鐵素體系不銹鋼板的制作方法
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001] 本發(fā)明涉及能夠適合用于汽車部件、家庭用品、廚房器具、電氣制品等各種各樣的 用途、且成形加工性和耐腐蝕性優(yōu)良的鐵素體系不銹鋼板。
【背景技術(shù)】
[0002] 鐵素體系不銹鋼作為耐腐蝕性優(yōu)良的材料在以汽車部件、家庭用品為代表的各種 領(lǐng)域中得到廣泛利用。一般而言，該鐵素體系不銹鋼與含有大量Ni的奧氏體系不銹鋼相比 更廉價，但成形性較差。例如，鐵素體系不銹鋼存在如下問題：在深拉加工時，在成形構(gòu)件的 邊緣產(chǎn)生被稱為出耳子）的凹凸。因此，要求兼顧耐腐蝕性和深拉加工等的 成形加工性的鐵素體系不銹鋼。
[0003] 作為改善鐵素體系不銹鋼的成形加工性的技術(shù)，例如，專利文獻1中公開了一種 鐵素體系不銹鋼熱軋鋼板，其特征在于，以滿足算式：Ti/48>N/14+C/12、V/B>10的范圍含 有C :0. 03質(zhì)量％以下、Si :2. 0質(zhì)量％以下、Mn :0. 8質(zhì)量％以下、S :0. 03質(zhì)量％以下、Cr : 6~25質(zhì)量％、N :0. 03質(zhì)量％以下、A1 :0. 3質(zhì)量％以下、Ti :0. 4質(zhì)量％以下、V :0. 02~ 0. 4質(zhì)量％、B :0. 0002~0. 0050質(zhì)量％，且余量由Fe和不可避免的雜質(zhì)構(gòu)成。該鐵素體系 不銹鋼熱軋鋼板的成形加工后的耐表面粗糙性和高溫疲勞特性優(yōu)良。
[0004] 另外，專利文獻2中公開了一種鉻鋼板，其特征在于，含有C :0. 03~0. 08質(zhì)量％、 Si :1.0質(zhì)量％以下、Mn:1.0質(zhì)量％以下、P:0. 05質(zhì)量％以下、S:0. 015質(zhì)量％以下、A1 : 0. 10質(zhì)量％以下、N :0. 02質(zhì)量％以下、Cr :5~60質(zhì)量％、Ti :4X (C的含量+N的含量）~ 〇. 5質(zhì)量％、Nb :0. 003~0. 020質(zhì)量％、B :0. 0002~0. 005質(zhì)量％，余量由Fe和不可避免 的雜質(zhì)構(gòu)成，Ar為0.3以下。該鉻鋼板的深拉成形性和耐二次加工脆性視為優(yōu)良。
[0005] 現(xiàn)有技術(shù)文獻
[0006] 專利文獻
[0007] 專利文獻1 :日本特開平09-3606號公報
[0008] 專利文獻2:日本特開平08-20843號公報
【發(fā)明內(nèi)容】
[0009] 發(fā)明所要解決的問題
[0010] 但是，上述專利文獻記載的技術(shù)分別存在如下所述的問題。專利文獻1記載的技 術(shù)中，塑性應(yīng)變比（以下，僅簡記為r值）的面內(nèi)各向異性（以下，僅簡記為Ar)沒有得到 充分改善。結(jié)果，專利文獻1記載的技術(shù)存在如下問題：在深拉加工時，在成形構(gòu)件的邊緣 產(chǎn)生出耳子。另外，專利文獻1記載的技術(shù)中，并沒有研宄添加B給耐腐蝕性帶來的影響， 鐵素體系不銹鋼熱軋鋼板的耐腐蝕性有時也會降低。另一方面，專利文獻2公開的技術(shù)中， 雖然r值和△ r得到改善，但沒有研宄添加B給耐腐蝕性帶來的影響，鉻鋼板的耐腐蝕性有 時降低。
[0011] 這樣，根據(jù)上述的專利文獻1、2記載的技術(shù)，無法得到深拉加工等的成形加工性 和耐腐蝕性均優(yōu)良的鐵素體系不銹鋼。
[0012] 本發(fā)明的目的在于解決上述現(xiàn)有技術(shù)的問題，提供成形加工性和耐腐蝕性優(yōu)良的 鐵素體系不銹鋼板。
[0013] 用于解決問題的方法
[0014] 為了實現(xiàn)上述課題，本發(fā)明人反復(fù)進行了各種研宄。結(jié)果發(fā)現(xiàn)，通過將V含量和B 含量調(diào)節(jié)至適當(dāng)范圍并且將V/B調(diào)節(jié)為15. 0以上，能夠得到兼具深拉加工等的成形加工性 和耐腐蝕性的鐵素體系不銹鋼板，從而完成了本發(fā)明。
[0015] 以下，對作為本發(fā)明基礎(chǔ)的實驗結(jié)果進行說明。需要說明的是，表示成分的含量的 "％"是指"質(zhì)量％"。
[0016](實驗1)
[0017] 將表1所示的（0. 009~0. 012) % C[是指C的含量在0. 009~0. 012質(zhì)量％的范 圍內(nèi)，下同]、（〇? 08 ~0? 12) % Si、（0? 19 ~0? 23) % Mn、（0? 033 ~0? 037) % P、（0? 001 ~ 0? 002) % S、（17. 2 ~17. 5) % Cr、（0? 02 ~0? 03) % A1、（0? 009 ~0? 012) % N、（0? 08 ~ 0? 12) % Ni、（0? 25 ~0? 27) % Ti、（0? 010 ~0? 016) % V、（0? 0002 ~0? 0010) % B、使 V/B 比 改變且余量由Fe和不可避免的雜質(zhì)構(gòu)成的不銹鋼利用50kg的小型真空熔煉爐進行熔煉。 將這些鋼錠加熱至1100°C后，實施熱軋而制成4. 0_的熱軋板。接著，對上述熱軋板實施 930°C X60秒的退火后，進行噴砂，利用氫氟酸與硝酸的混合酸進行酸洗，通過冷軋制成板 厚為0. 7mm的冷軋板。對所得到的冷軋板實施880°C X 40秒的精加工退火，制成冷軋退火 板。從所得到的冷乳退火板上切下60mmX80mm的試驗片，利用#600粒度號對表面進行研 磨，然后，通過復(fù)合循環(huán)腐蝕試驗來進行耐腐蝕性評價。復(fù)合循環(huán)腐蝕試驗中，依照J(rèn)ASO M 609-91，將以鹽水噴霧（5% NaCl、35°C、2小時）一干燥（60°C、相對濕度20~30% )-潤 濕（50°C、2小時、相對濕度多95%)作為一個循環(huán)的腐蝕試驗循環(huán)進行30個循環(huán)。復(fù)合循 環(huán)腐蝕試驗中，將生銹面積率為20%以上判定為不合格，將生銹面積率低于20%判定為合 格。將所得到的結(jié)果一并示于表1中。由表1可知，通過使V/B比為15.0以上，能夠改善 耐腐蝕性。
[0018]
【主權(quán)項】
1. 一種鐵素體系不誘鋼板，其特征在于， W質(zhì)量 ％計，含有 C ;0. 003 ~0. 013%、Si ;0. 01 ~0. 95%、Mn ;0. 01 ~0. 40%、P ; 0. 020 ~0. 040%、S ;0. 010% 下、A1 ;0. 01 ~0. 45%、Cr ;14. 5 ~21. 5%、Ni ;0. 01 ~ 0. 60%、N ;0. 005 ~0. 012%， W滿足V的含量與B的含量之比V/B > 15. 0的范圍含有V ;0. 010~0. 040%、B ; 0. 0001 ~0. 0010%， 并且滿足W下情況中的至少一種：W滿足Ti ;0.20%W上且〇.40%W下、Ti% +佩％ 《0. 70的范圍含有Ti或者含有Ti和Nb的情況，W及W滿足Nb ;0. 40% W上且0. 60% W 下、Ti% +佩％《0. 70的范圍含有Nb或者含有Nb和Ti的情況， 余量由化和不可避免的雜質(zhì)構(gòu)成。
2. 如權(quán)利要求1所述的鐵素體系不誘鋼板，其中，W滿足V/B > 30. 0的方式含有。
3. 如權(quán)利要求1或2所述的鐵素體系不誘鋼板，其中，W質(zhì)量％計，還含有化；〇. 01~ 1. 40%、Mo ;0. 01~1. 62%中的一種或兩種。
4. 如權(quán)利要求1~3中任一項所述的鐵素體系不誘鋼板，其中，W質(zhì)量％計，還含有選 自 Zr ;0. 01 ~0. 20%、REM ;0. 001 ~0. 100%、W ;0. 01 ~0. 20%、C〇 ;0. 01 ~0. 20%、Mg ; 0. 0001 ~0. 0010%、Ca ;0. 0003 ~0. 0030% 中的一種或兩種 W上。
【專利摘要】本發(fā)明提供成形加工性和耐腐蝕性優(yōu)良的鐵素體系不銹鋼板。一種鐵素體系不銹鋼板，其特征在于，以質(zhì)量％計，含有C：0.003～0.013％、Si：0.01～0.95％、Mn：0.01～0.40％、P：0.020～0.040％、S：0.010％以下、Al：0.01～0.45％、Cr：14.5～21.5％、Ni：0.01～0.60％、N：0.005～0.012％，以滿足V/B≥15.0的范圍含有V：0.010～0.040％、B：0.0001～0.0010％，并且含有Ti：0.20～0.40％或者含有Nb：0.40～0.60％或者以滿足Ti與Nb的合計量：0.40～0.70％的范圍含有Ti和Nb，余量由Fe和不可避雜質(zhì)構(gòu)成。
【IPC分類】C22C38-00, C22C38-54
【公開號】CN104685086
【申請?zhí)枴緾N201380051384
【發(fā)明人】寒川孝, 石川伸, 太田裕樹
【申請人】杰富意鋼鐵株式會社
【公開日】2015年6月3日
【申請日】2013年3月18日
【公告號】WO2014147655A1