美觀，尤其適用于304、316型不銹鋼鐵軌工件。
[0008]2、酸洗液、鈍化液對(duì)環(huán)境的污染小，操作安全。
【具體實(shí)施方式】
[0009]以下提供本發(fā)明的一些實(shí)施例，以助于進(jìn)一步理解本發(fā)明，但本發(fā)明的保護(hù)范圍并不僅限于這些實(shí)施例。
[0010]實(shí)施例一
一種不銹鋼鐵軌酸洗鈍化處理方法，其特征是:包括以下步驟:
(1)酸洗
將清洗過和去過油污的不銹鋼鐵軌工件完全浸在酸洗液中，浸泡120分鐘，特別適用于 SUS316 ；
其中:酸洗液按重量份數(shù)比由下列組分組成:硝酸5份、氟化鈉2.5份、鹽酸0.6份、檸檬酸銨0.3份、巰基乙酸0.3份、2-巰基苯并噻唑0.2份、雙氧水0.6份、高錳酸鉀0.5份及水60份；
(2)超聲波清洗
將酸洗處理后的不銹鋼鐵軌工件置入清洗籃，再放入裝有清洗液的超聲波清洗機(jī)內(nèi)，清洗18分鐘；
其中，清洗液按重量百分比由下列組分組成:脂肪醇聚氧乙烯醚6%、椰子油烷醇酰胺10%、油酸三乙醇胺4%、單乙醇胺8%、苯并三氮唑0.7%、乙二胺四乙酸二鈉1%及水70.3%ο上述組分混合即可。
[0011]清洗結(jié)束，拿出清洗籃，將不銹鋼鐵軌工件用水清洗至清洗籃沒有氣泡和渾濁現(xiàn)象即可，再用氣槍吹干后放入烤箱烘干，烘干條件為100°C，12分鐘；
(3)鈍化
將烘干后的不銹鋼鐵軌工件放進(jìn)鈍化處理箱的裝有鈍化液的鈍化池中，進(jìn)行鈍化處理35分鐘；鈍化過程中，采用鼓風(fēng)機(jī)、空氣泵或其它充氣設(shè)備，向鈍化池內(nèi)充入空氣，鈍化液中產(chǎn)生微氣泡，使鈍化液與不銹鋼鐵軌工件表面接觸均勻，鈍化反應(yīng)充分。
[0012]其中，鈍化液按重量份數(shù)比由下列組分組成:
重鉻酸鈉3%、硝酸26%及水71%。上述組分混合即可。
[0013]鈍化結(jié)束后，從鈍化池中取出不銹鋼鐵軌工件，滴濾鈍化液2分鐘；
(4)中和
將鈍化過的不銹鋼鐵軌工件放入裝有中和液的中和池中，中和25分鐘；
其中，中和液按重量份數(shù)比由下列組分組成:重鉻酸鈉4%及水96%。
[0014]實(shí)施例二
一種不銹鋼鐵軌酸洗鈍化處理方法，其特征是:包括以下步驟:
(1)酸洗
將清洗過和去過油污的不銹鋼鐵軌工件完全浸在酸洗液中，浸泡30分鐘，特別適用于SUS304。
[0015]其中:酸洗液按重量份數(shù)比由下列組分組成:硝酸6份、氟化鈉1.5份、鹽酸0.5份、檸檬酸銨0.4份、巰基乙酸0.6份、2-巰基苯并噻唑0.2份、雙氧水0.5份、高錳酸鉀0.7份及水55份；
(2)超聲波清洗
將酸洗處理后的不銹鋼鐵軌工件置入清洗籃，再放入裝有清洗液的超聲波清洗機(jī)內(nèi)，清洗15分鐘；
其中，清洗液按重量百分比由下列組分組成:脂肪醇聚氧乙烯醚5%、椰子油烷醇酰胺8%、油酸三乙醇胺3%、單乙醇胺8%、苯并三氮唑0.5%、乙二胺四乙酸二鈉1%及水74.5%。
[0016]清洗結(jié)束，拿出清洗籃，將不銹鋼鐵軌工件用水清洗至清洗籃沒有氣泡和渾濁現(xiàn)象即可，再用氣槍吹干后放入烤箱烘干，烘干條件為110°C，15分鐘；
(3)鈍化
將烘干后的不銹鋼鐵軌工件放進(jìn)鈍化處理箱的裝有鈍化液的鈍化池中，進(jìn)行鈍化處理30分鐘；鈍化過程中，采用鼓風(fēng)機(jī)、空氣泵或其它充氣設(shè)備，向鈍化池內(nèi)充入空氣；
其中，鈍化液按重量份數(shù)比由下列組分組成:
重鉻酸鈉4%、硝酸25%及水71%。上述組分混合即可。
[0017]鈍化結(jié)束后，從鈍化池中取出不銹鋼鐵軌工件，滴濾鈍化液I分鐘；
(4)中和
將鈍化過的不銹鋼鐵軌工件放入裝有中和液的中和池中，中和30分鐘；
其中，中和液按重量份數(shù)比由下列組分組成:重絡(luò)酸鈉5%及水95%。
[0018]實(shí)施例三
一種不銹鋼鐵軌酸洗鈍化處理方法，其特征是:包括以下步驟:
(1)酸洗
將清洗過和去過油污的不銹鋼鐵軌工件完全浸在酸洗液中，浸泡90分鐘；
其中:酸洗液按重量份數(shù)比由下列組分組成:硝酸8份、氟化鈉2份、鹽酸0.8份、檸檬酸銨0.5份、巰基乙酸0.5份、2-巰基苯并噻唑0.3份、雙氧水0.5份、高錳酸鉀0.8份及水50份；
(2)超聲波清洗
將酸洗處理后的不銹鋼鐵軌工件置入清洗籃，再放入裝有清洗液的超聲波清洗機(jī)內(nèi)，清洗20分鐘；
其中，清洗液按重量百分比由下列組分組成:脂肪醇聚氧乙烯醚8%、椰子油烷醇酰胺9%、油酸三乙醇胺2%、單乙醇胺8%、苯并三氮唑1%、乙二胺四乙酸二鈉2%及水70%。
[0019]清洗結(jié)束，拿出清洗籃，將不銹鋼鐵軌工件用水清洗至清洗籃沒有氣泡和渾濁現(xiàn)象即可，再用氣槍吹干后放入烤箱烘干，烘干條件為120°C，13分鐘；
(3)鈍化將烘干后的不銹鋼鐵軌工件放進(jìn)鈍化處理箱的裝有鈍化液的鈍化池中，進(jìn)行鈍化處理25分鐘；鈍化過程中，采用鼓風(fēng)機(jī)、空氣泵或其它充氣設(shè)備，向鈍化池內(nèi)充入空氣；
其中，鈍化液按重量份數(shù)比由下列組分組成:
重鉻酸鈉5%、硝酸27%及水68% ；
鈍化結(jié)束后，從鈍化池中取出不銹鋼鐵軌工件，滴濾鈍化液I分鐘；
(4)中和
將鈍化過的不銹鋼鐵軌工件放入裝有中和液的中和池中，中和35分鐘；
其中，中和液按重量份數(shù)比由下列組分組成:重鉻酸鈉6%及水94%。
[0020]耐腐蝕能力的測(cè)試:
將上述實(shí)施例1-3處理得到的不銹鋼鐵軌工件采用鹽霧試驗(yàn)箱進(jìn)行鹽霧試驗(yàn)，沉降液為5%NaCl溶液，鹽霧沉降率2ml/ (80cm2.h)，試驗(yàn)箱溫度35°C，暴露時(shí)間480小時(shí)。
[0021]測(cè)試結(jié)果:參照EN IS010289:2001，按破壞面積評(píng)定，實(shí)施例1_3處理得到的不銹鋼鐵軌工件的破壞面積為O。測(cè)試結(jié)果表明經(jīng)本發(fā)明處理方法處理后的不銹鋼鐵軌工件抗腐蝕能力強(qiáng)。
[0022]上述實(shí)施例為本發(fā)明較佳的實(shí)施方式，但本發(fā)明的實(shí)施方式并不受上述實(shí)施例的限制，其他的任何未背離本發(fā)明的精神實(shí)質(zhì)與原理下所作的改變、修飾、替代、組合、簡(jiǎn)化，均應(yīng)為等效的置換方式，都包含在本發(fā)明的保護(hù)范圍之內(nèi)。
【主權(quán)項(xiàng)】
1.一種不銹鋼鐵軌酸洗鈍化處理方法，其特征是:包括以下步驟: (1)酸洗 將清洗過和去過油污的不銹鋼鐵軌工件完全浸在酸洗液中，浸泡30-120分鐘； 其中:酸洗液按重量份數(shù)比由下列組分組成:硝酸5-8份、氟化鈉1.5-2.5份、鹽酸0.5-0.8份、檸檬酸銨0.3-0.5份、巰基乙酸0.3-0.6份、2-巰基苯并噻唑0.2-0.3份、雙氧水0.5-0.6份、高錳酸鉀0.5-0.8份及水50-60份； (2)超聲波清洗 將酸洗處理后的不銹鋼鐵軌工件置入清洗籃，再放入裝有清洗液的超聲波清洗機(jī)內(nèi)，清洗15-20分鐘； 清洗結(jié)束，拿出清洗籃，將不銹鋼鐵軌工件用水清洗至清洗籃沒有氣泡和渾濁現(xiàn)象即可，再用氣槍吹干后放入烤箱烘干，烘干條件為100-120°C，12-15分鐘； (3)鈍化 將烘干后的不銹鋼鐵軌工件放進(jìn)鈍化處理箱的裝有鈍化液的鈍化池中，進(jìn)行鈍化處理25-35分鐘；鈍化過程中，向鈍化池內(nèi)充入空氣； 其中，鈍化液按重量百分比由下列組分組成: 重鉻酸鈉3-5%、硝酸25-27%及水68-72% ； 鈍化結(jié)束后，從鈍化池中取出不銹鋼鐵軌工件，滴濾鈍化液1-2分鐘； (4)中和 將鈍化過的不銹鋼鐵軌工件放入裝有中和液的中和池中，中和25-35分鐘； 其中，中和液按重量百分比由下列組分組成:重鉻酸鈉4-6%及水94-96%。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種不銹鋼鐵軌酸洗鈍化處理方法，其特征是:所述清洗液按重量百分比由下列組分組成:脂肪醇聚氧乙烯醚5-8%、椰子油烷醇酰胺8-10%、油酸三乙醇胺2-4%、單乙醇胺8-10%、苯并三氮唑0.5-1%、乙二胺四乙酸二鈉1-2%及水70_75%。
【專利摘要】本發(fā)明公開了一種不銹鋼鐵軌酸洗鈍化處理方法，步驟包括：將清洗過和去過油污的不銹鋼鐵軌工件完全浸在酸洗液中，浸泡30-120分鐘；將酸洗后的不銹鋼鐵軌工件置入清洗籃，再放入裝有清洗液的超聲波清洗機(jī)內(nèi)，清洗15-20分鐘；清洗結(jié)束吹干后放入烤箱烘干；不銹鋼鐵軌工件放進(jìn)鈍化處理箱的裝有鈍化液的鈍化池中，進(jìn)行鈍化處理25-35分鐘；鈍化過程中，向鈍化池內(nèi)充入空氣；將不銹鋼鐵軌工件放入裝有中和液的中和池中，中和25-35分鐘。本工藝通過酸洗、超聲波清洗、鈍化、中和徹底保證了不銹鋼鐵軌表面的清潔，形成一層致密的氧化膜，有效提高了不銹鋼鐵軌的抗腐蝕能力，長期不生銹，并使不銹鋼鐵軌表面美觀。
【IPC分類】C23G1-08, C23C22-24
【公開號(hào)】CN104674247
【申請(qǐng)?zhí)枴緾N201510113823
【發(fā)明人】鄭繼兵
【申請(qǐng)人】珠海市椿田機(jī)械科技有限公司
【公開日】2015年6月3日
【申請(qǐng)日】2015年3月16日